本發(fā)明屬于橋梁工程建設(shè)裝備領(lǐng)域，特別涉及一種橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備。

背景技術(shù)：

鋼-混凝土組合橋梁在充分發(fā)揮兩種材料的強(qiáng)度優(yōu)勢、跨度大、重量輕、能耗較低等方面均具有明顯的優(yōu)良，但現(xiàn)有鋼-混凝土組合橋梁均需通過現(xiàn)澆混凝土來實(shí)現(xiàn)鋼與混凝土橋道板的結(jié)合，難以實(shí)現(xiàn)全裝配式施工；預(yù)制裝配式橋梁具有預(yù)制節(jié)段質(zhì)量可靠、施工簡便快捷的優(yōu)勢；目前，實(shí)現(xiàn)預(yù)制裝配式混凝土橋梁的設(shè)備、場地條件要求很高，一是需要專門的大型構(gòu)件預(yù)制場地和相應(yīng)預(yù)制裝備，二是需要大型預(yù)制混凝土構(gòu)件的存放場地，三是需要特大重型吊裝及運(yùn)輸裝備，四是需要運(yùn)輸大型橋梁構(gòu)件的道路運(yùn)輸條件；同時具備上述四個條件方能實(shí)施大型橋梁構(gòu)件的預(yù)制——在設(shè)定時期內(nèi)的存放——將大型橋梁構(gòu)件運(yùn)輸至橋梁建造現(xiàn)場——按設(shè)計(jì)要求吊裝就位——聯(lián)結(jié)為整體橋梁結(jié)構(gòu)。預(yù)制拼裝式橋梁還不可避免的存在相鄰預(yù)制節(jié)段的結(jié)構(gòu)性接縫，是預(yù)制拼裝式橋梁的薄弱部位，稍有不慎即留下后期病害隱患。

因此，需要一種能夠避免在預(yù)制場地和橋梁建造現(xiàn)場占用較大的預(yù)制橋梁構(gòu)件儲存空間，且無需采用特大重型吊裝及運(yùn)輸裝備以及相應(yīng)的運(yùn)輸?shù)缆穼︻A(yù)制的混凝土橋道板進(jìn)行運(yùn)輸?shù)臉虻腊骞?jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種避免在預(yù)制場地和橋梁建造現(xiàn)場占用較大的橋道板儲存空間，且無需采用特大重型吊裝及運(yùn)輸裝備以及相應(yīng)的運(yùn)輸?shù)缆穼Υ笮蜆蛄簶?gòu)件進(jìn)行運(yùn)輸?shù)臉虻腊骞?jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備。

本發(fā)明的橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備，包括混凝土橋道板節(jié)段快速制作系統(tǒng)、智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)和頂推裝置，所述頂推裝置用于將制作養(yǎng)護(hù)完成的混凝土橋道板以頂推的方式使其推移至鋼梁上；

進(jìn)一步，所述混凝土橋道板節(jié)段快速制作系統(tǒng)包括骨架鋼筋就位系統(tǒng)、模板自動安裝拆卸系統(tǒng)和全斷面混凝土攤鋪及振搗裝置，所述骨架鋼筋就位系統(tǒng)為通過頂推或者起重的方式將骨架鋼筋并運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)罩下方的混凝土橋道板澆筑位置；

進(jìn)一步，所述智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)包括可用于罩在已澆筑完成混凝土橋道板節(jié)段上的養(yǎng)護(hù)罩和用于對養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)的混凝土橋道板進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)裝置；

進(jìn)一步，所述養(yǎng)護(hù)罩通過養(yǎng)護(hù)罩起重設(shè)備實(shí)現(xiàn)向下罩住混凝土橋道板，且養(yǎng)護(hù)完成后向上提起養(yǎng)護(hù)罩；

進(jìn)一步，養(yǎng)護(hù)罩起重設(shè)備為固定式龍門架式起重機(jī)ⅰ，所述鋼筋起重設(shè)備為移動式龍門架式起重機(jī)ii，所述龍門架式起重機(jī)ii配置有軌道并可沿軌道進(jìn)出于龍門架式起重機(jī)ⅰ將骨架鋼筋運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)罩下方的混凝土橋道板澆筑位置；

進(jìn)一步，所述養(yǎng)護(hù)罩向下罩住已澆筑完成混凝土橋道板節(jié)段后，養(yǎng)護(hù)罩罩口形成密封，且養(yǎng)護(hù)罩前側(cè)端部設(shè)有讓出前段已達(dá)設(shè)定強(qiáng)度并頂推移出養(yǎng)護(hù)場地的混凝土橋道板的避讓開口，該避讓開口與混凝土橋道板之間形成密封；

進(jìn)一步，所述頂推裝置位于混凝土橋道板的后側(cè)，包括多個同步連續(xù)頂推的千斤頂或具有多個水平螺桿的智能同步螺旋千斤頂及頂推中間件，所述頂推中間安裝于千斤頂前端且其前端面為與混凝土橋道板后端接觸的平面；

進(jìn)一步，所述養(yǎng)護(hù)裝置包括用于調(diào)節(jié)所述養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度的升降溫裝置、用于調(diào)節(jié)所述養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)濕度的濕度控裝置和用于調(diào)節(jié)所述養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)壓力的壓力控制裝置；

進(jìn)一步，所述養(yǎng)護(hù)罩沿頂推方向的籠罩范圍大于被養(yǎng)護(hù)混凝土橋板的縱向長度，使養(yǎng)護(hù)罩的避讓開口與前一快橋道板的尾部接觸密封；

進(jìn)一步，所述全斷面混凝土攤鋪機(jī)及全斷面振搗器配置有軌道并可攤鋪料機(jī)軌道進(jìn)出于龍門架式起重機(jī)ⅰ將混凝土分布于養(yǎng)護(hù)罩下方的混凝土橋道板澆筑位置。

進(jìn)一步，本發(fā)明的橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備還包括對已澆筑養(yǎng)護(hù)完成的混凝土橋道板節(jié)段施加縱橫向預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力張拉、錨固及監(jiān)測設(shè)備。

進(jìn)一步，本發(fā)明的橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備均為便于拆卸安裝的組裝式設(shè)備和部件。

本發(fā)明的橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備對應(yīng)的預(yù)制場地縱橋梁方向劃分為三個工作區(qū)域，第一區(qū)為橋道板節(jié)段鋼筋成型區(qū)，第二區(qū)為橋道板節(jié)段預(yù)制養(yǎng)護(hù)區(qū)，第三區(qū)為已達(dá)設(shè)定強(qiáng)度并頂推出預(yù)制場地(第二區(qū))橋道板節(jié)段縱橫向預(yù)應(yīng)力施加操作區(qū)。后預(yù)制混凝土橋道板節(jié)段前端與已預(yù)制完成混凝土橋道板節(jié)段后端為無縫聯(lián)結(jié)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備，可在橋梁一端的橋臺及路基區(qū)域安裝本發(fā)明的專用裝備來實(shí)現(xiàn)在固定場地內(nèi)，在前一已完成橋道板節(jié)段末端連續(xù)澆筑后一橋道板節(jié)段混凝土,利用快速養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)對澆筑完成的橋道板節(jié)段進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)，再通過頂推裝置將制作好的混凝土橋道板頂推前移并完成該節(jié)段縱橫向預(yù)應(yīng)力施工，使其逐步頂推移至已就位的鋼梁主體上；依次重復(fù)上述步驟，依次將制作好并養(yǎng)護(hù)完成的混凝土橋道板頂推使其滑移至所述橋梁上；并通過后一混凝土橋道板將在前的混凝土橋道板頂推在橋梁主體上向前滑移；直至所述全部混凝土橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推至設(shè)定的鋼梁上。本發(fā)明的快速養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)可通過現(xiàn)有快速養(yǎng)護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)，而頂推裝置可采用現(xiàn)有任意形式的千斤頂裝置實(shí)現(xiàn)，采用本裝備建造鋼砼組合梁橋，可避免現(xiàn)有裝配式橋梁施工需要龐大的橋梁構(gòu)件預(yù)制及存放場地，且無需采用特大重型吊裝及運(yùn)輸裝備，以及相應(yīng)的運(yùn)輸大型橋梁預(yù)制構(gòu)件所需的道路或軌道運(yùn)輸條件，同時能夠避免相鄰分段預(yù)制橋道板節(jié)段之間出現(xiàn)通過涂抹結(jié)構(gòu)膠形成的結(jié)構(gòu)斷縫。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

圖1為本發(fā)明的整體示意圖；

圖2為本發(fā)明的養(yǎng)護(hù)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明對混凝土橋道板進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時的示意圖；

圖4為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

圖1為本發(fā)明的整體示意圖；圖2為本發(fā)明的養(yǎng)護(hù)罩4的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明對混凝土橋道板9進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時的示意圖，本實(shí)施例的橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備，包括混凝土橋道板節(jié)段快速制作系統(tǒng)，用于將澆筑完成的混凝土橋道板9進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)的快速智能養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)以及用于將養(yǎng)護(hù)完成的混凝土橋道板9進(jìn)行頂推使其滑移至橋梁主體16上的頂推裝置3；采用本裝備建造橋梁時，可在橋梁主體16端部現(xiàn)澆成型橋道板，利用快速養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)對澆筑完成的橋道板進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)，再通過頂推裝置3將制作好的混凝土橋道板9頂推使其滑移至橋梁主體16上；依次重復(fù)上述步驟，依次將制作好并養(yǎng)護(hù)完成的混凝土橋道板9頂推使其滑移至所述橋梁上；并通過后一混凝土橋道板9將在前的混凝土橋道板9頂推在橋梁主體16上向前滑移；直至所述梁上鋪設(shè)至設(shè)定的混凝土橋道板9長度，本發(fā)明的快速養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)可通過現(xiàn)有快速養(yǎng)護(hù)裝置實(shí)現(xiàn)，而頂推裝置3可采用現(xiàn)有任意形式的千斤頂裝置實(shí)現(xiàn)，采用本裝備建造鋼砼組合梁橋，可避免在預(yù)制場地和橋梁建造現(xiàn)場占用較大的橋道板存放空間，且無需采用特大重型吊裝及運(yùn)輸裝備，以及相應(yīng)的運(yùn)輸?shù)缆穼︻A(yù)制混凝土橋道板9進(jìn)行儲存和運(yùn)輸。

本實(shí)施例中，所述混凝土橋道板節(jié)段快速制作系統(tǒng)包括骨架鋼筋就位系統(tǒng)、模板自動安裝拆卸系統(tǒng)6和全斷面混凝土攤鋪及振搗裝置，所述骨架鋼筋就位系統(tǒng)為通過頂推或者起重的方式將骨架鋼筋1并運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)罩4下方的混凝土橋道板澆筑位置。

本實(shí)施例中，所述快速養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)包括可用于罩在澆筑完成的混凝土橋道板9上的養(yǎng)護(hù)罩4和用于對養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)的混凝土橋道板9進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)裝置，養(yǎng)護(hù)罩4的罩口上設(shè)有軟質(zhì)材料，養(yǎng)護(hù)罩4的罩口與地面接觸后形成密封，養(yǎng)護(hù)裝置用于調(diào)節(jié)養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)部的環(huán)境溫度、濕度和壓力條件，使養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)的澆筑完成的混凝土橋道板9有適宜的硬化條件，縮短橋道板養(yǎng)護(hù)的時間。

本實(shí)施例的橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備還包括骨架鋼筋就位系統(tǒng)、模板自動安裝拆卸系統(tǒng)6和混凝土振搗裝置，所述骨架鋼筋就位系統(tǒng)為通過頂推或者起重的方式將骨架鋼筋并運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)罩4下方的混凝土橋道板9澆筑位置，鋼筋骨架1鋼筋骨架1通常預(yù)先綁扎好的，其有利于約束混凝土，提高混凝土構(gòu)件的整體性，當(dāng)采用頂推的方式運(yùn)送鋼筋骨架1時，鋼筋骨架1的頂推可通過獨(dú)立的頂推設(shè)備或者與所述頂推裝置3共用，即利用頂推橋道板的頂推裝置3對鋼筋骨架1進(jìn)行頂推，當(dāng)采用起重的方式運(yùn)送鋼筋骨架1時，起重裝置的吊具可通過鐵鏈、鋼絲繩及螺旋扣與鋼筋骨架1連接，模板自動安裝拆卸系統(tǒng)6用于在鋼骨架就位后自動安裝模板，并在混凝土橋道板9養(yǎng)護(hù)完成后自動拆卸模板，各個模板(端模、側(cè)模、底模等)的安裝拆卸動作均可通過液壓裝置驅(qū)動，模板安裝就位后，可通過人工或自動化設(shè)備在底模上涂刷脫模劑，再進(jìn)行澆筑作業(yè)。

本實(shí)施例中，所述養(yǎng)護(hù)罩4通過養(yǎng)護(hù)罩起重設(shè)備實(shí)現(xiàn)向下罩住混凝土橋道板9，且養(yǎng)護(hù)完成后向上提起養(yǎng)護(hù)罩4；所述骨架鋼筋就位系統(tǒng)包括鋼筋起重設(shè)備，所述鋼筋起重設(shè)備用于起吊骨架鋼筋并運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)罩4下方的混凝土橋道板9澆筑位置，養(yǎng)護(hù)罩起重設(shè)備和鋼筋起重設(shè)備均可為現(xiàn)有任意形式的起重機(jī)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)混凝土橋道板9進(jìn)行澆筑前，養(yǎng)護(hù)罩4通過養(yǎng)護(hù)罩起重設(shè)備吊起，同時，鋼筋起重設(shè)備將鋼筋骨架1起吊至養(yǎng)護(hù)罩4下方，然后進(jìn)行橋道板澆筑并實(shí)施振搗，然后，養(yǎng)護(hù)罩4下降并將澆筑完成的橋道板密封，養(yǎng)護(hù)罩起重設(shè)備與鋼筋起重設(shè)備的動作通過控制器控制同步進(jìn)行，并保證二者之間不會發(fā)生干涉，保證施工的安全性。

本實(shí)施例中，養(yǎng)護(hù)罩起重設(shè)備為固定式龍門架式起重機(jī)ⅰ5，所述鋼筋起重設(shè)備為移動式龍門架式起重機(jī)ii2，所述龍門架式起重機(jī)ii2配置有軌道并可沿軌道進(jìn)出于龍門架式起重機(jī)ⅰ5將骨架鋼筋運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)罩4下方的混凝土橋道板9澆筑位置，其中，龍門架式起重機(jī)的軌道可沿頂推裝置3的頂推方向設(shè)置，且龍門架式起重機(jī)ii2的高度應(yīng)低于所述養(yǎng)護(hù)罩4的最大起升高度，龍門架式起重機(jī)ii2的寬度小于龍門架式起重機(jī)ⅰ5的龍門架跨度，使龍門架式起重機(jī)ii2能夠在養(yǎng)護(hù)罩4起吊后自由進(jìn)出龍門架式起重機(jī)ⅰ5而不發(fā)生干涉，龍門架式起重機(jī)ⅰ5和龍門架式起重機(jī)ii2可根據(jù)鋼筋骨架1的長度前后布置多個，保證養(yǎng)護(hù)罩4和鋼筋骨架1能夠平穩(wěn)起吊。

本實(shí)施例中，所述養(yǎng)護(hù)罩4向下罩于澆筑完成的混凝土橋道板9后，養(yǎng)護(hù)罩4罩口形成密封，且養(yǎng)護(hù)罩4前側(cè)端部設(shè)有讓出混凝土橋道板9的避讓開口，該避讓開口與混凝土橋道板9之間形成密封，制作混凝土橋道板9時，后一混凝土橋道板9在制作過程中與前一混凝土橋道板9形成聯(lián)結(jié)，其中，前一混凝土橋道板9可預(yù)埋有連接件，后一混凝土橋道板9在制作過程中，其鋼筋骨架1與前一混凝土橋道板9種預(yù)埋的連接件相連；這種結(jié)構(gòu)能夠避免前一混凝土橋道板9與后一混凝土橋道板9之間出現(xiàn)接縫，避免橋道板留下了后期病害隱患，后一橋道板養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)罩4上避讓開口為后一混凝土橋道板9前一混凝土橋道板9之間聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)提供了通道，當(dāng)然，養(yǎng)護(hù)罩4罩口與地面之間形成的密封并不是機(jī)械上嚴(yán)格密封，其形成的密封空間只需保證養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)形成穩(wěn)定的溫度、濕度和壓力環(huán)境即可，因此，養(yǎng)護(hù)罩4罩口和避讓開口處可設(shè)置軟質(zhì)材料制作的密封墊，并通過該密封墊與地面或前一塊橋道板尾部接觸形成密封。

本實(shí)施例中，所述頂推裝置3位于混凝土橋道板9的后側(cè)，包括千斤頂和頂推中間件，所述頂推中間件安裝于千斤頂前端且其前端面為與混凝土橋道板9后端接觸的平面，此處所指的前端為靠近千斤頂頂桿上朝向被頂推的混凝土橋道板9的一端，頂推中間件可為推板結(jié)構(gòu)，千斤頂為兩個，兩千斤頂?shù)捻敆U前端可共同連接于該頂推中間件，千斤頂?shù)捻斖屏δ軌蚓鶆虻淖饔迷诒豁斖频幕炷翗虻腊?，同時避免混凝土橋道板9在頂推過程中受到損傷。

本實(shí)施例中，所述養(yǎng)護(hù)裝置包括用于調(diào)節(jié)所述養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)溫度的溫度控裝置、用于調(diào)節(jié)所述養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)濕度的濕度控裝置和用于調(diào)節(jié)所述養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)壓力的壓力控制裝置，溫度控制裝置包括設(shè)置在養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)的溫度傳感器7、加熱裝置和用于接收溫度傳感器7的溫度信號并控制加熱裝置工作的溫度控制器，溫度控制器通過控制加熱裝置(如電加熱片等)對養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)；濕度控制裝置包括設(shè)置在養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)的濕度傳感器10、用于向養(yǎng)護(hù)罩4沖入蒸汽的蒸汽供應(yīng)裝置或?qū)Ρ火B(yǎng)護(hù)混凝土橋道板9進(jìn)行灑水的灑水裝置以及用于接收濕度傳感器10的濕度信號并控制蒸汽供應(yīng)裝置或?yàn)⑺b置工作的濕度控制器，蒸汽供給裝置包括蒸汽爐12、蒸汽噴嘴8和可伸縮的蒸汽管，蒸汽管內(nèi)可設(shè)置電磁閥，濕度傳感器10通過控制電磁閥的開度對蒸汽的供應(yīng)量進(jìn)行控制，進(jìn)而對養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)的濕度進(jìn)行調(diào)節(jié)；壓力控制裝置包括設(shè)置在養(yǎng)護(hù)罩4內(nèi)的壓力傳感器11、真空或加壓裝置以及用于接收壓力傳感器11的壓力信號并控制真空或加壓裝置工作的壓力控制器。

本實(shí)施例中，所述養(yǎng)護(hù)罩4沿頂推裝置3頂推方向的籠罩范圍大于被養(yǎng)護(hù)混凝土橋板的長度，使養(yǎng)護(hù)罩4的避讓開口與前一快橋道板的尾部接觸密封，以保證被養(yǎng)護(hù)的混凝土橋道板9能夠全部被養(yǎng)護(hù)罩4所密封并實(shí)施快速養(yǎng)護(hù)。

本實(shí)施例的橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備還包括用于在所述養(yǎng)護(hù)罩4下方的混凝土橋道板9澆筑位置澆筑混凝土的混凝土澆筑系統(tǒng)和用于對養(yǎng)護(hù)完成的混凝土橋道板9張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋的預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備15；所述混凝土澆筑系統(tǒng)混凝土布料機(jī)13；所述混凝土布料機(jī)13配置有布料機(jī)軌道14并可沿布料機(jī)軌道14進(jìn)出于龍門架式起重機(jī)ⅰ5將混凝土分布于養(yǎng)護(hù)罩4下方的混凝土橋道板9澆筑位置，布料機(jī)13的高度和橫向尺寸也應(yīng)保證其能夠自由進(jìn)出龍門架式起重機(jī)ⅰ5，并能夠避免與龍門架式起重機(jī)ii2發(fā)生干涉，混凝土布料機(jī)13是泵送混凝土的末端設(shè)備，其作用是將泵壓來的混凝土通過管道送到要混凝土橋道板9澆筑位置的模板內(nèi)，實(shí)現(xiàn)澆筑作業(yè)的自動化；澆筑好的混凝土橋道板9養(yǎng)護(hù)完成后，向該混凝土橋道板9穿預(yù)應(yīng)力鋼筋，并利用預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備15對預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)行張拉并錨固。

本實(shí)施例的橋道板節(jié)段連續(xù)快速預(yù)制—頂推建造組合橋梁的裝備對應(yīng)的預(yù)制場地縱橋梁方向劃分為三個工作區(qū)域，第一區(qū)為橋道板節(jié)段鋼筋成型區(qū)，第二區(qū)為橋道板節(jié)段預(yù)制養(yǎng)護(hù)區(qū)，第三區(qū)為已達(dá)設(shè)定強(qiáng)度并頂推出預(yù)制場地(第二區(qū))橋道板節(jié)段縱橫向預(yù)應(yīng)力施加操作區(qū)。后預(yù)制混凝土橋道板節(jié)段前端與已預(yù)制完成混凝土橋道板節(jié)段后端為無縫聯(lián)結(jié)。

采用本實(shí)施例的裝備建造鋼砼組合梁橋的步驟為：

a.利用骨架鋼筋就位系統(tǒng)將鋼筋骨架1運(yùn)送至養(yǎng)護(hù)罩4下方的澆筑位置；

b.利用混凝土澆筑系統(tǒng)、模板自動安裝拆卸系統(tǒng)6和混凝土振搗裝置在養(yǎng)護(hù)罩4下方澆筑成形混凝土橋道板9；

c.將養(yǎng)護(hù)罩4下降并罩住澆筑成形混凝土橋道板9，利用養(yǎng)護(hù)裝置對混凝土橋道板9進(jìn)行快速養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)完成后，起升養(yǎng)護(hù)罩4。

d.利用頂推裝置3將養(yǎng)護(hù)好的混凝土橋道板9頂推使其滑移至橋梁主體16上；

e.依次重復(fù)步驟a和d，依次將制作好的混凝土橋道板9頂推使其滑移至所述橋梁上；并通過后一混凝土橋道板9將在前的混凝土橋道板9頂推在橋梁主體16上向前滑移；且后一混凝土橋道板9在制作過程中與前一混凝土橋道板9形成聯(lián)結(jié)；

f.重復(fù)步驟e，直至所述鋼梁上鋪設(shè)至設(shè)定的混凝土橋道板9長度。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。