本實用新型涉及路面作業(yè)機械設(shè)備領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種具有找平功能的雙層攤鋪裝置。

背景技術(shù)：

燙平板作為瀝青攤鋪機的核心工作裝置，直接決定著機器的攤鋪質(zhì)量和使用性能。目前，國內(nèi)外瀝青攤鋪機燙平板都采用鋼板焊接的矩形箱體結(jié)構(gòu)，底部通過螺栓固定有耐磨底板。當(dāng)攤鋪熱拌瀝青混合料時，攤鋪機燙平板底板將被加熱到130℃以上的高溫度，而燙平板箱體上部分處于環(huán)境溫度狀態(tài)。由于燙平板箱體結(jié)構(gòu)上下溫差較大，處于高溫的下部分燙平板的膨脹量遠大于處于低溫的上部分燙平板的膨脹量，從而導(dǎo)致整個燙平板兩端出現(xiàn)上翹現(xiàn)象，由此導(dǎo)致攤鋪路面平整度的下降，嚴重影響了公路施工的質(zhì)量。

攤鋪機作業(yè)時，找平傳感器需要在一個精確水平線上調(diào)整平整度，這樣攤鋪出來的路面才能平整，路面平整質(zhì)量才能有保證。以往，就是在一支架(每隔10m一個支架)上拉一條鋼絲繩，鋼絲繩需要用鐵絲綁扎固定在支架上，綁扎點鐵絲就高于鋼絲繩。攤鋪機工作時，攤鋪機找平傳感器滾輪在鋼絲繩上滑移自動調(diào)整攤鋪平整度。但是由于兩個支架之間的距離過長可能會導(dǎo)致位于兩個支架之間中部的鐵絲由于重力的原因發(fā)生下垂的情況，這樣則會導(dǎo)致攤鋪機攤鋪的路面不平整的情況發(fā)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種具有找平功能的雙層攤鋪裝置。

本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)。

具有找平功能的雙層攤鋪裝置，包括外層燙平板、燙平板主體、左側(cè)油缸、右側(cè)油缸、中部油缸以及加熱裝置，所述外層燙平板通過固定板與所述燙平板主體相連，在所述固定板上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動軸和轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿設(shè)置在所述外層燙平板上，所述轉(zhuǎn)動桿與所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動相連，所述轉(zhuǎn)動軸設(shè)置在所述固定板外側(cè)，所述燙平板主體左側(cè)通過左施力部件與所述左側(cè)油缸相連，所述燙平板主體右側(cè)通過右施力部件與所述右側(cè)油缸相連，所述燙平板主體中部通過施力部件與所述中部油缸相連，所述左側(cè)油缸、所述右側(cè)油缸和所述中部油缸均設(shè)置在所述固定板底端，所述找平裝置包括找平桿、連接桿、找平套管、固定部件以及壓力傳感器，在所述找平桿上套接有所述找平套管，在所述找平套管一側(cè)設(shè)置有固定縫，所述固定部件貫穿所述固定縫與所述找平桿相接觸，在所述找平桿底端設(shè)置有所述壓力傳感器，所述連接桿一端與所述燙平板主體相連，所述壓力傳感器的輸出端與壓力比較器相連，所述壓力比較器設(shè)置在所述連接桿內(nèi)，所述壓力比較器的輸出端與所述左側(cè)油缸、所述右側(cè)油缸和所述中部油缸相連。

所述左施力部件、所述右施力部件和所述施力部件均包括內(nèi)施力桿、外施力桿、卡接件和卡孔，所述外施力桿采用中空結(jié)構(gòu)，所述外施力桿一端均勻開設(shè)有所述卡孔，在所述外施力桿內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有所述卡接件，所述卡接件與所述卡孔相對設(shè)置，所述內(nèi)施力桿套接在所述外施力桿內(nèi)，在所述內(nèi)施力桿一端均勻設(shè)置有卡接凸起，所述卡接凸起與所述卡孔相對應(yīng)。

所述卡接件采用橫截面為V型彈片。

本實用新型的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、固定方式簡易但可靠性強、占用空間小，成本低廉，同時由于攤鋪機在施工過程燙平板受熱產(chǎn)生變形量，已經(jīng)嚴重影響了攤鋪路面的作業(yè)質(zhì)量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設(shè)置，調(diào)整燙平板主體的左右兩側(cè)在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來補償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪作業(yè)時正常的燙平板平整形態(tài)，有效地提高了路面的攤鋪平整度；外層燙平板的設(shè)置，使得在攤鋪機進行攤鋪作業(yè)之前，可以使用外層燙平板將已經(jīng)倒至路面上的鋪路材料進行初步的攤鋪，從而節(jié)省了工人對該鋪路材料進行人工初步整形的過程，節(jié)約了時間以及人力勞動，僅僅使用一臺機器即可達到以前需人工以及機器同時工作才能完成的工作；在燙平板主體兩側(cè)分別設(shè)置有找平裝置，通過設(shè)置在找平桿底端的壓力傳感器的作用，與壓力比較器協(xié)同配合，從而控制燙平板頂端的三個油缸實時調(diào)節(jié)，從而保證在攤鋪的過程中保證燙平板在同一水平面上進行作業(yè)，從而有效地避免了由于鐵絲之間的距離過長和重力的作用而導(dǎo)致攤鋪中段路面較兩端路面薄的情況發(fā)生。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型中左施力部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1為燙平板主體，2為左側(cè)油缸，3為右側(cè)油缸，4為中部油缸，5為左施力部件，6為右施力部件，7為施力部件，8為找平桿，9為連接桿，10為找平套管，11為固定部件，12為壓力傳感器，13為內(nèi)施力桿，14為外施力桿，15為卡接件，16為卡孔，17為卡接凸起，18為外層燙平板，19為固定板，20為轉(zhuǎn)動軸，21為轉(zhuǎn)動桿。

具體實施方式

下面通過具體的實施例對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明。

具有找平功能的雙層攤鋪裝置，包括外層燙平板18、燙平板主體1、左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3、中部油缸4以及加熱裝置，外層燙平板18通過固定板19與燙平板主體1相連，在固定板19上設(shè)置有轉(zhuǎn)動裝置，轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動軸20和轉(zhuǎn)動桿21，轉(zhuǎn)動桿21設(shè)置在外層燙平板18上，轉(zhuǎn)動桿21與轉(zhuǎn)動軸20轉(zhuǎn)動相連，轉(zhuǎn)動軸20設(shè)置在固定板19外側(cè)，燙平板主體1左側(cè)通過左施力部件5與左側(cè)油缸2相連，燙平板主體1右側(cè)通過右施力部件6與右側(cè)油缸3相連，燙平板主體1中部通過施力部件7與中部油缸4相連，左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3和中部油缸4均設(shè)置在固定板19底端，找平裝置包括找平桿8、連接桿9、找平套管10、固定部件11以及壓力傳感器12，在找平桿8上套接有找平套管10，在找平套管10一側(cè)設(shè)置有固定縫，固定部件11貫穿固定縫與找平桿8相接觸，在找平桿8底端設(shè)置有壓力傳感器12，連接桿9一端與燙平板主體1相連，壓力傳感器12的輸出端與壓力比較器相連，壓力比較器設(shè)置在連接桿9內(nèi)，壓力比較器的輸出端與左側(cè)油缸2、右側(cè)油缸3和中部油缸4相連。

左施力部件5、右施力部件6和施力部件7均包括內(nèi)施力桿13、外施力桿14、卡接件15和卡孔16，外施力桿14采用中空結(jié)構(gòu)，外施力桿14一端均勻開設(shè)有卡孔16，在外施力桿14內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有卡接件15，卡接件15與卡孔16相對設(shè)置，內(nèi)施力桿13套接在外施力桿14內(nèi)，在內(nèi)施力桿13一端均勻設(shè)置有卡接凸起17，卡接凸起17與卡孔16相對應(yīng)。

卡接件15采用橫截面為V型彈片。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，左施力部件、右施力部件和施力部件結(jié)構(gòu)簡單、裝配效率高、固定方式簡易但可靠性強、占用空間小，成本低廉，同時由于攤鋪機在施工過程燙平板受熱產(chǎn)生變形量，已經(jīng)嚴重影響了攤鋪路面的作業(yè)質(zhì)量，左施力部件、右施力部件和施力部件的設(shè)置，調(diào)整燙平板主體的左右兩側(cè)在左施力部件、右施力部件和施力部件的作用下對稱逐漸沿燙平板底面的法線方向向下傾斜變形，以此來補償燙平板工作受熱的向上彎曲變形，從而保證了攤鋪作業(yè)時正常的燙平板平整形態(tài)，有效地提高了路面的攤鋪平整度；外層燙平板的設(shè)置，使得在攤鋪機進行攤鋪作業(yè)之前，可以使用外層燙平板將已經(jīng)倒至路面上的鋪路材料進行初步的攤鋪，從而節(jié)省了工人對該鋪路材料進行人工初步整形的過程，節(jié)約了時間以及人力勞動，僅僅使用一臺機器即可達到以前需人工以及機器同時工作才能完成的工作；在燙平板主體兩側(cè)分別設(shè)置有找平裝置，通過設(shè)置在找平桿底端的壓力傳感器的作用，與壓力比較器協(xié)同配合，從而控制燙平板頂端的三個油缸實時調(diào)節(jié)，從而保證在攤鋪的過程中保證燙平板在同一水平面上進行作業(yè)，從而有效地避免了由于鐵絲之間的距離過長和重力的作用而導(dǎo)致攤鋪中段路面較兩端路面薄的情況發(fā)生。

以上對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。