本發(fā)明涉及橋梁改造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法。

背景技術(shù)：

隨著我國各項(xiàng)事業(yè)的蓬勃發(fā)展，交通運(yùn)輸量越來越大，很多在上個世紀(jì)的橋梁隨著時間的推移，由于支座老化而產(chǎn)生的承載力不足的問題日益嚴(yán)重。橋梁支座老化所產(chǎn)生的橋梁結(jié)構(gòu)性破壞，更是目前橋梁所面臨的嚴(yán)峻問題。橋梁支座不僅承擔(dān)著上部結(jié)構(gòu)重量、車輛載荷的支承反力，并將其直接傳遞給墩臺，保證墩臺能夠均勻受力，而且還保證結(jié)構(gòu)在活載、溫度和砼收縮徐變作用等因素下的自由變形，但是在更換或是安裝橋梁支座時，其調(diào)平方法不可靠，直接影響橋梁支座的使用壽命和破壞橋梁整體結(jié)構(gòu)，為此，我們發(fā)明了一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)調(diào)平方法不準(zhǔn)確從而影響支座的使用壽命和破壞橋梁整體結(jié)構(gòu)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，包括施工準(zhǔn)備、千斤頂安裝、整體頂升、分級頂升、更換與調(diào)平和落粱步驟，所述橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，具體步驟如下：

S1：施工準(zhǔn)備：搭設(shè)施工操作平臺簡易支架，清理橋墩、臺頂面異物，并進(jìn)行理論計(jì)算，確定各支承反力大小和支墩的一次安全頂升量；

S2：千斤頂安裝：使用超薄型同步液壓千斤頂放置在粱底中心線上，超薄型同步液壓千斤頂頂部距砼邊緣10--15cm，并安裝油壓表和位移傳感器；

S3：整體頂升：開啟油泵壓力升至6--9MPa，并觀察位移傳感器讀數(shù)，頂起2--5mm時，油泵停止加壓，并將鋼箍套在超薄型同步液壓千斤頂外壁，以防千斤頂失壓造成千斤頂回落，其中油泵由液壓站整體控制；

S4：分級頂升：當(dāng)粱體自重全部轉(zhuǎn)移至超薄型同步液壓千斤頂上時，頂升力不再增加，采用分級頂升，每次頂升2--5mm，各支墩頂升量相差0.2--0.5mm，頂出更換間隙后停止運(yùn)作；

S5：更換與調(diào)平：將支座的上鋼板拆除，按照設(shè)計(jì)要求將上鋼板與粱底接觸面鑿平整，并用水泥砂漿及鋼板進(jìn)行找平，其找平層的厚度與未更換前的支座前后梁的相對高度一致；

S6：落粱：待灌漿料強(qiáng)化2--5天后，進(jìn)行落粱，在落粱的過程中要保證各個超薄型同步液壓千斤頂?shù)囊淮位芈淞?，且千斤頂回落保持同步，以確保粱體整體平衡，落粱到實(shí)際位置時，檢查支座支承情況。

優(yōu)選的，所述步驟S1中，測量粱底到支墩和臺頂面的距離，使其距離控制在3--6cm，如低于3cm，則鑿除墩頂部分砼，并用水泥砂漿抹平。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，在超薄型同步液壓千斤頂與粱底面、墊石或蓋梁之間采用墊鋼板方式墊實(shí)，并保持各個超薄型同步液壓千斤頂壓力一致，其頂升面與安裝面保持平整，超薄型同步液壓千斤頂靠近支座，并在粱底實(shí)心段下部，位移傳感器安裝保持垂直，其量程為0--50mm。

優(yōu)選的，所述步驟S2中，超薄型同步液壓千斤頂選用外徑16--20cm，內(nèi)徑10--14cm，厚度40--50mm，行程8--12mm，其中，超薄型同步液壓千斤頂?shù)幕钊芊鉃槿澜M合式密封環(huán)。

優(yōu)選的，所述步驟S3中，液壓站由液壓集成塊、溢流閥、雙向電磁閥、壓力表和油管組成，其中油管長度6--20m，由液壓站控制油泵的整體同步運(yùn)作，利用位移傳感器實(shí)時觀測頂升量。

優(yōu)選的，所述步驟S5中，粱底頂空后采用平鏟或撓鉤將原支座清除，在移出支座上鋼板的過程中，用油脂布包裹上鋼板的下部，并通過水平儀調(diào)整上鋼板的水平，同時預(yù)留2--6mm的壓縮量。

優(yōu)選的，所述步驟S5中，在支座上鋼板調(diào)整完成后，對上鋼板與粱底間的空隙處進(jìn)行灌漿，將空隙處填筑密實(shí)，其中灌漿采用M60無收縮灌漿料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在更換或安裝橋梁支座過程中將支座與粱底的接觸面首先鑿平整，并涂抹水泥砂漿和安裝水平鋼板，利用水平儀精確控制其水平度，延長支座的使用壽命，并保證橋梁的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，其調(diào)平方法簡單可靠、快速便捷，適合在橋梁支座調(diào)平過程中推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，包括施工準(zhǔn)備、千斤頂安裝、整體頂升、分級頂升、更換與調(diào)平和落粱步驟，所述橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，具體步驟如下：

S1：施工準(zhǔn)備：搭設(shè)施工操作平臺簡易支架，清理橋墩、臺頂面異物，并進(jìn)行理論計(jì)算，確定各支承反力大小和支墩的一次安全頂升量；

S2：千斤頂安裝：使用超薄型同步液壓千斤頂放置在粱底中心線上，超薄型同步液壓千斤頂頂部距砼邊緣10cm，并安裝油壓表和位移傳感器，在超薄型同步液壓千斤頂與粱底面、墊石或蓋梁之間采用墊鋼板方式墊實(shí)，并保持各個超薄型同步液壓千斤頂壓力一致，其頂升面與安裝面保持平整，超薄型同步液壓千斤頂靠近支座，并在粱底實(shí)心段下部，位移傳感器安裝保持垂直，其量程為0--50mm，超薄型同步液壓千斤頂選用外徑16cm，內(nèi)徑10cm，厚度40mm，行程8mm，其中，超薄型同步液壓千斤頂?shù)幕钊芊鉃槿澜M合式密封環(huán)；

S3：整體頂升：開啟油泵壓力升至6MPa，并觀察位移傳感器讀數(shù)，頂起2mm時，油泵停止加壓，并將鋼箍套在超薄型同步液壓千斤頂外壁，以防千斤頂失壓造成千斤頂回落，其中油泵由液壓站整體控制，液壓站由液壓集成塊、溢流閥、雙向電磁閥、壓力表和油管組成，其中油管長度6m，由液壓站控制油泵的整體同步運(yùn)作，利用位移傳感器實(shí)時觀測頂升量；

S4：分級頂升：當(dāng)粱體自重全部轉(zhuǎn)移至超薄型同步液壓千斤頂上時，頂升力不再增加，采用分級頂升，每次頂升2mm，各支墩頂升量相差0.2mm，頂出更換間隙后停止運(yùn)作；

S5：更換與調(diào)平：將支座的上鋼板拆除，按照設(shè)計(jì)要求將上鋼板與粱底接觸面鑿平整，并用水泥砂漿及鋼板進(jìn)行找平，其找平層的厚度與未更換前的支座前后梁的相對高度一致，粱底頂空后采用平鏟或撓鉤將原支座清除，在移出支座上鋼板的過程中，用油脂布包裹上鋼板的下部，并通過水平儀調(diào)整上鋼板的水平，同時預(yù)留2mm的壓縮量，在支座上鋼板調(diào)整完成后，對上鋼板與粱底間的空隙處進(jìn)行灌漿，將空隙處填筑密實(shí)，其中灌漿采用M60無收縮灌漿料；

S6：落粱：待灌漿料強(qiáng)化2天后，進(jìn)行落粱，在落粱的過程中要保證各個超薄型同步液壓千斤頂?shù)囊淮位芈淞浚仪Ы镯敾芈浔３滞?，以確保粱體整體平衡，落粱到實(shí)際位置時，檢查支座支承情況。

實(shí)施例二

一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，包括施工準(zhǔn)備、千斤頂安裝、整體頂升、分級頂升、更換與調(diào)平和落粱步驟，所述橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，具體步驟如下：

S1：施工準(zhǔn)備：搭設(shè)施工操作平臺簡易支架，清理橋墩、臺頂面異物，并進(jìn)行理論計(jì)算，確定各支承反力大小和支墩的一次安全頂升量；

S2：千斤頂安裝：使用超薄型同步液壓千斤頂放置在粱底中心線上，超薄型同步液壓千斤頂頂部距砼邊緣12cm，并安裝油壓表和位移傳感器，在超薄型同步液壓千斤頂與粱底面、墊石或蓋梁之間采用墊鋼板方式墊實(shí)，并保持各個超薄型同步液壓千斤頂壓力一致，其頂升面與安裝面保持平整，超薄型同步液壓千斤頂靠近支座，并在粱底實(shí)心段下部，位移傳感器安裝保持垂直，其量程為0--50mm，超薄型同步液壓千斤頂選用外徑17cm，內(nèi)徑11cm，厚度44mm，行程9mm，其中，超薄型同步液壓千斤頂?shù)幕钊芊鉃槿澜M合式密封環(huán)；

S3：整體頂升：開啟油泵壓力升至7MPa，并觀察位移傳感器讀數(shù)，頂起3mm時，油泵停止加壓，并將鋼箍套在超薄型同步液壓千斤頂外壁，以防千斤頂失壓造成千斤頂回落，其中油泵由液壓站整體控制，液壓站由液壓集成塊、溢流閥、雙向電磁閥、壓力表和油管組成，其中油管長度12m，由液壓站控制油泵的整體同步運(yùn)作，利用位移傳感器實(shí)時觀測頂升量；

S4：分級頂升：當(dāng)粱體自重全部轉(zhuǎn)移至超薄型同步液壓千斤頂上時，頂升力不再增加，采用分級頂升，每次頂升3mm，各支墩頂升量相差0.3mm，頂出更換間隙后停止運(yùn)作；

S5：更換與調(diào)平：將支座的上鋼板拆除，按照設(shè)計(jì)要求將上鋼板與粱底接觸面鑿平整，并用水泥砂漿及鋼板進(jìn)行找平，其找平層的厚度與未更換前的支座前后梁的相對高度一致，粱底頂空后采用平鏟或撓鉤將原支座清除，在移出支座上鋼板的過程中，用油脂布包裹上鋼板的下部，并通過水平儀調(diào)整上鋼板的水平，同時預(yù)留4mm的壓縮量，在支座上鋼板調(diào)整完成后，對上鋼板與粱底間的空隙處進(jìn)行灌漿，將空隙處填筑密實(shí)，其中灌漿采用M60無收縮灌漿料；

S6：落粱：待灌漿料強(qiáng)化3天后，進(jìn)行落粱，在落粱的過程中要保證各個超薄型同步液壓千斤頂?shù)囊淮位芈淞?，且千斤頂回落保持同步，以確保粱體整體平衡，落粱到實(shí)際位置時，檢查支座支承情況。

實(shí)施例三

一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，包括施工準(zhǔn)備、千斤頂安裝、整體頂升、分級頂升、更換與調(diào)平和落粱步驟，所述橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，具體步驟如下：

S1：施工準(zhǔn)備：搭設(shè)施工操作平臺簡易支架，清理橋墩、臺頂面異物，并進(jìn)行理論計(jì)算，確定各支承反力大小和支墩的一次安全頂升量；

S2：千斤頂安裝：使用超薄型同步液壓千斤頂放置在粱底中心線上，超薄型同步液壓千斤頂頂部距砼邊緣15cm，并安裝油壓表和位移傳感器，在超薄型同步液壓千斤頂與粱底面、墊石或蓋梁之間采用墊鋼板方式墊實(shí)，并保持各個超薄型同步液壓千斤頂壓力一致，其頂升面與安裝面保持平整，超薄型同步液壓千斤頂靠近支座，并在粱底實(shí)心段下部，位移傳感器安裝保持垂直，其量程為0--50mm，超薄型同步液壓千斤頂選用外徑20cm，內(nèi)徑14cm，厚度50mm，行程12mm，其中，超薄型同步液壓千斤頂?shù)幕钊芊鉃槿澜M合式密封環(huán)；

S3：整體頂升：開啟油泵壓力升至9MPa，并觀察位移傳感器讀數(shù)，頂起5mm時，油泵停止加壓，并將鋼箍套在超薄型同步液壓千斤頂外壁，以防千斤頂失壓造成千斤頂回落，其中油泵由液壓站整體控制，液壓站由液壓集成塊、溢流閥、雙向電磁閥、壓力表和油管組成，其中油管長度20m，由液壓站控制油泵的整體同步運(yùn)作，利用位移傳感器實(shí)時觀測頂升量；

S4：分級頂升：當(dāng)粱體自重全部轉(zhuǎn)移至超薄型同步液壓千斤頂上時，頂升力不再增加，采用分級頂升，每次頂升5mm，各支墩頂升量相差0.5mm，頂出更換間隙后停止運(yùn)作；

S5：更換與調(diào)平：將支座的上鋼板拆除，按照設(shè)計(jì)要求將上鋼板與粱底接觸面鑿平整，并用水泥砂漿及鋼板進(jìn)行找平，其找平層的厚度與未更換前的支座前后梁的相對高度一致，粱底頂空后采用平鏟或撓鉤將原支座清除，在移出支座上鋼板的過程中，用油脂布包裹上鋼板的下部，并通過水平儀調(diào)整上鋼板的水平，同時預(yù)留6mm的壓縮量，在支座上鋼板調(diào)整完成后，對上鋼板與粱底間的空隙處進(jìn)行灌漿，將空隙處填筑密實(shí)，其中灌漿采用M60無收縮灌漿料；

S6：落粱：待灌漿料強(qiáng)化5天后，進(jìn)行落粱，在落粱的過程中要保證各個超薄型同步液壓千斤頂?shù)囊淮位芈淞?，且千斤頂回落保持同步，以確保粱體整體平衡，落粱到實(shí)際位置時，檢查支座支承情況。

綜合以上實(shí)施例所述，本發(fā)明提供的一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法的最佳實(shí)施例為：一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，包括施工準(zhǔn)備、千斤頂安裝、整體頂升、分級頂升、更換與調(diào)平和落粱步驟，所述橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，具體步驟如下：

S1：施工準(zhǔn)備：搭設(shè)施工操作平臺簡易支架，清理橋墩、臺頂面異物，并進(jìn)行理論計(jì)算，確定各支承反力大小和支墩的一次安全頂升量；

S2：千斤頂安裝：使用超薄型同步液壓千斤頂放置在粱底中心線上，超薄型同步液壓千斤頂頂部距砼邊緣13cm，并安裝油壓表和位移傳感器，在超薄型同步液壓千斤頂與粱底面、墊石或蓋梁之間采用墊鋼板方式墊實(shí)，并保持各個超薄型同步液壓千斤頂壓力一致，其頂升面與安裝面保持平整，超薄型同步液壓千斤頂靠近支座，并在粱底實(shí)心段下部，位移傳感器安裝保持垂直，其量程為0--50mm，超薄型同步液壓千斤頂選用外徑18cm，內(nèi)徑13cm，厚度48mm，行程10mm，其中，超薄型同步液壓千斤頂?shù)幕钊芊鉃槿澜M合式密封環(huán)；

S3：整體頂升：開啟油泵壓力升至8MPa，并觀察位移傳感器讀數(shù)，頂起4mm時，油泵停止加壓，并將鋼箍套在超薄型同步液壓千斤頂外壁，以防千斤頂失壓造成千斤頂回落，其中油泵由液壓站整體控制，液壓站由液壓集成塊、溢流閥、雙向電磁閥、壓力表和油管組成，其中油管長度16m，由液壓站控制油泵的整體同步運(yùn)作，利用位移傳感器實(shí)時觀測頂升量；

S4：分級頂升：當(dāng)粱體自重全部轉(zhuǎn)移至超薄型同步液壓千斤頂上時，頂升力不再增加，采用分級頂升，每次頂升4mm，各支墩頂升量相差0.4mm，頂出更換間隙后停止運(yùn)作；

S5：更換與調(diào)平：將支座的上鋼板拆除，按照設(shè)計(jì)要求將上鋼板與粱底接觸面鑿平整，并用水泥砂漿及鋼板進(jìn)行找平，其找平層的厚度與未更換前的支座前后梁的相對高度一致，粱底頂空后采用平鏟或撓鉤將原支座清除，在移出支座上鋼板的過程中，用油脂布包裹上鋼板的下部，并通過水平儀調(diào)整上鋼板的水平，同時預(yù)留5mm的壓縮量，在支座上鋼板調(diào)整完成后，對上鋼板與粱底間的空隙處進(jìn)行灌漿，將空隙處填筑密實(shí)，其中灌漿采用M60無收縮灌漿料；

S6：落粱：待灌漿料強(qiáng)化4天后，進(jìn)行落粱，在落粱的過程中要保證各個超薄型同步液壓千斤頂?shù)囊淮位芈淞?，且千斤頂回落保持同步，以確保粱體整體平衡，落粱到實(shí)際位置時，檢查支座支承情況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。