本實用新型涉及到工程機械中的路面養(yǎng)護車領(lǐng)域，特指一種旋轉(zhuǎn)滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置。

背景技術(shù)：

目前用于熱風(fēng)式加熱帶旋轉(zhuǎn)滾筒的路面養(yǎng)護車內(nèi)被炒瀝青砼溫度監(jiān)測的技術(shù)主要是靠人工經(jīng)驗，操作手憑借施工經(jīng)驗，根據(jù)所裝被炒瀝青砼的重量，被炒瀝青砼的形態(tài)，滾筒內(nèi)環(huán)境的溫度，外部環(huán)境的溫度綜合得出被炒瀝青砼所需要的時間，通過控制加熱的時間和中途放料觀察料的外觀并用手持測溫槍測量放出料的溫度來判斷被炒瀝青料是否加熱完成。這種判斷方法存在很多不確定性：天氣溫度、料的多少、料的質(zhì)量、該種路面養(yǎng)護車加熱好一筒料所用時間大概在20分鐘，對于第一筒料加熱完之后，進行第二筒料、第三筒料等的連續(xù)性加熱，滾筒內(nèi)溫度不同，被炒瀝青砼加熱的時間也有所不同；這種方法燃燒器在加熱過程中需要關(guān)閉進行放料觀察，燃燒器頻繁啟停對燃燒器壽命有所影響，并且頻繁啟停容易導(dǎo)致不完全燃燒，煙氣大，加熱時間延長、加熱時間的判斷不準(zhǔn)容易導(dǎo)致所出料溫度過高，導(dǎo)致瀝青老化，影響所出瀝青料的質(zhì)量，被放出觀察的瀝青料需要清理，費時費力；有線測溫傳感器需要和電氣控制柜之間連線，但是滾筒在加熱的過程中是旋轉(zhuǎn)的，對傳感器連線造成困難；對于紅外線測溫傳感器，紅外探頭必須與被測物體保持足夠的安全距離和有效測量距離，并需要正對被測物體，而旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)瀝青砼在加熱過程中始終處于動態(tài)并且滾筒內(nèi)環(huán)境溫度在200℃以上，煙氣大，紅外探頭無法承受滾筒內(nèi)環(huán)境溫度，滾筒內(nèi)煙氣對紅外探頭影響較大，并且無法對準(zhǔn)被測瀝青砼，因此紅外線測溫傳感器將受到高溫旋轉(zhuǎn)設(shè)備內(nèi)部環(huán)境的限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題就在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本實用新型提供一種旋轉(zhuǎn)滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，其實用性強，使用效果突出，且造價低廉，并能用于連續(xù)加熱料等不同工況。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的解決方案為：

一種旋轉(zhuǎn)滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，其特征是，包括：

安裝在滾筒靠近熱風(fēng)出風(fēng)口一側(cè)的側(cè)壁上用于測量滾筒內(nèi)被炒瀝青砼溫度的溫度測溫終端；

安裝在滾筒的回風(fēng)管路中用于測量滾筒回風(fēng)溫度的回風(fēng)溫度傳感器；

安裝在滾筒底部與平臺固定的四個固定面處的多個用于測量滾筒重量的壓力傳感器；

用于控制滾筒燃燒器啟停的滾筒燃燒器繼電器，通過設(shè)置在滾筒一端的滾筒燃燒器對滾筒內(nèi)的料進行加熱；

用于控制滾筒燃燒器大小火切換的滾筒燃燒器功率切換繼電器；

用于控制滾筒風(fēng)機啟停的滾筒風(fēng)機繼電器，滾筒風(fēng)機設(shè)置在滾筒外部靠近滾筒燃燒器的一端，滾筒風(fēng)機啟動時朝向滾筒內(nèi)吹風(fēng)。滾筒燃燒器開啟時，滾筒風(fēng)機啟動時，朝向滾筒內(nèi)吹風(fēng)，帶動滾筒燃燒器加熱的熱空氣進入滾筒，并使熱空氣在滾筒內(nèi)部循環(huán)、使熱空氣通過滾筒經(jīng)由回風(fēng)管路回到滾筒內(nèi)，實現(xiàn)熱空氣二次利用，增加加熱效率；滾筒燃燒器不開啟時，滾筒風(fēng)機啟動，朝滾筒內(nèi)吹冷空氣，對溫度測溫終端降溫。

驅(qū)動滾筒進行旋轉(zhuǎn)的馬達，馬達通過滾筒正轉(zhuǎn)電磁閥和滾筒反轉(zhuǎn)電磁閥控制驅(qū)動滾筒進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；

溫度測溫終端、壓力傳感器、回風(fēng)溫度傳感器將采集的旋轉(zhuǎn)滾筒路面養(yǎng)護車的滾筒內(nèi)實際料溫、滾筒重量、滾筒內(nèi)環(huán)境溫度傳送到控制器；

控制器輸出控制信號給機械油門發(fā)動機的電控驅(qū)動單元或者電噴發(fā)動機的電子控制單元ECU和各繼電器，控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速、滾筒燃燒器、風(fēng)機的啟停和滾筒燃燒器功率的切換。

溫度測溫終端所測量的溫度信號通過無線發(fā)射器發(fā)送給無線接收器傳送至控制器。

無線發(fā)射器安裝在溫度測溫終端旁的滾筒外壁上。

還包括一安裝在滾筒底部的支架上的接近開關(guān)，通過接近開關(guān)對滾筒停止的位置進行限位，使?jié)L筒停止時溫度測溫終端隨滾筒轉(zhuǎn)動至位于滾筒底部的位置。

滾筒內(nèi)部含有螺旋葉片，螺旋葉片在滾筒正轉(zhuǎn)時用來撥動滾筒內(nèi)的瀝青砼料翻炒，使瀝青砼料隨著螺旋葉片翻轉(zhuǎn)集中在滾筒安裝溫度測溫終端的一側(cè)；螺旋葉片在在滾筒反轉(zhuǎn)時用來撥動滾筒內(nèi)的瀝青砼料朝滾筒安裝溫度測溫終端的另外一側(cè)集中，并隨著螺旋葉片的導(dǎo)向使瀝青砼料導(dǎo)向出料口，進行出料。

溫度測溫終端所安裝的位置位于螺旋葉片與滾筒內(nèi)壁的夾角處。因為越靠近夾角處，夾角的開口越小，這樣可以避免有大塊的瀝青砼砸到溫度測溫終端上，延長溫度測溫終端的壽命。并且溫度測溫終端只能通過安裝越靠近夾角的位置來保證溫度測溫終端的壽命，不能通過在溫度測溫終端增加保護裝置來增加溫度測溫終端的防護等級，原因是：第一，保護裝置對溫度測溫終端測溫有影響，第二，保護裝置和溫度測溫終端探頭之間的空隙容易集料，集料對溫度測溫終端的測溫同樣會造成影響。

一種旋轉(zhuǎn)滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制方法，其特征是，

在滾筒靠近熱風(fēng)出風(fēng)口一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置溫度測溫終端，用于測量滾筒內(nèi)被炒瀝青砼溫度；

在滾筒的回風(fēng)管路中設(shè)置回風(fēng)溫度傳感器，用于測量滾筒回風(fēng)溫度；

在滾筒底部與平臺固定的四個固定面處設(shè)置多個壓力傳感器，用于測量滾筒重量；

滾筒的一端連接滾筒燃燒器，通過滾筒燃燒器對滾筒內(nèi)的瀝青砼進行加熱，滾筒燃燒器由滾筒燃燒器繼電器控制啟停；

由滾筒燃燒器功率切換繼電器控制滾筒燃燒器大小火切換；

滾筒風(fēng)機設(shè)置在滾筒上，朝向滾筒內(nèi)吹風(fēng)，滾筒風(fēng)機由滾筒風(fēng)機繼電器控制啟停；

驅(qū)動滾筒進行旋轉(zhuǎn)的馬達，馬達通過滾筒正轉(zhuǎn)電磁閥和滾筒反轉(zhuǎn)電磁閥控制驅(qū)動滾筒進行正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)；

溫度測溫終端、壓力傳感器、回風(fēng)溫度傳感器將采集的旋轉(zhuǎn)滾筒路面養(yǎng)護車的滾筒內(nèi)實際料溫、滾筒重量、滾筒內(nèi)環(huán)境溫度傳送到控制器；

控制器輸出控制信號給機械油門發(fā)動機的電控驅(qū)動單元或者電噴發(fā)動機的電子控制單元ECU和各繼電器，控制發(fā)動機轉(zhuǎn)速、滾筒燃燒器、風(fēng)機的啟停和滾筒燃燒器功率的切換。

滾筒燃燒器的工作模式為一段火和二段火，二段火用來快速提升被炒瀝青砼的溫度和滾筒內(nèi)環(huán)境溫度，一段火用來使被炒瀝青砼內(nèi)外均勻加熱。

當(dāng)滾筒燃燒器運行時，滾筒風(fēng)機使熱風(fēng)循環(huán)，當(dāng)滾筒燃燒器關(guān)閉時，滾筒風(fēng)機用來降低溫度測溫終端的溫度。

當(dāng)控制器根據(jù)無線接收器傳送的信號得出滾筒內(nèi)瀝青砼加熱完畢并完全放出時，通過控制滾筒風(fēng)機繼電器使?jié)L筒風(fēng)機開啟的時間可使溫度測溫終端的溫度降到低于80℃。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

1、本實用新型的旋轉(zhuǎn)滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，可以根據(jù)顯示的料溫控制滾筒大小火的切換，從而使料在加熱完畢的過程中降低燃燒器燃料消耗；

2、本實用新型的旋轉(zhuǎn)滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，可以實時顯示旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)被加熱的料的溫度以及放出部分料后滾筒內(nèi)剩余料的溫度以及連續(xù)次加熱料的溫度，并不受滾筒內(nèi)環(huán)境溫度的影響；

3、本實用新型的旋轉(zhuǎn)滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置解決了旋轉(zhuǎn)滾筒無法加裝有線測量被加熱料的傳感器的弊端。

附圖說明

圖1是本實用新型的控制原理框架結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是安裝溫度測溫終端的滾筒剖視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型的旋轉(zhuǎn)滾筒路面養(yǎng)護車的無線測溫自動控制裝置，包括溫度測溫終端1、數(shù)據(jù)處理模塊2、無線發(fā)射模塊3、無線接收模塊4、電源模塊5、壓力傳感器A、壓力傳感器B、壓力傳感器C、壓力傳感器D、接近開關(guān)6、控制器7、顯示器8、滾筒燃燒器繼電器9、滾筒風(fēng)機繼電器10、發(fā)動機ECU11、發(fā)動機12、分動箱13、發(fā)電機14、滾筒正轉(zhuǎn)電磁閥15、滾筒反轉(zhuǎn)電磁閥16、滾筒旋轉(zhuǎn)馬達17、滾筒18、加熱開關(guān)19、回風(fēng)溫度傳感器20、滾筒燃燒器功率切換繼電器21。

如圖2、圖3所示，用于測量滾筒18內(nèi)被炒瀝青砼溫度的溫度測溫終端1安裝在滾筒靠近熱風(fēng)出風(fēng)口一側(cè)的側(cè)壁上，一端延伸進滾筒中，另一端延伸出滾筒外與數(shù)據(jù)處理模塊2的輸入端連接；數(shù)據(jù)處理模塊2、無線發(fā)射模塊3、電源模塊5集成在一起安裝在溫度測溫終端1附近的滾筒外壁上，與溫度測溫終端1電連接；電源模塊5給數(shù)據(jù)處理模塊2和無線發(fā)射模塊3供電，溫度測溫終端1所測量的溫度信號通過電連接傳送給數(shù)據(jù)處理模塊2，數(shù)據(jù)處理模塊2把處理過的溫度信號通過無線發(fā)射模塊3發(fā)送給無線接收模塊4。在其他實施方式中，此處的數(shù)據(jù)處理模塊2可以省略，將其功能集中至控制器7中，溫度測溫終端1所測量的溫度信號可直接傳送給控制器7，由控制器7對需要處理的數(shù)據(jù)進行處理。

滾筒18內(nèi)部含有螺旋葉片22，在滾筒18正轉(zhuǎn)（如圖2所示面對燃燒器方向順時針轉(zhuǎn)）的過程中，螺旋葉片22用來撥動內(nèi)部瀝青砼翻炒，料隨著螺旋葉片翻轉(zhuǎn)，都集中在滾筒安裝溫度測溫終端1這一側(cè)，使瀝青砼盡量靠近熱風(fēng)出風(fēng)口，熱風(fēng)充分接觸，受熱更均勻，當(dāng)滾筒正轉(zhuǎn)到溫度測溫終端1處在滾筒的下半部分范圍時，被炒瀝青砼由于重力的作用和螺旋葉片的導(dǎo)向，使大部分被炒瀝青砼和溫度測溫終端1都處在螺旋葉片和滾筒壁相連的半開口的空間內(nèi)，此時溫度測溫終端1和被炒瀝青砼是實時接觸的，當(dāng)滾筒18轉(zhuǎn)到溫度測溫終端1處在滾筒的上半部分范圍時，被炒瀝青砼由于重力的作用開始往滾筒底部滑落，在滑落的過程中形成料簾與溫度測溫終端1接觸，在被炒瀝青砼在旋轉(zhuǎn)滾筒中復(fù)雜的運動狀態(tài)可以看出，溫度測溫終端1在滾筒的至少四分之三的空間內(nèi)都是能和被炒瀝青砼實現(xiàn)動態(tài)的實時接觸的；當(dāng)滾筒18反轉(zhuǎn)（如圖2所示面對燃燒器方向逆時針轉(zhuǎn)）的過程中，螺旋葉片22用來撥動內(nèi)部瀝青砼朝滾筒安裝溫度測溫終端1的另外一側(cè)集中，瀝青砼順著螺旋葉片靠近出料口，并出料。

無線接收模塊4設(shè)在控制箱附近，與控制器7電連接，無線接收模塊4用于接收無線發(fā)射模塊3發(fā)出的溫度信號，并顯示在無線接收模塊4上，方便操作手觀察溫度示數(shù)。無線接收模塊4與控制器7電連接，控制器7可以讀取無線接收模塊4的溫度信號來控制加熱的啟停。

控制器7、顯示器8、滾筒燃燒器繼電器9、滾筒風(fēng)機繼電器10、滾筒燃燒器功率切換繼電器21、加熱開關(guān)19集成在控制箱中；控制箱放在操作手容易觀察操作的位置。顯示器8、滾筒燃燒器繼電器9、滾筒風(fēng)機繼電器10、滾筒燃燒器功率切換繼電器21、加熱開關(guān)19分別與控制器7電連接，由控制器7進行控制。滾筒燃燒器繼電器9用于控制滾筒燃燒器23的啟停。滾筒燃燒器功率切換繼電器21用于控制滾筒燃燒器大小火切換。滾筒風(fēng)機繼電器10用于控制滾筒風(fēng)機24的啟停，滾筒風(fēng)機24啟動時朝向滾筒內(nèi)部吹風(fēng)，當(dāng)滾筒燃燒器23運行時，滾筒風(fēng)機24使熱風(fēng)循環(huán)，當(dāng)滾筒燃燒器23關(guān)閉時，滾筒風(fēng)機24用來降低溫度測溫終端1的溫度。當(dāng)控制器7根據(jù)無線接收模塊4給控制器7傳送的信號得出滾筒內(nèi)料加熱完畢并完全放出時，控制滾筒風(fēng)機繼電器10，從而控制滾筒風(fēng)機24開啟的時間使溫度測溫終端1的溫度降到低于80℃，使再次加熱時傳感器的溫度和新加料的溫度保持一致（一般檢測料溫從120℃時開始監(jiān)控，低于120℃不做要求），能達到測溫的連續(xù)性；控制器7根據(jù)顯示器8所設(shè)定的料溫加熱溫度上限給報警器信號提示料加熱是否完成。

壓力傳感器A、B、C、D分別安裝在滾筒底部與平臺固定的四個固定面處，與控制器7電連接，用于測量滾筒重量；控制器7根據(jù)顯示器8標(biāo)定的壓力傳感器A、B、C、D的壓力平均值可以得出滾筒的重量，從而判斷滾筒內(nèi)是否有料。

接近開關(guān)6安裝在滾筒底部的支架上，與控制器7電連接，用于控制滾筒停止的位置，使溫度測溫終端1隨滾筒轉(zhuǎn)動至位于滾筒底部的位置。

發(fā)動機12、分動箱13、發(fā)電機14三者機械連接，發(fā)動機12轉(zhuǎn)動帶動分動箱13，分動箱13機械傳動帶動發(fā)電機14；發(fā)動機ECU11放在發(fā)動機12處，與控制器7電連接，發(fā)動機ECU11把發(fā)動機12的轉(zhuǎn)速信號傳給控制器7，通過顯示器8顯示出來。控制器7根據(jù)顯示器8設(shè)置的發(fā)動機12轉(zhuǎn)速使發(fā)動機12運轉(zhuǎn)在通過分動箱13與其連接的發(fā)電機14輸出額定電壓380V的額定轉(zhuǎn)速，從而給滾筒燃燒器23和滾筒風(fēng)機24提供電源。

滾筒正轉(zhuǎn)電磁閥15和滾筒反轉(zhuǎn)電磁閥16與滾筒旋轉(zhuǎn)馬達17通過液壓管路連接，滾筒正轉(zhuǎn)電磁閥15和滾筒反轉(zhuǎn)電磁閥16分別控制滾筒旋轉(zhuǎn)馬達17正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，滾筒旋轉(zhuǎn)馬達17正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)時驅(qū)動滾筒隨之正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。

回風(fēng)溫度傳感器20安裝在滾筒的回風(fēng)管路中，與控制器7電連接，用于測量滾筒回風(fēng)溫度?？刂破?根據(jù)顯示器8設(shè)置的滾筒內(nèi)回風(fēng)溫度上限可以控制滾筒燃燒器的啟停。

無線接收模塊4、壓力傳感器A、B、C、D、接近開關(guān)6、加熱開關(guān)19、回風(fēng)溫度傳感器20與控制器7的輸入端相連，控制器7的輸出端與滾筒燃燒器繼電器9、滾筒風(fēng)機繼電器10、滾筒正轉(zhuǎn)電磁閥15、滾筒反轉(zhuǎn)電磁閥16、滾筒燃燒器功率切換繼電器21相連。

滾筒燃燒器23的工作模式為一段火和二段火，二段火用來快速提升被炒瀝青砼的溫度和滾筒內(nèi)環(huán)境溫度，一段火用來使被炒瀝青砼加熱內(nèi)外均勻。所述控制器7的通訊端口通過電纜與電噴發(fā)動機12的電子控制單元發(fā)動機ECU11、顯示器8相連。

控制器7根據(jù)顯示器8設(shè)置的滾筒內(nèi)回風(fēng)溫度上限可以控制滾筒燃燒器的啟停；控制器7根據(jù)顯示器8設(shè)置的滾筒料溫功率切換溫度上限可以控制滾筒燃燒器功率切換繼電器21開關(guān)從而控制滾筒燃燒器大小火的切換。控制器7根據(jù)加熱開關(guān)19關(guān)閉時，接收到接近開關(guān)6的信號，控制滾筒正轉(zhuǎn)電磁閥15的開和關(guān)，從而控制滾筒18停止旋轉(zhuǎn)，并讓滾筒18停止的位置使溫度測溫終端1在滾筒底部，進而使溫度測溫終端1能和瀝青砼始終接觸。

采用上述方案，系統(tǒng)通過溫度測溫終端1、壓力傳感器A、B、C、D、滾筒內(nèi)回風(fēng)溫度傳感器20等檢測元件將路面養(yǎng)護車的實際料溫、滾筒重量、滾筒內(nèi)環(huán)境溫度輸入到控制器7，控制器7輸出控制信號給機械油門發(fā)動機12的電控驅(qū)動單元或者電噴發(fā)動機12的電子控制單元發(fā)動機ECU11、各繼電器、電磁閥等執(zhí)行機構(gòu)，對發(fā)動機12轉(zhuǎn)速、滾筒燃燒器23、滾筒風(fēng)機24的啟停，滾筒燃燒器功率的切換進行實時控制，當(dāng)料正常加熱時，實時監(jiān)測滾筒內(nèi)料的溫度；對于部分放料的同時，滾筒內(nèi)剩余料未加熱的工況下，滾筒自動旋轉(zhuǎn)到使傳感器在滾筒底部仍然能實時監(jiān)測滾筒內(nèi)料的溫度；對于連續(xù)次加熱新料時，能自動冷卻溫度測溫終端1的溫度達到測溫的連續(xù)性。

如圖1所示，在本實施例的工作原理及過程是：溫度測溫終端1、壓力傳感器A、B、C、D、滾筒內(nèi)回風(fēng)溫度傳感器20實時地檢測數(shù)據(jù)，溫度測溫終端1的信號通過無線接收模塊4給控制器7傳送信號，壓力傳感器A、B、C、D、滾筒內(nèi)回風(fēng)溫度傳感器20通過電連接給控制器7傳送信號，發(fā)動發(fā)動機12，當(dāng)加熱開關(guān)19打開時，控制器7檢測滾筒回風(fēng)溫度是否達到顯示器8設(shè)置的滾筒回風(fēng)溫度上限，如果達到上限，控制器7輸出控制信號給機械油門發(fā)動機12的電控驅(qū)動單元或者電噴發(fā)動機12的電子控制單元發(fā)動機ECU11，使發(fā)動機12轉(zhuǎn)速維持在怠速值，同時滾筒風(fēng)機繼電器10、滾筒燃燒器繼電器9不得電；如果沒有達到上限，使發(fā)動機12轉(zhuǎn)速維持在設(shè)定值，發(fā)動機12通過分動箱13連接的發(fā)電機14也能維持在設(shè)定值轉(zhuǎn)速，從而能發(fā)出額定380V電壓，這時滾筒風(fēng)機繼電器10得電、滾筒燃燒器得電、滾筒正轉(zhuǎn)電磁閥15得電，此時滾筒燃燒器處于二段火狀態(tài)，當(dāng)溫度測溫終端1功率切換溫度到達上限時，滾筒燃燒器功率切換繼電器21得電，滾筒燃燒器由二段火變?yōu)橐欢位?，此后滾筒回風(fēng)溫度達到預(yù)設(shè)上限，滾筒燃燒器繼電器9失電，當(dāng)滾筒回風(fēng)溫度低于預(yù)設(shè)上限，滾筒燃燒器繼電器9得電（滾筒回風(fēng)溫度上限應(yīng)設(shè)置比溫度測溫終端1功率切換溫度上限高）循環(huán)往復(fù)；最終當(dāng)料溫加熱溫度達到上限，控制器7控制報警器得電，提示操作手滾筒內(nèi)料加熱完畢。此時操作手關(guān)閉加熱開關(guān)19，滾筒燃燒器繼電器9失電，滾筒風(fēng)機繼電器10失電，打開滾筒反轉(zhuǎn)電磁閥16，使?jié)L筒反轉(zhuǎn)出料，當(dāng)操作手停止?jié)L筒反轉(zhuǎn)出料時，控制器7檢測到滾筒未有旋轉(zhuǎn)，此時檢測滾筒壓力傳感器平均值是否遠大于滾筒凈重壓力值，如果大于，說明滾筒內(nèi)部仍有料，此時控制器7控制滾筒正轉(zhuǎn)，當(dāng)限位接近開關(guān)6給控制器7高電平時，滾筒停止旋轉(zhuǎn)，使?jié)L筒旋轉(zhuǎn)到溫度測溫終端在滾筒底部能與滾筒內(nèi)剩余料充分接觸的位置；當(dāng)檢測到壓力傳感器平均值接近滾筒凈重壓力值，控制器7通過程序運算處理后，輸出控制信號給機械油門發(fā)動機12的電控驅(qū)動單元或者電噴發(fā)動機12的電子控制單元發(fā)動機12ECU11，使發(fā)動機12轉(zhuǎn)速維持在設(shè)定，滾筒風(fēng)機繼電器10得電，給溫度測溫終端1吹風(fēng)降溫，使溫度測溫終端1的溫度低于80℃。一般使用本設(shè)備加熱瀝青砼至少會加熱滾筒容積的2/3的料，當(dāng)加熱完一筒料，放料，再加料的時間間隔為1個小時，在停止加熱到再次加熱的時間間隔內(nèi)，滾筒風(fēng)機24是開啟給溫度測溫終端1降溫的，溫度測溫終端1降到低于80℃的時間通常小于1個小時，所以整個過程中溫度測溫終端1降溫的過程并不會影響到再次加熱新的瀝青砼。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。