本發(fā)明一種利用電動(dòng)爬模裝置澆注高墩柱的方法，屬于高墩柱構(gòu)筑技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著交通的飛速發(fā)展和橋梁技術(shù)的日益進(jìn)步，現(xiàn)代橋梁逐漸向大跨度方向發(fā)展，出于結(jié)構(gòu)上的需要和橋位處地形、地貌的制約，橋梁設(shè)計(jì)中超過(guò)百米高的橋墩和數(shù)百米高的索塔(運(yùn)用于斜拉橋和懸索橋)已不再少見(jiàn)，這對(duì)施工技術(shù)提出了更高的要求。面對(duì)如此高度的空心(或?qū)嵭?薄壁建筑物，如何做到施工的優(yōu)質(zhì)、安全、高效是現(xiàn)代橋梁施工中的一道難題。長(zhǎng)期沿用的傳統(tǒng)翻模施工方法存在以下不足：
(1)操作平臺(tái)須利用落地腳手架或另行制作的爬架來(lái)形成，墩柱施工達(dá)到一定高度后，人員操作極不安全，類(lèi)似安全事故在實(shí)際施工中時(shí)有出現(xiàn)。
(2)模板的裝卸需要依靠起重設(shè)備來(lái)完成，起重設(shè)備吊次多、效率低，同時(shí)模板安裝誤差較大、糾偏較困難，制約了墩柱施工的質(zhì)量。
(3)墩柱施工每上升一個(gè)節(jié)段都必須首先用人工來(lái)接高腳手架或提升爬架，操作效率低，同時(shí)也加大了安全風(fēng)險(xiǎn)。
(4)抗風(fēng)能力較低，為保證安全，實(shí)際作業(yè)時(shí)間將大打折扣。
授權(quán)公開(kāi)號(hào)為CN102535341A的中國(guó)專(zhuān)利，公開(kāi)一種高墩液壓爬模施工工藝，利用液壓電動(dòng)爬模裝置進(jìn)行提升，解決了上述存在的問(wèn)題，但在實(shí)際應(yīng)用中液壓電動(dòng)爬模存在自身承重，拆卸不方便，需要的附件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，施工效率低的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種利用電動(dòng)爬模裝置澆注高墩柱的方法，能快速對(duì)高墩柱進(jìn)行澆注，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，效率高。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種利用電動(dòng)爬模裝置澆注高墩柱的方法，按下述步驟進(jìn)行執(zhí)行：
第一步：準(zhǔn)備爬模系統(tǒng)、埋件系統(tǒng)和架體系統(tǒng)備用；
第二步：安裝電動(dòng)倒鏈自爬模；
首先將現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行平整，然后鋪設(shè)爬模爬架組裝平臺(tái)，將爬架的爬軌、立柱、上下橫梁、水平及斜腹桿組裝為一體，并將爬模爬架安裝在已澆筑12m高的墩柱上，然后安裝爬架連接桁架，再搭設(shè)連接鋼管，采用鋼管腳手架扣件將鋼管與爬架和鋼管桁架連為一個(gè)整體，最后安裝內(nèi)外模板，將預(yù)拼好的外模板用吊車(chē)將其安裝于爬模爬架的模板移動(dòng)裝置上，模板與模板移動(dòng)裝置通過(guò)直徑35mm的鋼銷(xiāo)將其連為一個(gè)整體，內(nèi)電動(dòng)伸縮筒子模需在安裝前調(diào)試無(wú)誤后方可安裝；
第三步：爬升流程；
混凝土澆筑完成后→綁扎鋼筋→拆模后移→安裝附墻掛座→爬升架體→模板清理刷脫模劑→合模→模板加固、找正、安裝掛座預(yù)埋套管→澆筑混凝土→進(jìn)入下一循環(huán)；
第四步：合模與拆模；
一、合模；
a、合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統(tǒng)；
b、測(cè)量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突；
c、將模板移位，貼近混凝土的表面；
d、用線墜或儀器校正調(diào)整模板垂直度；
e、模板與桁架固定；
f、穿好套管、拉桿，擰緊每根對(duì)拉螺桿；
g、復(fù)查模板垂直，緊固每根水平支撐；
h、澆筑混凝土；
二、脫模；
a、混凝土達(dá)到強(qiáng)度15Mpa后方可拆模；
b、卸出所有穿墻螺栓、陽(yáng)角斜桿，并抽出拉桿，包括斜角拉桿；
c、拔出齒輪銷(xiāo)；
d、將模板后移到位，其中模板可移500mm，與桁架固定；
三、拆除爬架；
a、用吊車(chē)先將模板拆除并吊下；
b、拆除主平臺(tái)以上的模板、主背楞及主背楞斜撐，用吊車(chē)吊下；
c、拆除電動(dòng)倒鏈及配電裝置；
d、將自動(dòng)噴淋裝置拆除；
e、操作人員位于吊平臺(tái)上將下層附墻掛座拆除并吊下；
f、用吊車(chē)吊起主梁三腳架和底平臺(tái)，起置適當(dāng)高度，卸下最高一層附墻掛座；
g、最后拆除與爬梯，操作人員卸好吊鉤、拆除附墻掛座，操作人員從爬梯下來(lái)后，再吊下最后一榀架子。
優(yōu)選地，所述爬模系統(tǒng)采用全鋼大模板，所述埋件系統(tǒng)包括螺栓預(yù)埋PVC套管、高強(qiáng)螺桿和受力螺栓，所述架體系統(tǒng)包括掛鉤連接座、爬升架、爬架固定銷(xiāo)板、模板移動(dòng)裝置、操作平臺(tái)、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。
優(yōu)選地，所述爬升流程過(guò)程中，將套管穿于內(nèi)外模板的預(yù)留孔內(nèi)，將掛鉤連接座的高強(qiáng)螺栓穿于套管內(nèi)，以防止?jié)仓炷習(xí)r將套管擠壓變形；
掛鉤連接座的高強(qiáng)連接螺栓若和鋼筋有沖突時(shí)，將鋼筋適當(dāng)移位處理后進(jìn)行合模；
電動(dòng)爬升控制臺(tái)有專(zhuān)人操作，每組爬模設(shè)專(zhuān)人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，及時(shí)調(diào)整；
爬模爬升到下一層就位后拆除底層的掛鉤連接座，周轉(zhuǎn)使用；
爬模爬升就位后檢查爬升標(biāo)高是否一致，不一致時(shí)需進(jìn)行微調(diào)，將整個(gè)爬架調(diào)為同一標(biāo)高，無(wú)誤后用銷(xiāo)板將爬模固定。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明將爬模在原液壓爬模的基礎(chǔ)上改進(jìn)為電動(dòng)爬模，其附件結(jié)構(gòu)和安裝工藝均進(jìn)一步簡(jiǎn)化，能快速對(duì)高墩柱進(jìn)行澆注，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工方便，效率和可靠性高，速度快，故障率低。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明一種利用電動(dòng)爬模裝置澆注高墩柱的方法，按下述步驟進(jìn)行執(zhí)行：
第一步：準(zhǔn)備爬模系統(tǒng)、埋件系統(tǒng)和架體系統(tǒng)備用；
第二步：安裝電動(dòng)倒鏈自爬模；
首先將現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地進(jìn)行平整，然后鋪設(shè)爬模爬架組裝平臺(tái)，將爬架的爬軌、立柱、上下橫梁、水平及斜腹桿組裝為一體，并將爬模爬架安裝在已澆筑12m高的墩柱上，然后安裝爬架連接桁架，再搭設(shè)連接鋼管，采用鋼管腳手架扣件將鋼管與爬架和鋼管桁架連為一個(gè)整體，最后安裝內(nèi)外模板，將預(yù)拼好的外模板用吊車(chē)將其安裝于爬模爬架的模板移動(dòng)裝置上，模板與模板移動(dòng)裝置通過(guò)直徑35mm的鋼銷(xiāo)將其連為一個(gè)整體，內(nèi)電動(dòng)伸縮筒子模需在安裝前調(diào)試無(wú)誤后方可安裝；
第三步：爬升流程；
混凝土澆筑完成后→綁扎鋼筋→拆模后移→安裝附墻掛座→爬升架體→模板清理刷脫模劑→合?！０寮庸獭⒄艺惭b掛座預(yù)埋套管→澆筑混凝土→進(jìn)入下一循環(huán)；
第四步：合模與拆模；
一、合模；
a、合模前將模板清理干凈，刷好脫模劑，裝好埋件系統(tǒng)；
b、測(cè)量模板拉桿孔的位置，是否與鋼筋沖突；
c、將模板移位，貼近混凝土的表面；
d、用線墜或儀器校正調(diào)整模板垂直度；
e、模板與桁架固定；
f、穿好套管、拉桿，擰緊每根對(duì)拉螺桿；
g、復(fù)查模板垂直，緊固每根水平支撐；
h、澆筑混凝土；
二、脫模；
a、混凝土達(dá)到強(qiáng)度15Mpa后方可拆模；
b、卸出所有穿墻螺栓、陽(yáng)角斜桿，并抽出拉桿，包括斜角拉桿；
c、拔出齒輪銷(xiāo)；
d、將模板后移到位，其中模板可移500mm，與桁架固定；
三、拆除爬架；
a、用吊車(chē)先將模板拆除并吊下；
b、拆除主平臺(tái)以上的模板、主背楞及主背楞斜撐，用吊車(chē)吊下；
c、拆除電動(dòng)倒鏈及配電裝置；
d、將自動(dòng)噴淋裝置拆除；
e、操作人員位于吊平臺(tái)上將下層附墻掛座拆除并吊下；
f、用吊車(chē)吊起主梁三腳架和底平臺(tái)，起置適當(dāng)高度，卸下最高一層附墻掛座；
g、最后拆除與爬梯，操作人員卸好吊鉤、拆除附墻掛座，操作人員從爬梯下來(lái)后，再吊下最后一榀架子。
所述爬模系統(tǒng)采用全鋼大模板，所述埋件系統(tǒng)包括螺栓預(yù)埋PVC套管、高強(qiáng)螺桿和受力螺栓，所述架體系統(tǒng)包括掛鉤連接座、爬升架、爬架固定銷(xiāo)板、模板移動(dòng)裝置、操作平臺(tái)、防護(hù)欄桿和防護(hù)網(wǎng)。
所述爬升流程過(guò)程中，將套管穿于內(nèi)外模板的預(yù)留孔內(nèi)，將掛鉤連接座的高強(qiáng)螺栓穿于套管內(nèi)，以防止?jié)仓炷習(xí)r將套管擠壓變形；
掛鉤連接座的高強(qiáng)連接螺栓若和鋼筋有沖突時(shí)，將鋼筋適當(dāng)移位處理后進(jìn)行合模；
電動(dòng)爬升控制臺(tái)有專(zhuān)人操作，每組爬模設(shè)專(zhuān)人看管是否同步，發(fā)現(xiàn)不同步，及時(shí)調(diào)整；
爬模爬升到下一層就位后拆除底層的掛鉤連接座，周轉(zhuǎn)使用；
爬模爬升就位后檢查爬升標(biāo)高是否一致，不一致時(shí)需進(jìn)行微調(diào)，將整個(gè)爬架調(diào)為同一標(biāo)高，無(wú)誤后用銷(xiāo)板將爬模固定。
爬模安裝埋件、掛座時(shí)必須系好安全帶和配戴必要防護(hù)用品。高強(qiáng)螺桿連接必須要擰緊?；炷翉?qiáng)度必須到達(dá)15MPa以上，方可爬升。
本發(fā)明還將爬模在原液壓爬模的基礎(chǔ)上改進(jìn)為電動(dòng)爬模，其可靠性高、速度快、故障率低。模板設(shè)計(jì)高度4.1m，混凝土澆筑高度4米，為防止?jié)仓{，每次澆筑時(shí)模板下包100mm且在已澆筑好的結(jié)構(gòu)頂部邊緣與模板間粘貼雙面膠。外模采用四組爬模同時(shí)爬升，內(nèi)模采用電動(dòng)伸縮筒子模隨電動(dòng)爬架同時(shí)爬升，內(nèi)外模板采用全鋼大模板。
本發(fā)明中電動(dòng)爬模架體部分采用型鋼格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，架體總高9.95m、寬度2米，爬模架體之間由鋼管桁架和腳手架鋼管將其連接為一個(gè)整體，爬模架體設(shè)有脫模、模板清理、涂刷脫模劑、合模的頂部操作平臺(tái)和底部的爬升操作平臺(tái)。模板頂部設(shè)有混凝土澆筑和鋼筋綁扎的兩層操作平臺(tái)，爬模架體外圍防護(hù)采用全封閉沖孔板鋼板防護(hù)網(wǎng)，總封閉高度為11.5m。外模板外圍防護(hù)采用安全網(wǎng)和密目網(wǎng)雙層全封閉防護(hù)，總封閉高度為4m。
本發(fā)明中架體主要性能參數(shù)指標(biāo)如下：
名稱(chēng)型號(hào)：DDPM-4.0電動(dòng)倒鏈自爬模；
架體支承跨度：≤3.0 米（相鄰埋件點(diǎn)之間距離）；
架體高度：9.9 米；
架體寬度：2.0m；
作業(yè)層數(shù)及施工荷載：模板平臺(tái)≤1.5kN/m2，液壓操作平臺(tái)≤3kN/m2，底平臺(tái)≤1.5kN/m2。
本發(fā)明中涉及的DDPM-4.0電動(dòng)倒鏈自爬模的爬升是通過(guò)電動(dòng)倒鏈提升爬模架體系統(tǒng)而實(shí)現(xiàn)。電動(dòng)倒鏈的上端掛于爬模爬架的頂部橫梁，下端掛于爬架的提升鋼絲繩，鋼絲繩的另一端固定于爬模的掛鉤連接座上。電動(dòng)倒鏈的收縮帶動(dòng)爬模架體的上升，當(dāng)爬模架體爬升到第一個(gè)（頂部）掛鉤連接座時(shí)，將爬模架體通過(guò)固定銷(xiāo)板固定于該掛鉤連接座上，使爬模架體進(jìn)入到正常的工作狀態(tài)。電動(dòng)倒鏈爬模主要由爬模架體系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、電動(dòng)倒鏈提升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。
本發(fā)明中涉及的安全生產(chǎn)、文明施工管理措施如下：
1、嚴(yán)格按照有關(guān)操作規(guī)程和項(xiàng)目安全管理要求施工。
2、支模操作時(shí)，應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)和臨邊安全防護(hù)措施。
3、嚴(yán)禁施工時(shí)在綁扎好的梁鋼筋上行走，以防墜落傷人。
4、拆模時(shí)梁板模應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉倒。
本發(fā)明中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題和處理方法如下：
1、模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖。
2、合理地選擇模板安裝順序，一般情況下模板自下而上地安裝，在安裝過(guò)程中，可設(shè)臨時(shí)支撐穩(wěn)住模板，待安裝完畢且校正無(wú)誤后才固定。
3、模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水電安裝等工種密切配合。
4、模板在安裝過(guò)程中應(yīng)多檢查，注意垂直度、標(biāo)高及各部分的截面尺寸。模板接縫應(yīng)緊密，縫隙大的要堵嚴(yán)。
5、澆筑混凝土?xí)r，要注意觀察模板受荷后的情況，發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取有效措施予以處理。
上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。