本實(shí)用新型涉及工程建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板。

背景技術(shù)：

一般情況下，箱梁負(fù)彎矩處使用木模板，但是木模板只能使用一次且定位效果不佳，不利于綠色施工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板，包括：

矩形模板框體，由第一矩形鋼板、第二矩形鋼板、第三矩形鋼板以及第四矩形鋼板圍合而成；

所述第一矩形鋼板和所述第三矩形鋼板相對(duì)設(shè)置，且所述第一矩形鋼板和所述第三矩形鋼板上相互對(duì)應(yīng)地開設(shè)有用于定位箱梁負(fù)彎矩處的第一水平鋼筋的第一定位槽和第三定位槽，所述第一矩形鋼板上還開設(shè)有用于定位箱梁負(fù)彎矩處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的定位通孔；

所述第二矩形鋼板和所述第四矩形鋼板相對(duì)設(shè)置，且所述第二矩形鋼板和所述第四矩形鋼板上相互對(duì)應(yīng)地開設(shè)有用于定位箱梁負(fù)彎矩處的第二水平鋼筋的第二定位槽和第四定位槽。

本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板，由于采用鋼板，因此支撐性能好，且可以重復(fù)使用，避免了傳統(tǒng)采用木模板只能使用一次且定位效果不佳的弊端，最重要的是解決了傳統(tǒng)模板對(duì)負(fù)彎矩張拉區(qū)鋼筋的不利影響，從而有利于箱梁施工的順利進(jìn)行。通過(guò)定位槽和定位通孔，可以很好的將箱梁負(fù)彎矩處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼筋進(jìn)行定位。

本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述定位通孔的底部貫穿所述第一矩形鋼板的底部邊緣。

本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

所述第一定位槽的底部貫穿所述第一矩形鋼板的底部邊緣；

所述第二定位槽的底部貫穿所述第二矩形鋼板的底部邊緣；

所述第三定位槽的底部貫穿所述第三矩形鋼板的底部邊緣；

所述第四定位槽的底部貫穿所述第四矩形鋼板的底部邊緣。

本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

所述第一矩形鋼板與所述第二矩形鋼板之間通過(guò)第一角鋼相互連接，所述第一角鋼的第一端面連接于所述第一矩形鋼板，所述第一角鋼的第二端面連接于所述第二矩形鋼板；

所述第二矩形鋼板與所述第三矩形鋼板之間通過(guò)第二角鋼相互連接，所述第二角鋼的第一端面連接于所述第二矩形鋼板，所述第二角鋼的第二端面連接于所述第三矩形鋼板；

所述第三矩形鋼板與所述第四矩形鋼板之間通過(guò)第三角鋼相互連接，所述第三角鋼的第一端面連接于所述第三矩形鋼板，所述第三角鋼的第二端面連接于所述第四矩形鋼板；

所述第四矩形鋼板與所述第一矩形鋼板之間通過(guò)第四角鋼相互連接，所述第四角鋼的第一端面連接于所述第四矩形鋼板，所述第四角鋼的第二端面連接于所述第一矩形鋼板。

本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

所述第一角鋼的第一端面焊接于所述第一矩形鋼板，所述第一角鋼的第二端面與所述第二矩形鋼板上開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第一螺孔，所述第一角鋼的第二端面與所述第二矩形鋼板之間通過(guò)第一螺栓穿過(guò)所述第一螺孔而可拆卸地連接；

所述第二角鋼的第一端面焊接于所述第二矩形鋼板，所述第二角鋼的第二端面與所述第三矩形鋼板上開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第二螺孔，所述第二角鋼的第二端面與所述第三矩形鋼板之間通過(guò)第二螺栓穿過(guò)所述第二螺孔而可拆卸地連接；

所述第三角鋼的第一端面焊接于所述第三矩形鋼板，所述第三角鋼的第二端面與所述第四矩形鋼板上開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第三螺孔，所述第三角鋼的第二端面與所述第四矩形鋼板之間通過(guò)第三螺栓穿過(guò)所述第三螺孔而可拆卸地連接；

所述第四角鋼的第一端面焊接于所述第四矩形鋼板，所述第四角鋼的第二端面與所述第一矩形鋼板上開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第四螺孔，所述第四角鋼的第二端面與所述第一矩形鋼板之間通過(guò)第四螺栓穿過(guò)所述第四螺孔而可拆卸地連接。

本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述第三定位槽以及所述第四定位槽均為矩形槽。

本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述第一矩形鋼板、所述第二矩形鋼板、所述第三矩形鋼板以及所述第四矩形鋼板的厚度均為10mm。

本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的進(jìn)一步改進(jìn)在于：

所述第一矩形鋼板與所述第三矩形鋼板的頂部分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的提拉部；或

所述第二矩形鋼板與所述第四矩形鋼板的頂部分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的提拉部。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的第一實(shí)施例示意圖。

圖2是本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的第一實(shí)施例的使用示意圖。

圖3是本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的第二實(shí)施例示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

參見圖1與圖2所述，圖1是本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的第一實(shí)施例示意圖。圖2是本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的第一實(shí)施例的使用示意圖。在該第一實(shí)施例中，本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板，包括：

矩形模板框體1，由第一矩形鋼板10、第二矩形鋼板20、第三矩形鋼板30以及第四矩形鋼板40圍合而成；

第一矩形鋼板10和第三矩形鋼板30相對(duì)設(shè)置，且第一矩形鋼板10和第三矩形鋼板30上相互對(duì)應(yīng)地開設(shè)有用于定位箱梁負(fù)彎矩處的第一水平鋼筋510的第一定位槽110和第三定位槽310，第一矩形鋼板10上還開設(shè)有用于定位箱梁負(fù)彎矩處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線的定位通孔120，所述預(yù)應(yīng)力鋼絞線設(shè)置于波紋管60內(nèi)，其中，第一水平鋼筋510在圖2中所示沿橫向設(shè)置；

第二矩形鋼板20和第四矩形鋼板40相對(duì)設(shè)置，且第二矩形鋼板20和第四矩形鋼板40上相互對(duì)應(yīng)地開設(shè)有用于定位箱梁負(fù)彎矩處的第二水平鋼筋520的第二定位槽210和第四定位槽410，第二水平鋼筋520，其中，第二水平鋼筋520在圖2中所示沿縱向設(shè)置。

優(yōu)選地，第一矩形鋼板10、第二矩形鋼板20、第三矩形鋼板30以及第四矩形鋼板40的厚度均為10mm，因而可以很好的將第一水平鋼筋510、第二水平鋼筋520以及波紋管60進(jìn)行定位。更優(yōu)選地，第一定位槽110、第二定位槽210、第三定位槽310以及第四定位槽410均為矩形槽。

本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板，由于采用鋼板，因此支撐性能好，且可以重復(fù)使用，避免了傳統(tǒng)采用木模板只能使用一次且定位效果不佳的弊端，最重要的是解決了傳統(tǒng)模板對(duì)負(fù)彎矩張拉區(qū)鋼筋的不利影響，從而有利于箱梁施工的順利進(jìn)行。通過(guò)定位槽和定位通孔，可以很好的將箱梁負(fù)彎矩處的預(yù)應(yīng)力鋼絞線和鋼筋進(jìn)行定位。

在本實(shí)用新型的一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一矩形鋼板10與第二矩形鋼板20之間通過(guò)第一角鋼相互連接，所述第一角鋼的第一端面連接于第一矩形鋼板10，所述第一角鋼的第二端面連接于第二矩形鋼板20；第二矩形鋼板20與第三矩形鋼板30之間通過(guò)第二角鋼相互連接，所述第二角鋼的第一端面連接于第二矩形鋼板20，所述第二角鋼的第二端面連接于第三矩形鋼板30；第三矩形鋼板30與第四矩形鋼板40之間通過(guò)第三角鋼相互連接，所述第三角鋼的第一端面連接于第三矩形鋼板30，所述第三角鋼的第二端面連接于第四矩形鋼板40；第四矩形鋼板40與第一矩形鋼板10之間通過(guò)第四角鋼相互連接，所述第四角鋼的第一端面連接于第四矩形鋼板40，所述第四角鋼的第二端面連接于第一矩形鋼板10。

進(jìn)一步地，所述第一角鋼的第一端面焊接于第一矩形鋼板10，所述第一角鋼的第二端面與第二矩形鋼板20上開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第一螺孔，所述第一角鋼的第二端面與第二矩形鋼板20之間通過(guò)第一螺栓穿過(guò)所述第一螺孔而可拆卸地連接；所述第二角鋼的第一端面焊接于第二矩形鋼板20，所述第二角鋼的第二端面與第三矩形鋼板30上開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第二螺孔，所述第二角鋼的第二端面與第三矩形鋼板30之間通過(guò)第二螺栓穿過(guò)所述第二螺孔而可拆卸地連接；所述第三角鋼的第一端面焊接于第三矩形鋼板30，所述第三角鋼的第二端面與第四矩形鋼板40上開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第三螺孔，所述第三角鋼的第二端面與第四矩形鋼板40之間通過(guò)第三螺栓穿過(guò)所述第三螺孔而可拆卸地連接；所述第四角鋼的第一端面焊接于第四矩形鋼板40，所述第四角鋼的第二端面與第一矩形鋼板10上開設(shè)有相對(duì)應(yīng)的第四螺孔，所述第四角鋼的第二端面與第一矩形鋼板10之間通過(guò)第四螺栓穿過(guò)所述第四螺孔而可拆卸地連接。第一矩形鋼板10、第二矩形鋼板20、第三矩形鋼板30以及第四矩形鋼板40可以進(jìn)行拆卸，更加便于脫模時(shí)將本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板取出。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)較佳實(shí)施例中，第一矩形鋼板10與第三矩形鋼板30的頂部分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的提拉部70；或第二矩形鋼板20與第四矩形鋼板40的頂部分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的提拉部70。在圖中所示的實(shí)施例中，第一矩形鋼板10與第三矩形鋼板30的頂部分別設(shè)有相互對(duì)應(yīng)的提拉部70?？梢栽诿撃r(shí)直接提起提拉部70，將本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板進(jìn)行脫模。

進(jìn)一步地，第一定位槽110的底部貫穿第一矩形鋼板10的底部邊緣；第二定位槽210的底部貫穿第二矩形鋼板20的底部邊緣；第三定位槽310的底部貫穿第三矩形鋼板30的底部邊緣；第四定位槽410的底部貫穿第四矩形鋼板40的底部邊緣。便于在脫模時(shí)，使本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板與第一水平鋼筋510和第二水平鋼筋520更容易分開。

參見圖3所示，圖3是本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板的第二實(shí)施例示意圖。在該第二實(shí)施例中，定位通孔120的底部貫穿第一矩形鋼板10的底部邊緣。便于在脫模時(shí)，使本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板與波紋管60更容易分開。

本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板可以提前加工制作第一矩形鋼板10、第二矩形鋼板20、第三矩形鋼板30以及第四矩形鋼板40，然后通過(guò)第一角鋼、第二角鋼、第三角鋼以及第四角鋼將第一矩形鋼板10、第二矩形鋼板20、第三矩形鋼板30以及第四矩形鋼板40組裝好。

在實(shí)際施工時(shí)，先將實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板設(shè)置在箱梁負(fù)彎矩處待澆筑的位置，然后將第一水平鋼筋510穿過(guò)第一定位槽110和第三定位槽310進(jìn)行定位，將第二水平鋼筋520穿過(guò)第二定位槽210和第四定位槽410進(jìn)行定位，再將套設(shè)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線外部的波紋管60穿過(guò)定位通孔120進(jìn)行定位；第一水平鋼筋510、第二水平鋼筋520以及波紋管60均定位完成后，進(jìn)行混凝土澆筑；混凝土澆筑完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，直接提起提拉部70，將本實(shí)用新型用于箱梁負(fù)彎矩處的鋼筋齒板模板進(jìn)行脫模，從而完成箱梁負(fù)彎矩處的混凝土施工。

以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。