本發(fā)明涉及瀝青混合料再生技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種道路瀝青混合料再生加工裝置。

背景技術(shù)：

在高速公路的大修施工過程中會銑刨出大量的舊瀝青混合料，若將舊的瀝青混合料通過一定的再生技術(shù)處理后重新攤鋪在路上，將帶來良好的經(jīng)濟效益和社會效益。因此，急需一種道路瀝青混合料再生加工裝置，用于實現(xiàn)對刨銑出的舊瀝青混合料的再生加工。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種道路瀝青混合料再生加工裝置，用于實現(xiàn)對瀝青的再生，保證再生瀝青混合料的質(zhì)量。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：道路瀝青混合料再生加工裝置，它包括瀝青再生罐，其特征是，還包括基座、破碎總成、粉碎機、輸送總成、取樣總成和骨料添加總成。

所述破碎總成主要包括第一機架、瀝青破碎機、斜板、粉碎機、粉碎輪驅(qū)動機構(gòu)、篩網(wǎng)驅(qū)動機構(gòu)和篩網(wǎng)，所述第一機架設(shè)置在基座頂部的右側(cè)，在所述第一機架上設(shè)有瀝青破碎機，在所述瀝青破碎機的加料口中鉸接安裝有篩網(wǎng)，在所述瀝青破碎機的外壁上設(shè)有驅(qū)動篩網(wǎng)擺動的篩網(wǎng)驅(qū)動機構(gòu)；在所述第一機架的右側(cè)設(shè)有粉碎機，在所述粉碎機的上端與篩網(wǎng)的下端之間設(shè)有傾斜設(shè)置的斜板，在所述斜板與第一機架之間設(shè)有第一支架，在所述斜板的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊，所述斜板包括直線部分和圓弧形部分，直線部分的斜板包括自上而下順次設(shè)置的第一減速段、減速段和第二加速段，在減速段的橡膠墊上設(shè)有防滑花紋，圓弧形部分的斜板為緩沖段，緩沖段與第二減速段銜接且緩沖段的底端與水平面相切；在所述粉碎機內(nèi)設(shè)有左右設(shè)置且轉(zhuǎn)向相反的第一、第二大粉碎輪，在第一、第二大粉碎輪的下方設(shè)有左右設(shè)置且轉(zhuǎn)向相反的第一、第二小粉碎輪，第一、第二大粉碎輪以及第一、第二小粉碎輪同步動作，第一、第二大粉碎輪之間的距離大于第一、第二小粉碎輪之間的距離，在第一、第二大粉碎輪以及第一、第二小粉碎輪的外壁上分別設(shè)有若干粉碎齒，在所述粉碎機上設(shè)有驅(qū)動第一、第二大粉碎輪以及第一、第二小粉碎輪同步動作的粉碎輪驅(qū)動機構(gòu)；在第一、第二小粉碎輪的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的V形的導(dǎo)料板，在所述粉碎機的后側(cè)壁上設(shè)有卸料口，所述卸料口位于導(dǎo)料板下端的上方。

在所述基座的左側(cè)設(shè)有瀝青再生罐，在所述瀝青再生罐與瀝青破碎機之間設(shè)有輸送總成，所述輸送總成包括第一輸送機和第二輸送機，所述第一輸送機的下端位于瀝青破碎機的下方，所述第一輸送機的上端位于第二輸送機的下端的上方，所述第二輸送機的上端位于瀝青再生罐的上方；在所述第一機架的底部設(shè)有第二機架，在所述第二機架上設(shè)有混合料輸送帶，所述混合料輸送帶的上端位于卸料口的下方，所述混合料輸送帶的下端位于第一輸送機的下端的上方。

在所述瀝青再生罐的外壁上設(shè)有多組取樣總成，所述取樣總成主要包括第一油缸、滑塊、轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、取樣桿和取樣桿擺動機構(gòu)，所述第一油缸固定在瀝青再生罐的外壁上，在所述第一油缸的活塞桿上固定有做升降運動的滑塊，在所述滑塊的頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤，在所述滑塊上設(shè)有驅(qū)動轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)；在所述轉(zhuǎn)盤上鉸接安裝有取樣桿，在所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有驅(qū)動取樣桿擺動的取樣桿擺動機構(gòu)，在所述取樣桿的自由端設(shè)有弧形的取樣板。

在所述瀝青再生罐的后側(cè)設(shè)有第三機架，在所述第三機架上設(shè)有骨料輸送帶，所述骨料輸送帶的上端位于瀝青再生罐的上方，所述第三機架和骨料輸送帶構(gòu)成了骨料添加總成。

進(jìn)一步地，所述篩網(wǎng)驅(qū)動機構(gòu)包括第一電機、擺動桿和第一連桿，所述第一電機固定在瀝青破碎機的外壁上，在所述第一電機的輸出端設(shè)有凸輪，在所述凸輪上鉸接有第一連桿，所述第一連桿的另一端與篩網(wǎng)鉸接，在所述瀝青破碎機的外壁上設(shè)有避讓第一連桿的長槽。

進(jìn)一步地，所述粉碎輪驅(qū)動機構(gòu)包括第二電機、上齒輪、下齒輪和中間齒輪，第一、第二大粉碎輪分別與上齒輪共軸設(shè)置，第一、第二小粉碎輪分別與下齒輪共軸設(shè)置，在同側(cè)的上、下齒輪之間設(shè)置有中間齒輪；兩上齒輪嚙合配合，兩下齒輪嚙合配合中，中間齒輪與對應(yīng)的上齒輪和下齒輪嚙合配合，其中一中間齒輪固定在第二電機的輸出端。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括第三電機、第一齒輪和第二齒輪，所述第三電機固定在滑塊的內(nèi)腔中，在所述轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)盤軸上固定有第一齒輪，在所述第三電機輸出端設(shè)有與第一齒輪嚙合的第二齒輪。

進(jìn)一步地，所述取樣桿擺動機構(gòu)包括第四電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三齒輪和第四齒輪，所述第四電機固定在轉(zhuǎn)盤上，在所述第四電機輸出端設(shè)有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪與轉(zhuǎn)動安裝在第二支架上的第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪與第三齒輪共軸設(shè)置，所述第三齒輪與轉(zhuǎn)動安裝在第二支架上的第四齒輪嚙合，所述取樣桿固定在第四齒輪的外壁上。

進(jìn)一步地，在所述第一大粉碎輪的上方設(shè)有第一導(dǎo)料塊，所述第一導(dǎo)料塊的上表面為傾斜面，且第一導(dǎo)料塊的上表面的上端與斜板緩沖段的底端平齊，大塊混合料沿第一導(dǎo)料塊的上表面滑落至第一、第二大粉碎輪之間。

進(jìn)一步地，在第一、第二小粉碎輪的上方分別設(shè)有第二導(dǎo)料塊，所述第二導(dǎo)料塊的上表面為傾斜面，一次破碎后的大塊混合料沿第二導(dǎo)料塊的上表面滑落至第一、第二小粉碎輪之間。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的道路瀝青混合料再生加工裝置，通過破碎總成實現(xiàn)對舊瀝青混合料的破碎，然后通過輸送總成實現(xiàn)對粉碎后的舊瀝青混合料的輸送，舊瀝青混合料在瀝青再生罐中受熱并在瀝青再生劑的作用下進(jìn)行再生，得到新的瀝青混合料。在舊瀝青混合料的再生過程中，通過取樣總成進(jìn)行多點取樣，然后對取樣后的瀝青混合料進(jìn)行瀝青含量檢測，以保證瀝青混合料的質(zhì)量。該裝置，自動化程度高，可得到高質(zhì)量的瀝青混合料。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的示意圖；

圖2為舊瀝青混合料破碎總成的示意圖；

圖3為圖2中的A向局部向視圖；

圖4為篩網(wǎng)的驅(qū)動示意圖；

圖5為篩網(wǎng)將大塊的舊瀝青混合料篩除的示意圖；

圖6為圖2中的Ｂ－Ｂ剖視圖；

圖7為粉碎機的示意圖；

圖8為粉碎輪的驅(qū)動示意圖；

圖9為取樣總成的示意圖；

圖10為圖9中的Ｃ處局部放大圖；

圖11為取樣桿驅(qū)動示意圖；

圖12為骨料添加總成的示意圖；

圖13為斜板的示意圖；

圖14為圖13中的D向局部向視圖；

圖中：1基座；

2破碎總成，21第一機架，22瀝青破碎機，221長槽，23斜板，231橡膠墊，232第一支架，233緩沖段，234第一加速段，235減速段，236第二加速段，24篩網(wǎng)，241篩孔，242篩網(wǎng)支耳，25第一電機，251第一連桿，252凸輪，26粉碎機，261第一大粉碎輪，262第二大粉碎輪，263粉碎齒，264第一小粉碎輪，265第二小粉碎輪，266導(dǎo)料板，267卸料口，271上齒輪，272下齒輪，273中間齒輪，274第二電機，28第二機架，281混合料輸送帶；

3輸送總成，31第一輸送機，32第二輸送機；

4瀝青再生罐，41支撐塊，42護(hù)套；

5取樣總成，51第一油缸，52支撐板，521導(dǎo)向槽，53滑塊，531第一齒輪，532第二齒輪，533第三電機，54轉(zhuǎn)盤，541轉(zhuǎn)盤軸，542第四電機，543第一錐齒輪，544第二錐齒輪，545第三齒輪，546第四齒輪，547取樣桿，548取樣板，55軸承，56轉(zhuǎn)軸，57支撐桿，58第二支架；

6骨料添加總成，61第三機架，62骨料輸送帶。

具體實施方式

如圖1至圖14所示，本發(fā)明主要包括基座1、破碎總成2、輸送總成3、瀝青再生罐4、取樣總成5和骨料添加總成6，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。

如圖1所示，基座1為本發(fā)明的基礎(chǔ)部件，在基座1頂部的右側(cè)設(shè)有破碎總成2。

破碎總成：

如圖2所示，破碎總成2包括第一機架21、瀝青破碎機22、斜板23、、第一支架232、篩網(wǎng)24、第一電機25、第一連桿251、凸輪252、粉碎機26、粉碎輪驅(qū)動機構(gòu)、第二機架28和混合料輸送帶281，第一機架21固定在基座的頂部，在第一機架的頂部設(shè)有瀝青破碎機22，瀝青破碎機22為現(xiàn)有設(shè)備，可對舊瀝青混合料進(jìn)行破碎。為實現(xiàn)對大塊混合料的篩分，避免大塊混合料進(jìn)入瀝青破碎機中導(dǎo)致瀝青破碎機的停機，如圖3所示，在瀝青破碎機的入料口內(nèi)鉸接安裝有篩網(wǎng)24，小塊混合料可經(jīng)篩孔241落在瀝青破碎機，大塊混合料尺寸大于篩孔。為驅(qū)動篩網(wǎng)的擺動，如圖4所示，在瀝青破碎機的外壁上設(shè)有第一電機25，在第一電機輸出端設(shè)有凸輪252，凸輪與第一連桿251鉸接，第一連桿的另一端與篩網(wǎng)鉸接。為實現(xiàn)對第一連桿的避讓，在瀝青破碎機的入料口的側(cè)壁上設(shè)有長槽221，第一連桿可在長槽中活動。為方便篩網(wǎng)的安裝，在篩網(wǎng)上設(shè)有篩網(wǎng)支耳242，篩網(wǎng)支耳與第一連桿鉸接。小塊混合料經(jīng)篩孔落在瀝青破碎機中，當(dāng)篩網(wǎng)上的大塊混合料較多時，如圖5所示，驅(qū)動第一電機動作，使得凸輪轉(zhuǎn)動以及第一連桿擺動，便可驅(qū)動篩網(wǎng)的擺動，進(jìn)而使得篩網(wǎng)上的大塊混合料從篩網(wǎng)上滑落。第一電機、凸輪和第一連桿構(gòu)成了篩網(wǎng)驅(qū)動機構(gòu)。

為實現(xiàn)對大塊混合料的收集，在第一機架的右側(cè)設(shè)有粉碎機26，在粉碎機與瀝青破碎機之間設(shè)有斜板23。如圖6所示，斜板的橫截面為圓弧形，在斜板的內(nèi)側(cè)設(shè)有橡膠墊231，橡膠墊的設(shè)置可以避免大塊混合料直接與斜板接觸時產(chǎn)生噪音。如圖13所示，斜板可以劃分為直線部分和圓弧部分，如圖14所示，直線部分的斜板自上如下包括順次設(shè)置的第一加速段234、減速段235和第二加速段236，大塊混合料經(jīng)篩網(wǎng)滑落后進(jìn)入到斜板上的第一加速段中，在第一加速段中大塊混合料向下滾落速度繼續(xù)增加。當(dāng)大塊混合料進(jìn)入到減速段時，由于在減速段的橡膠墊上設(shè)有防滑花紋，因此大塊混合料與橡膠墊之間的摩擦力增大，阻礙大塊混合料速度的繼續(xù)增加，大塊混合料下滑速度逐漸減小。當(dāng)大塊混合料進(jìn)入到第二加速段后，大塊混合料重新獲得加速。第二減速段與緩沖段銜接，緩沖段即為斜板的圓弧形部分，緩沖段的作用是使得大塊混合料以水平速度滑出，這樣可以使得大塊混合料順利的進(jìn)入到粉碎機中，同時還能減輕對粉碎機中粉碎齒的沖擊力。減速段設(shè)置的目的，是減小大塊混合料的速度，防止大塊混合料經(jīng)緩沖段滑出時速度過大。

在斜板與第一機架之間設(shè)有第一支架232，第一支架的作用是支撐斜板。斜板的上端與篩網(wǎng)的下端平齊，斜板的下端位于粉碎機的上方。

如圖7所示，粉碎機的作用是對大塊混合料進(jìn)行粉碎，在粉碎機的內(nèi)腔的上部設(shè)有左右設(shè)置的第一大粉碎輪261和第二大粉碎輪262，在第一、第二大粉碎輪的外壁上設(shè)有若干粉碎齒263，粉碎齒為金屬件，且粉碎齒的作用端為圓弧形。第一、第二大粉碎輪應(yīng)左右對稱設(shè)置且轉(zhuǎn)向相反，這樣大塊混合料落在第一、第二大粉碎輪上時，第一、第二大粉碎輪上的粉碎齒的圓弧部配合作用對大塊混合料形成扒取的作用力。為增強粉碎齒的粉碎效果，粉碎齒的作用端還設(shè)計成錐狀，這樣隨著第一、第二大粉碎輪的轉(zhuǎn)動，粉碎齒對大塊混合料有擠壓力的同時，還對大塊混合料有鑿開的作用。通過第一、第二大粉碎輪對大塊混合料進(jìn)行一次粉碎。為減輕大塊混合料落下時對粉碎齒的撞擊力，在粉碎機的內(nèi)腔中設(shè)有位于第一大粉碎輪上方的第一導(dǎo)料塊73，第一導(dǎo)料塊的上表面為傾斜面，第一導(dǎo)料塊的上表面的上端與斜板緩沖段的底端平齊，大塊混合料經(jīng)第一導(dǎo)料塊落在第一、第二大粉碎齒之間。在第一、第二大粉碎輪的下方設(shè)有左右設(shè)置的第一小粉碎輪264和第二小粉碎輪265，第一、第二小粉碎輪左右對稱設(shè)置，在第一、第二小粉碎輪的外壁上也設(shè)有粉碎齒，且第一、第二小粉碎輪上的粉碎齒與第一、第二大粉碎輪上的粉碎齒結(jié)構(gòu)形狀完全相同，僅有大小的區(qū)別。第一、第二小粉碎輪之間的距離小于第一、第二大粉碎輪之間的距離，這樣被一次粉碎的大塊混合料落在第一、第二小粉碎輪之間后，可被二次粉碎。大塊混合料經(jīng)一次、二次粉碎后，外形尺寸可大大減小。此時，可送入瀝青破碎機中進(jìn)行破碎作業(yè)。為保證對濺射的混合料進(jìn)行二次粉碎，在第一、第二小粉碎輪的上方分別設(shè)有第二導(dǎo)料塊74，第二導(dǎo)料塊的上表面也為傾斜面，濺射的混合料可沿第二導(dǎo)料塊滑下落在第一、第二小粉碎輪之間。為方便對粉碎后的大塊混合料的導(dǎo)出，在第一、第二小粉碎輪的下方設(shè)有傾斜設(shè)置的導(dǎo)料板266，導(dǎo)料板為V形的金屬板。在導(dǎo)料板的下端設(shè)有位于粉碎機上的卸料口267。

為實現(xiàn)對第一、第二小粉碎輪以及第一、第二大粉碎輪的驅(qū)動，如圖8所示，第一、第二大粉碎輪分別與上齒輪271共軸設(shè)置，第一、第二小粉碎輪分別與下齒輪272共軸設(shè)置，在同側(cè)的上、下齒輪之間設(shè)有中間齒輪273。兩上齒輪271嚙合配合，兩下齒輪272嚙合配合，中間齒輪與對應(yīng)的上齒輪和下齒輪嚙合配合，且其中的一個中間齒輪在第二電機274的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，上齒輪、下齒輪、中間齒輪和第二電機構(gòu)成了粉碎輪驅(qū)動機構(gòu)。

為實現(xiàn)對粉碎后的大塊混合料的輸送，如圖1所示，在第一機架的底部設(shè)有第二機架28，在第二機架上設(shè)有混合料輸送帶281，混合料輸送帶的上端位于卸料口的下方，混合料輸送帶的下端位于第一輸送機的下端的上方，這樣經(jīng)粉碎后的大塊混合料落在混合料輸送帶上然后轉(zhuǎn)運到第一輸送機上。

為實現(xiàn)對破碎后的混合料的輸送，在破碎總成的左側(cè)設(shè)有輸送總成3。

輸送總成：

如圖1所示，輸送總成3包括第一輸送機31和第二輸送機32，第一輸送機的下端位于瀝青破碎機出料端的下方，第二輸送機的下端位于第一輸送機的上端的下方，在第二輸送機的上端的下方設(shè)有瀝青再生罐4，瀝青再生罐為現(xiàn)有技術(shù)，在瀝青再生罐的外壁上設(shè)有取樣總成5。

取樣總成：

如圖9所示，取樣總成包括第一油缸51、滑塊53、第一齒輪531、第二齒輪532、第三電機533、轉(zhuǎn)盤54、轉(zhuǎn)盤軸541、第四電機542、第一錐齒輪543、第二錐齒輪544、第三齒輪545、第四齒輪546、取樣桿547、取樣板548、軸承55、轉(zhuǎn)軸56和支撐桿57。第一油缸固定在瀝青再生罐的外壁上，在瀝青再生罐的外壁上設(shè)有支撐塊41，第一油缸的活塞桿置于支撐塊中，并在第一油缸的活塞桿與支撐塊之間設(shè)有護(hù)套42，護(hù)套對第一油缸活塞桿起到保護(hù)的作用。在第一油缸的活塞桿自由端設(shè)有滑塊53，在支撐塊的頂部設(shè)有成對的支撐板52，在支撐板上設(shè)有導(dǎo)向槽521，滑塊與導(dǎo)向槽滑動連接。如圖10所示，在滑塊的頂部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)盤54，在轉(zhuǎn)盤的底部固定轉(zhuǎn)盤軸541，轉(zhuǎn)盤軸固定在軸承55內(nèi)圈中，在轉(zhuǎn)盤軸上設(shè)有第一齒輪531,，在滑塊的內(nèi)腔中固定有第三電機533，在第三電機輸出端設(shè)有第二齒輪532，第一齒輪與第二齒輪嚙合配合。第三電機、第一齒輪和第二齒輪構(gòu)成了轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)機構(gòu)。

如圖11所示，在轉(zhuǎn)盤頂部固定第四電機542，在第四電機輸出端設(shè)有第一錐齒輪543，第一錐齒輪與第二錐齒輪544嚙合。第二錐齒輪轉(zhuǎn)動安裝在第二支架58上，第二支架固定在轉(zhuǎn)盤頂部。在第二支架上通過轉(zhuǎn)軸56轉(zhuǎn)動有第四齒輪546，第四齒輪與第三齒輪545嚙合，第三齒輪與第二錐齒輪共軸設(shè)置。在第四齒輪的外壁上固定有取樣桿547，在取樣桿的自由端設(shè)有圓弧形的取樣板548。取樣時，第一油缸活塞桿伸出，使得滑塊上移，然后第三電機動作使得轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動180度，隨后第四電機動作使得取樣桿向下擺動，最后第一油缸活塞桿縮回，取樣板插入到瀝青再生罐中實現(xiàn)取樣。取樣完成后，第一油缸活塞桿伸出，使得取樣板從瀝青再生罐中移出，第三電機轉(zhuǎn)動使得轉(zhuǎn)盤再次轉(zhuǎn)動180度。為保證取樣的質(zhì)量，避免取樣誤差，取樣總成設(shè)置三個。三個取樣總成在不同的位置取樣，以實現(xiàn)多點取樣。第四電機、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第三齒輪和第四齒輪構(gòu)成了取樣桿擺動機構(gòu)。

在瀝青再生罐上還設(shè)有骨料添加總成6，通過骨料添加總成向瀝青再生罐中加入骨料。

骨料添加總成：

如圖12所示，骨料添加總成包括第三機架61和骨料輸送帶62，第三機架設(shè)置在瀝青再生罐的后側(cè)，在第三機架上設(shè)有骨料輸送帶62，骨料輸送帶輸送骨料至瀝青再生罐中。在第一輸送機、第二輸送機和第三機架上分別設(shè)有皮帶秤，以實現(xiàn)對舊瀝青混合料和骨料的稱量。

整個裝置工作時，通過破碎總成先對舊瀝青混合料進(jìn)行破碎，然后通過輸送總成送入瀝青再生罐中，經(jīng)過攪拌加熱并加入再生劑得到新瀝青混合料。在此過程中，通過取樣總成進(jìn)行多點取樣，然后對取樣后的瀝青混合料進(jìn)行瀝青含量檢測，以根據(jù)需要通過骨料添加總成向瀝青再生罐中加入骨料。粉碎機、篩網(wǎng)的設(shè)置，可以避免大塊混合料造成的瀝青破碎機的停機，進(jìn)而保證整個過程的連續(xù)性，以保證瀝青含量測量結(jié)果的精確。