拱板永久性連接固定裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種拱板永久性連接固定裝置。包括有一對U型的預(yù)制拱板端面，預(yù)制拱板端面底部，均安裝有一對底板，底板平面與預(yù)制拱板端面的平面垂直，并半截插入固定在預(yù)制拱板端面內(nèi)；所述的預(yù)制拱板端面中的左端面上部安裝有小連接板，右端面上部安裝有與小連接板位置相對應(yīng)的大連接板；左右端面之間通過橫梁連接小連接板和大連接板進(jìn)行固定；所述的大連接板與左端面的底板之間還連接有斜梁進(jìn)行固定。本實(shí)用新型能夠提高預(yù)制拱板的安裝質(zhì)量，加快預(yù)制拱板的安裝速度，節(jié)約機(jī)械臺班的投入，同時(shí)使拱板接頭固定方法簡單，便于現(xiàn)場操作，安全性得到保證。
【專利說明】拱板永久性連接固定裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種用于橋梁預(yù)制板進(jìn)行對接安裝的拱板永久性連接固定裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]在橋梁預(yù)制拱板安裝過程中，預(yù)制拱板接頭定位、固定是關(guān)鍵工序之一。最為耗時(shí)，需等拱板端頭連接鋼筋焊接完畢，并在該處混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)入下道工序施工，如控制不好極易造成質(zhì)量隱患及安全事故發(fā)生。且一但安裝過程中發(fā)生質(zhì)量、安全問題，后期處理難度很大。
[0003]目前國內(nèi)預(yù)制拱板連接方式多采用預(yù)制拱板端頭預(yù)埋鋼筋接頭，然后在安裝過程中對兩端預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接固定，再進(jìn)行模板安裝、混凝土澆筑的施工工藝。
[0004]該工藝安裝效率低，環(huán)節(jié)多，周期長，安裝質(zhì)量受時(shí)間、環(huán)境等因素影響較大，成型質(zhì)量不易控制，且存在一定安全隱患?，F(xiàn)場預(yù)制拱板安裝時(shí)常會出現(xiàn)由于接頭處鋼筋支撐力不夠，以致拱板安裝線型無法在同一弧線上，甚至導(dǎo)致接頭處沉降不均勻，使已經(jīng)焊接完畢的鋼筋拉傷的情況時(shí)有發(fā)生，影響拱橋整體景觀效果。
[0005]


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述存在的不足，提供一種提高預(yù)制拱板的安裝質(zhì)量，加快預(yù)制拱板的安裝速度，節(jié)約機(jī)械臺班的投入，同時(shí)拱板接頭固定方法簡單，便于現(xiàn)場操作，安全性得到保證的拱板永久性連接固定裝置。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0008]拱板永久性連接固定裝置，安裝于互相對接的預(yù)制拱板之間的縫隙中，其特征在于，包括有一對U型的預(yù)制拱板端面，預(yù)制拱板端面底部，均安裝有一對底板，底板平面與預(yù)制拱板端面的平面垂直，并半截插入固定在預(yù)制拱板端面內(nèi)；所述的預(yù)制拱板端面中的左端面上部安裝有小連接板，右端面上部安裝有與小連接板位置相對應(yīng)的大連接板；左右端面之間通過橫梁連接小連接板和大連接板進(jìn)行固定；所述的大連接板與左端面的底板之間還連接有斜梁進(jìn)行固定。
[0009]在上述方案中，所述的小連接板和大連接板上均開設(shè)有通孔供鋼筋穿過。
[0010]在上述方案中，所述的小連接板為成對設(shè)置，成對安裝在預(yù)制拱板端面U型邊的兩邊，所述的大連接板也為成對設(shè)置，與小連接板的位置相對應(yīng)。
[0011]在上述方案中，所述的大連接板安裝位置的上表面高度與小連接板等高，大連接板的長度大于小連接板。
[0012]在上述方案中，所述的兩個(gè)預(yù)制拱板端面底部中間還安裝有水平的底梁，將兩個(gè)預(yù)制拱板端面底部連接固定。
[0013]采用上述裝置進(jìn)行拱板永久性連接固定方法，采用如下步驟:
[0014]根據(jù)預(yù)制拱板設(shè)計(jì)圖紙尺寸及安裝需要，預(yù)制拱板劃分為三片預(yù)制拱板進(jìn)行安裝作業(yè)，設(shè)計(jì)出相對應(yīng)的拱板永久性連接固定裝置，并送加工廠進(jìn)行對應(yīng)加工制作；
[0015]拱板永久性連接固定裝置制作完成后，在預(yù)制拱板混凝土澆筑前，對三片預(yù)制拱板進(jìn)行大連接板、小連接板和底板的預(yù)埋施工，預(yù)埋過程中使用全站儀及水平尺進(jìn)行預(yù)埋坐標(biāo)精確定位，待定位完成后馬上進(jìn)行焊接固定；
[0016]首先安裝一跨兩端的預(yù)制拱板，進(jìn)行臨時(shí)固定，再安裝中間的預(yù)制拱板，通過三片預(yù)制拱板的拱板永久性連接固定裝置，對三片預(yù)制拱板的坐標(biāo)、弧線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相對位置坐標(biāo)定位后，馬上使用橫梁、斜梁和底梁進(jìn)行永久性焊接固定，形成型鋼骨架；焊接過程中需確保連接處焊接質(zhì)量，待焊接完畢，檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)入下道工序施工；
[0017]最后對接頭進(jìn)行合龍和澆注即可完成施工。
[0018]本實(shí)用新型產(chǎn)生的有益效果是:
[0019]拱板永久性連接固定裝置改變了過去傳統(tǒng)的預(yù)制拱板連接方法，提高了拱板連接的剛度支撐要求，可在拱板接頭不澆筑混凝土的情況下進(jìn)入下道工序施工，且整個(gè)工序操作簡單、易于掌握；
[0020]采用該連接裝置施工，有效的縮短了施工周期，提高了工作效率，節(jié)約了施工資源，特別是拱板安裝的整體質(zhì)量得到了保證，避免了由于拱板接頭強(qiáng)度不足，導(dǎo)致的不均勻沉降及安全事故的發(fā)生；
[0021]拱板永久性連接固定裝置結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定性高，能安全可靠的保障橋梁整體外觀效果及橋梁的正常使用；
[0022]本裝置所需材料簡單，造價(jià)低，降低施工成本，施工操作方便，不受場地影響，施工質(zhì)量可靠，具有施工周期短的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝前左端面結(jié)構(gòu)圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝前結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝后右端面結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例的安裝后結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖中:1.底板；2.小連接板；3.大連接板；4.橫梁；5.斜梁；6.底梁；7.預(yù)制拱板端面。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明:
[0029]如圖1至圖4所示的拱板永久性連接固定裝置，安裝于互相對接的預(yù)制拱板之間的縫隙中，包括有一對U型的預(yù)制拱板端面7，預(yù)制拱板端面7底部，均安裝有一對底板1，底板I平面與預(yù)制拱板端面7的平面垂直，并半截插入固定在預(yù)制拱板端面7內(nèi)；所述的預(yù)制拱板端面7中的左端面上部安裝有小連接板2，右端面上部安裝有與小連接板2位置相對應(yīng)的大連接板3 ;左右端面之間通過橫梁4連接小連接板2和大連接板3進(jìn)行固定；所述的大連接板3與左端面的底板I之間還連接有斜梁5進(jìn)行固定。
[0030]在本實(shí)施例中，所述的小連接板2和大連接板3上均開設(shè)有通孔供鋼筋穿過；所述的小連接板2為成對設(shè)置，成對安裝在預(yù)制拱板端面7的U型邊的兩邊，所述的大連接板3也為成對設(shè)置，與小連接板2的位置相對應(yīng)；所述的大連接板3安裝位置的上表面高度與小連接板2等高，大連接板3的長度大于小連接板2。
[0031]在本實(shí)施例中，所述的兩個(gè)預(yù)制拱板端面7底部中間還安裝有水平的底梁6，將兩個(gè)預(yù)制拱板端面7底部連接固定。
[0032]在本實(shí)施例中，采用上述裝置進(jìn)行拱板永久性連接固定方法采用如下步驟:
[0033]根據(jù)預(yù)制拱板設(shè)計(jì)圖紙尺寸及安裝需要，預(yù)制拱板劃分為三片預(yù)制拱板進(jìn)行安裝作業(yè)，設(shè)計(jì)出相對應(yīng)的拱板永久性連接固定裝置，并送加工廠進(jìn)行對應(yīng)加工制作；
[0034]拱板永久性連接固定裝置制作完成后，在預(yù)制拱板混凝土澆筑前，對三片預(yù)制拱板進(jìn)行大連接板3、小連接板2和底板I的預(yù)埋施工，預(yù)埋過程中使用全站儀及水平尺進(jìn)行預(yù)埋坐標(biāo)精確定位，待定位完成后馬上進(jìn)行焊接固定；
[0035]首先安裝一跨兩端的預(yù)制拱板，進(jìn)行臨時(shí)固定，再安裝中間的預(yù)制拱板，通過三片預(yù)制拱板的拱板永久性連接固定裝置，對三片預(yù)制拱板的坐標(biāo)、弧線進(jìn)行調(diào)節(jié)，相對位置坐標(biāo)定位后，馬上使用橫梁4、斜梁5和底梁6進(jìn)行永久性焊接固定，形成型鋼骨架；焊接過程中需確保連接處焊接質(zhì)量，待焊接完畢，檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)入下道工序施工；
[0036]最后對接頭進(jìn)行合龍和澆注即可完成施工。
[0037]以上說明僅為本實(shí)用新型的應(yīng)用實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.拱板永久性連接固定裝置，安裝于互相對接的預(yù)制拱板之間的縫隙中，其特征在于，包括有一對U型的預(yù)制拱板端面，預(yù)制拱板端面底部，均安裝有一對底板，底板平面與預(yù)制拱板端面的平面垂直，并半截插入固定在預(yù)制拱板端面內(nèi)；所述的預(yù)制拱板端面中的左端面上部安裝有小連接板，右端面上部安裝有與小連接板位置相對應(yīng)的大連接板；左右端面之間通過橫梁連接小連接板和大連接板進(jìn)行固定；所述的大連接板與左端面的底板之間還連接有斜梁進(jìn)行固定。
2.如權(quán)利要求1所述的拱板永久性連接固定裝置，其特征在于，所述的小連接板和大連接板上均開設(shè)有通孔供鋼筋穿過。
3.如權(quán)利要求1所述的拱板永久性連接固定裝置，其特征在于，所述的小連接板為成對設(shè)置，成對安裝在預(yù)制拱板端面U型邊的兩邊，所述的大連接板也為成對設(shè)置，與小連接板的位置相對應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1所述的拱板永久性連接固定裝置，其特征在于，所述的大連接板安裝位置的上表面高度與小連接板等高，大連接板的長度大于小連接板。
5.如權(quán)利要求1所述的拱板永久性連接固定裝置，其特征在于，所述的兩個(gè)預(yù)制拱板端面底部中間還安裝有水平的底梁，將兩個(gè)預(yù)制拱板端面底部連接固定。
【文檔編號】E01D19/00GK204039901SQ201420429148
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】楊勝文, 崔勝超, 譚斌, 張虹波 申請人:中國一冶集團(tuán)有限公司