1.一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，包括施工準(zhǔn)備、千斤頂安裝、整體頂升、分級頂升、更換與調(diào)平和落粱步驟，其特征在于：所述橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，具體步驟如下：
S1：施工準(zhǔn)備：搭設(shè)施工操作平臺簡易支架，清理橋墩、臺頂面異物，并進行理論計算，確定各支承反力大小和支墩的一次安全頂升量；
S2：千斤頂安裝：使用超薄型同步液壓千斤頂放置在粱底中心線上，超薄型同步液壓千斤頂頂部距砼邊緣10--15cm，并安裝油壓表和位移傳感器；
S3：整體頂升：開啟油泵壓力升至6--9MPa，并觀察位移傳感器讀數(shù)，頂起2--5mm時，油泵停止加壓，并將鋼箍套在超薄型同步液壓千斤頂外壁，以防千斤頂失壓造成千斤頂回落，其中油泵由液壓站整體控制；
S4：分級頂升：當(dāng)粱體自重全部轉(zhuǎn)移至超薄型同步液壓千斤頂上時，頂升力不再增加，采用分級頂升，每次頂升2--5mm，各支墩頂升量相差0.2--0.5mm，頂出更換間隙后停止運作；
S5：更換與調(diào)平：將支座的上鋼板拆除，按照設(shè)計要求將上鋼板與粱底接觸面鑿平整，并用水泥砂漿及鋼板進行找平，其找平層的厚度與未更換前的支座前后梁的相對高度一致；
S6：落粱：待灌漿料強化2--5天后，進行落粱，在落粱的過程中要保證各個超薄型同步液壓千斤頂?shù)囊淮位芈淞?，且千斤頂回落保持同步，以確保粱體整體平衡，落粱到實際位置時，檢查支座支承情況。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，其特征在于：所述步驟S1中，測量粱底到支墩和臺頂面的距離，使其距離控制在3--6cm，如低于3cm，則鑿除墩頂部分砼，并用水泥砂漿抹平。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，其特征在于：所述步驟S2中，在超薄型同步液壓千斤頂與粱底面、墊石或蓋梁之間采用墊鋼板方式墊實，并保持各個超薄型同步液壓千斤頂壓力一致，其頂升面與安裝面保持平整，超薄型同步液壓千斤頂靠近支座，并在粱底實心段下部，位移傳感器安裝保持垂直，其量程為0--50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，其特征在于：所述步驟S2中，超薄型同步液壓千斤頂選用外徑16--20cm，內(nèi)徑10--14cm，厚度40--50mm，行程8--12mm，其中，超薄型同步液壓千斤頂?shù)幕钊芊鉃槿澜M合式密封環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，其特征在于：所述步驟S3中，液壓站由液壓集成塊、溢流閥、雙向電磁閥、壓力表和油管組成，其中油管長度6--20m，由液壓站控制油泵的整體同步運作，利用位移傳感器實時觀測頂升量。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，其特征在于：所述步驟S5中，粱底頂空后采用平鏟或撓鉤將原支座清除，在移出支座上鋼板的過程中，用油脂布包裹上鋼板的下部，并通過水平儀調(diào)整上鋼板的水平，同時預(yù)留2--6mm的壓縮量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橋梁支座更換和新安裝時的調(diào)平方法，其特征在于：所述步驟S5中，在支座上鋼板調(diào)整完成后，對上鋼板與粱底間的空隙處進行灌漿，將空隙處填筑密實，其中灌漿采用M60無收縮灌漿料。