本發(fā)明創(chuàng)造屬于橋梁建設(shè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于箱梁箱室外部施工的裝置及施工方法。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的大力發(fā)展，對(duì)交通設(shè)施建設(shè)的需求越來(lái)越大，橋梁在高速公路、鐵路的建設(shè)中必不可少，比重較大，橋梁建設(shè)所需的工裝也得到了大力發(fā)展，目前箱梁外部施工的工裝，比較落后，多數(shù)采用吊車吊人施工，安全隱患大，施工質(zhì)量不能得到有效保障，工作效率也較低。因此急需發(fā)明一種可用于箱梁外部施工的工裝，進(jìn)行梁體外部整修、裝飾及排水管安裝工作，確保施工人員的安全及施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提出一種用于箱梁箱室外部施工的裝置及施工方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于箱梁箱室外部施工的裝置，包括錨固在箱梁頂部的行走系統(tǒng)、以及箱梁下方的底板系統(tǒng)、以及連接行走系統(tǒng)與底板系統(tǒng)的吊掛系統(tǒng)；在底板系統(tǒng)上設(shè)有工作架系統(tǒng)；所述行走系統(tǒng)包括箱梁頂部并排設(shè)置的兩道行走梁、以及橫跨此兩行走梁相互平行設(shè)置的兩頂橫梁；所述頂橫梁上設(shè)有倒鏈鋼絲繩；所述行走梁與箱梁頂板間設(shè)有墊梁；所述底板系統(tǒng)包括箱梁下方設(shè)置的底橫梁以及橫跨在底橫梁上的縱向分配梁；所述吊掛系統(tǒng)包括連接所述頂橫梁和所述底橫梁的連接件、以及用于兩頂橫梁之間的連接系；所述工作架系統(tǒng)包括鋪設(shè)在所述縱向分配梁上的鋼板以及對(duì)應(yīng)箱梁兩側(cè)的腳手架。

進(jìn)一步，每一所述行走梁下端等間隔設(shè)置若干個(gè)所述墊梁；所述墊梁垂直于所述行走梁。

進(jìn)一步，所述墊梁采用雙拼槽鋼，每?jī)伤鰤|梁間距為50-80cm。

進(jìn)一步，所述連接件采用精軋螺紋鋼。

進(jìn)一步，所述行走系統(tǒng)通過(guò)精軋螺紋鋼錨固在箱梁頂板上，用于錨固的精軋螺紋鋼依次貫穿所述頂橫梁、行走梁、墊梁以及箱梁頂板。

進(jìn)一步，每一所述頂橫梁上均連接有倒鏈鋼絲繩，且此兩倒鏈鋼絲繩對(duì)稱設(shè)置。

一種利用上述箱梁箱室外部施工裝置的施工方法，包括如下步驟：

①將墊梁等間距的布置在箱梁頂板，使用精軋螺紋鋼將其固定，然后將行走梁吊裝在墊梁上部，并用精軋螺紋鋼臨時(shí)固定；

②將頂橫梁吊裝在行走梁上部，并用精軋螺紋鋼固定，調(diào)整兩道頂橫梁位置及間距，采用連接系對(duì)其進(jìn)行連接；

③吊裝精軋螺紋鋼、倒鏈鋼絲繩；

④吊裝底橫梁，然后用精軋螺紋鋼將其鎖定，連接倒鏈鋼絲繩，然后吊裝縱向分配梁；

⑤在縱向分配梁上鋪設(shè)鋼板，搭設(shè)腳手架；

⑥此節(jié)段箱梁箱室外部施工完成后，拆除行走系統(tǒng)的錨固件，利用倒鏈鋼絲繩拽拉頂橫梁，使整個(gè)裝置同步向前移動(dòng)至下段梁體施工位置后，再次將行走系統(tǒng)與箱梁頂板錨固，進(jìn)行下一節(jié)段箱梁箱室外部施工。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢(shì)：

通過(guò)走形系統(tǒng)、吊架系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、底板系統(tǒng)及工作架系統(tǒng)之間的有機(jī)組合來(lái)實(shí)現(xiàn)，改善了操作人員的工作環(huán)境，確保了施工人員的人身安全。利用本施工裝置在梁體外部整修、裝飾及排水管安裝工作時(shí)，施工質(zhì)量得到了保障，此裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便，施工效率大大提高，施工成本有效節(jié)約，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造中行走系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的俯視圖；

圖5為本發(fā)明創(chuàng)中底板系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的俯視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1、墊梁； 2、行走梁； 3、連接件；

4、倒鏈鋼絲繩； 5、頂橫梁； 6、連接系；

7、底橫梁； 8、縱向分配梁； 9、鋼板；

10、腳手架； 11-錨固件。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種用于箱梁箱室外部施工的裝置，如圖1至6所示，包括錨固在箱梁頂部的行走系統(tǒng)、以及箱梁下方的底板系統(tǒng)、以及連接行走系統(tǒng)與底板系統(tǒng)的吊掛系統(tǒng)；在底板系統(tǒng)上設(shè)有工作架系統(tǒng)；所述行走系統(tǒng)包括箱梁頂部并排設(shè)置的兩道行走梁2、以及橫跨此兩行走梁2相互平行設(shè)置的兩頂橫梁5；所述頂橫梁5上設(shè)有倒鏈鋼絲繩4；所述行走梁2與箱梁頂板間設(shè)有墊梁1；所述底板系統(tǒng)包括箱梁下方設(shè)置的底橫梁7以及橫跨在底橫梁7上的縱向分配梁8；所述吊掛系統(tǒng)包括連接所述頂橫梁5和所述底橫梁7的連接件3、以及用于兩頂橫梁5之間的連接系6；所述工作架系統(tǒng)包括鋪設(shè)在所述縱向分配梁上的鋼板9以及對(duì)應(yīng)箱梁兩側(cè)的腳手架10。縱向分配梁上的鋼板9作為方便工人施工的平臺(tái)。

需要說(shuō)明的是，頂橫梁采用雙拼工字鋼，為防止頂橫梁在行走梁上左右滑移，在頂橫梁與行走梁間設(shè)置防滑移鉤板。通常連接系采用型鋼制作，主要是確保兩道頂橫梁之間的相對(duì)位置，頂橫梁、連接系具體型號(hào)計(jì)算確定。

其中，每一所述行走梁2下端等間隔設(shè)置若干個(gè)所述墊梁1；所述墊梁1垂直于所述行走梁2。

上述墊梁1采用雙拼槽鋼，每?jī)伤鰤|梁間距為50-80cm。行走梁采用雙拼槽鋼，利用精軋螺紋鋼固定。底橫梁采用雙拼工字鋼，縱向分配梁采用雙拼槽鋼。取材容易，制造成本低，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好。

上述連接件采用精軋螺紋鋼，取材方便，并且，可以在其任意位置方便的進(jìn)行錨固，使用效果好。通過(guò)連接件可以調(diào)整底板系統(tǒng)高度，待調(diào)整至合適高度后，將底板系統(tǒng)提緊鎖死。

上述行走系統(tǒng)通過(guò)錨固件11錨固在箱梁頂板上，用于錨固的錨固件優(yōu)選采用精軋螺紋鋼，所述精軋螺紋鋼依次貫穿所述頂橫梁、行走梁、墊梁以及箱梁頂板。

其中，每一所述頂橫梁5上均連接有倒鏈鋼絲繩4，且此兩倒鏈鋼絲繩4對(duì)稱設(shè)置。使得拉拽倒鏈鋼絲繩時(shí)，本裝置受力均勻，確保整個(gè)裝置同步向前移動(dòng)。

本箱梁箱室外部施工裝置通過(guò)走形系統(tǒng)、吊架系統(tǒng)、吊掛系統(tǒng)、底板系統(tǒng)及工作架系統(tǒng)之間的有機(jī)組合來(lái)實(shí)現(xiàn)，改善了操作人員的工作環(huán)境，確保了施工人員的人身安全。

一種利用上述箱梁箱室外部施工裝置的施工方法，包括如下步驟：

①將墊梁等間距的布置在箱梁頂板，使用精軋螺紋鋼將其固定，然后利用吊車或塔吊將行走梁吊裝在墊梁上部，并用精軋螺紋鋼臨時(shí)固定；

②利用吊車或塔吊將頂橫梁吊裝在行走梁上部，并用精軋螺紋鋼固定，調(diào)整兩道頂橫梁位置及間距至設(shè)計(jì)值時(shí)，采用連接系對(duì)其進(jìn)行連接；

③利用吊車或塔吊吊裝精軋螺紋鋼、倒鏈鋼絲繩，安裝在設(shè)計(jì)指定位置；

④利用吊車或塔吊吊裝底橫梁至設(shè)計(jì)指定位置，然后用精軋螺紋鋼將其鎖定，連接倒鏈鋼絲繩，然后按設(shè)計(jì)位置吊裝縱向分配梁；

⑤在縱向分配梁上鋪設(shè)鋼板，搭設(shè)鋼管腳手架，腳手架搭設(shè)的高度根據(jù)梁體高度確定。腳手架上可鋪設(shè)木板，用于翼緣板下部、腹板外側(cè)面整修、裝飾及排水管安裝工作，箱梁底板下部整修、裝飾時(shí)，人員直接站立在已鋪設(shè)好的鋼板上。

⑥此節(jié)段箱梁箱室外部施工完成后，拆除行走系統(tǒng)的錨固件，利用倒鏈鋼絲繩拽拉頂橫梁，使整個(gè)裝置同步向前移動(dòng)至下段梁體施工位置后，再次將行走系統(tǒng)與箱梁頂板錨固，進(jìn)行下一節(jié)段箱梁箱室外部施工，如此循環(huán)直至全部箱梁箱室外部施工完畢。

利用本箱梁箱室外部施工裝置在梁體外部整修、裝飾及排水管安裝工作時(shí)，施工質(zhì)量得到了保障，此裝置結(jié)構(gòu)合理，操作方便，施工效率大大提高，施工成本有效節(jié)約，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益及社會(huì)效益。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。