吹風(fēng)裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種吹風(fēng)裝置，包括主機(jī)殼體，主機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置以及由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉輪；葉輪包括包括輪盤，輪盤包括第一面，輪盤的第一面上設(shè)有輪轂和斜流葉片，斜流葉片使氣流在進(jìn)入葉輪時(shí)既做軸向運(yùn)動(dòng)又做離心運(yùn)動(dòng)；吹風(fēng)裝置還包括圍繞葉輪設(shè)置的集風(fēng)罩，集風(fēng)罩包括第一開口端、第二開口端以及位于第一開口端和第二開口端之間的圍繞壁，圍繞壁至少圍繞斜流葉片。該吹風(fēng)裝置具有風(fēng)量大，風(fēng)壓高，效率高，噪聲低以及節(jié)能的特點(diǎn)。
【專利說明】吹風(fēng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種吹風(fēng)裝置，尤其涉及一種包括特殊結(jié)構(gòu)葉輪的吹風(fēng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的吹風(fēng)裝置，主要包括進(jìn)風(fēng)口，出風(fēng)口，蝸殼，設(shè)于蝸殼內(nèi)的葉輪，用于帶動(dòng)葉 輪旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，以及吹吸附件。一般來說，吹風(fēng)裝置中的葉輪主要為離心式葉輪或軸流式葉 輪，離心式葉輪風(fēng)壓大，但是風(fēng)量小，軸流式葉輪風(fēng)量大，但是風(fēng)壓小，即現(xiàn)有兩種結(jié)構(gòu)的葉 輪都無法滿足現(xiàn)有吹風(fēng)裝置發(fā)展的需要。
[0003] 有鑒于此，有必要為吹風(fēng)裝置設(shè)計(jì)一種新型結(jié)構(gòu)的葉輪，同時(shí)與吹風(fēng)裝置其他部 分結(jié)構(gòu)相配合，使其能夠兼顧風(fēng)量大以及風(fēng)壓大的特點(diǎn)，同時(shí)還能達(dá)到節(jié)能降噪的效果，以 便能夠更好的適應(yīng)現(xiàn)有吹風(fēng)裝置發(fā)展的需要。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種吹風(fēng)裝置，能夠解決現(xiàn)有吹風(fēng)裝置風(fēng)量 小或者風(fēng)壓小的問題，同時(shí)，本實(shí)用新型提供的吹風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，效率高，噪聲低。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種吹風(fēng)裝置，包括主機(jī)殼體，所述主機(jī) 殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述主機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置以及由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉 輪，所述葉輪旋轉(zhuǎn)使氣流從進(jìn)風(fēng)口流入所述吹風(fēng)裝置，流經(jīng)所述葉輪并流向出風(fēng)口；其中， 所述葉輪包括輪盤，所述輪盤包括第一面，所述輪盤的第一面上設(shè)有輪轂和斜流葉片；所述 斜流葉片使氣流在流經(jīng)所述葉輪時(shí)既做軸向運(yùn)動(dòng)又做離心運(yùn)動(dòng)；所述吹風(fēng)裝置還包括設(shè)置 在所述葉輪外圍的集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩包括第一開口端、第二開口端以及位于第一開口端 和第二開口端之間的圍繞壁，所述圍繞壁至少圍繞所述斜流葉片。
[0006] 優(yōu)選的，所述集風(fēng)罩為錐形結(jié)構(gòu)，所述第一開口端的開口截面大于所述第二開口 端的開口截面，所述第二開口端靠近所述進(jìn)風(fēng)口。
[0007] 優(yōu)選的，所述集風(fēng)罩的最小橫截面位于所述第一開口端和所述第二開口端之間。
[0008] 優(yōu)選的，所述集風(fēng)罩與所述葉輪為一體結(jié)構(gòu)。
[0009] 優(yōu)選的，所述集風(fēng)罩與所述主機(jī)殼體為一體結(jié)構(gòu)。
[0010] 優(yōu)選的，所述圍繞壁具有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁與所述斜流葉片之間的間距范圍不大于 2mm 〇 toon] 優(yōu)選的，所述圍繞壁具有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁與所述斜流葉片之間的間距范圍為 0. 5mm ~ lmm〇
[0012] 優(yōu)選的，所述圍繞壁具有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁為凹凸不平結(jié)構(gòu)。
[0013] 優(yōu)選的，所述吹風(fēng)裝置還包括具有導(dǎo)向面的流線罩，所述導(dǎo)向面沿軸向自導(dǎo)向面 頂部引導(dǎo)氣流至所述葉輪。
[0014] 優(yōu)選的，所述輪轂具有沿所述葉輪軸向上的輪轂最高點(diǎn)，所述斜流葉片具有沿所 述葉輪軸向上的斜流葉片最高點(diǎn)，所述輪轂最高點(diǎn)低于所述斜流葉片最高點(diǎn)。
[0015] 優(yōu)選的，所述輪轂最高點(diǎn)與所述斜流葉片最高點(diǎn)之間沿所述葉輪軸向上的距離大 于 10mmη
[0016] 優(yōu)選的，所述輪轂具有沿所述葉輪軸向上的輪轂最高點(diǎn)，所述斜流葉片具有沿所 述葉輪軸向上的斜流葉片最高點(diǎn)，所述輪轂最高點(diǎn)與所述斜流葉片最高點(diǎn)平齊。
[0017] 優(yōu)選的，所述葉輪具有中心軸線，所述葉輪圍繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述輪轂圍繞 所述中心軸線設(shè)置于所述第一面的中部；所述斜流葉片為三維立體結(jié)構(gòu)，所述斜流葉片在 由所述輪轂和所述輪盤的外周所圍成的區(qū)域內(nèi)沿所述輪盤徑向延伸。
[0018] 優(yōu)選的，所述第一面上還設(shè)有短葉片，所述短葉片沿所述輪盤的外周向所述輪轂 的方向延伸，所述斜流葉片和所述短葉片等間距的間隔排布。
[0019] 優(yōu)選的，所述吹風(fēng)裝置為吹吸機(jī)，所述吹吸機(jī)包括與所述進(jìn)風(fēng)口可拆卸連接的吸 風(fēng)管。
[0020] 優(yōu)選的，所述斜流葉片包括與所述輪轂的外緣相交的斜流葉片第一前緣，以及與 所述斜流葉片第一前緣相交的斜流葉片第二前緣，所述斜流葉片還包括包覆所述斜流葉片 第二前緣的前緣合金材料層。
[0021] 優(yōu)選的，所述斜流葉片包括迎風(fēng)面和背風(fēng)面，所述迎風(fēng)面至少包括一條刀刃邊。
[0022] 優(yōu)選的，所述斜流葉片的迎風(fēng)面包括與所述輪轂的外緣相交的前邊，與所述輪盤 外周相交的后邊，與所述輪盤的第一面相交的內(nèi)邊；還包括位于所述前邊和所述后邊之間， 并與所述內(nèi)邊相對的頂邊和側(cè)邊；所述頂邊的位置高于所述側(cè)邊；所述刀刃邊位于所述側(cè) 邊。
[0023] 優(yōu)選的，所述刀刃邊上包覆有刀刃合金材料層或設(shè)有鋸齒。
[0024] 優(yōu)選的，所述吹風(fēng)裝置為單吹機(jī)，所述單吹機(jī)包括與所述進(jìn)風(fēng)口不可拆卸連接的 進(jìn)風(fēng)罩。
[0025] 優(yōu)選的，所述葉輪的轉(zhuǎn)速大于等于5000r/min。
[0026] 優(yōu)選的，所述輪盤的直徑為50mm?200mm。
[0027] 優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為直流馬達(dá)。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的吹風(fēng)裝置，通過使用包括斜流葉片的葉輪， 能夠使通過吹風(fēng)裝置主機(jī)殼體上的進(jìn)風(fēng)口流入的氣流既做離心運(yùn)動(dòng)又做軸向運(yùn)動(dòng)，即氣流 在進(jìn)入葉輪時(shí)是沿軸線方向的，而在通過卻是既沿軸線方向又沿垂直于軸線的對角線方向 的，在保證吹風(fēng)裝置具有大風(fēng)量的同時(shí)也具有較大的風(fēng)壓；另外，本實(shí)用新型所提供的吹風(fēng) 裝置中，在主機(jī)殼體內(nèi)還設(shè)有圍繞葉輪并與葉輪相匹配的集風(fēng)罩，通過集風(fēng)罩與葉輪的配 合，能夠更好的提高吹風(fēng)裝置的風(fēng)壓，并降低吹風(fēng)裝置葉輪的噪音。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0030] 圖1為吹吸機(jī)實(shí)施方式中吹吸機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 圖2為吹吸機(jī)實(shí)施方式中葉輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖3為吹吸機(jī)實(shí)施方式中葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033] 圖4為第一種實(shí)施方式中集風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖5為第二種實(shí)施方式中集風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035] 圖6為第二種實(shí)施方式中集風(fēng)罩的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036] 圖7為第三種實(shí)施方式中集風(fēng)罩的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖8為單吹機(jī)實(shí)施方式中單吹機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038] 圖9為單吹機(jī)實(shí)施方式中葉輪的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖10為單吹機(jī)施方式中葉輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040] 圖11為單吹機(jī)實(shí)施方式中葉輪的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041] 圖12為單吹機(jī)實(shí)施方式中流線罩的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042] 圖13為單吹機(jī)實(shí)施方式中進(jìn)風(fēng)罩的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0043] 其中：
[0044] 1，1'、葉輪 2, 2'、集風(fēng)罩 3、操作手柄
[0045] 4、主機(jī)殼體 5、出風(fēng)口 6、馬達(dá)
[0046] 7、開關(guān) 8、流線罩 9、進(jìn)風(fēng)罩
[0047] 11、輪盤 12,12'、輪轂 13、斜流葉片
[0048] 111、第一面 112、第二面 121、中空部
[0049] 21，21'、第一開口端 22, 22'、第二開口端 23, 23'，23''、內(nèi)壁
[0050] 131、迎風(fēng)面 132、背風(fēng)面 133、第一前緣
[0051] 134、第二前緣 135、鋸齒 1311、刀刃邊
[0052] 1312、前邊 1313、后邊 1314、內(nèi)邊
[0053] 1315、頂邊 81、導(dǎo)向面 82、連接部
[0054] 91、開口端 92、環(huán)形進(jìn)風(fēng)口
【具體實(shí)施方式】
[0055] 本實(shí)用新型公開揭示了一種吹風(fēng)裝置，本實(shí)用新型所指的吹風(fēng)裝置可以是既能吹 又能吸的吹吸機(jī)，也可以是僅具有吹的功能的單吹機(jī)，吹風(fēng)裝置可為交流吹風(fēng)裝置，也可以 是汽油機(jī)或直流電池包作為動(dòng)力來源的吹風(fēng)裝置。
[0056] 在一種交流吹吸機(jī)的實(shí)施例中，參見圖1所示，吹吸機(jī)包括設(shè)有操作手柄3的主機(jī) 殼體4,主機(jī)殼體4上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口（圖中未示出）和出風(fēng)口 5,主機(jī)殼體4內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置馬 達(dá)6和葉輪1。操作手柄3上設(shè)有控制馬達(dá)6啟閉的開關(guān)7。開關(guān)7啟動(dòng)后，葉輪1在馬達(dá) 6的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生負(fù)壓，使得氣流快速地從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入吹吸機(jī)內(nèi)，流經(jīng)葉輪1后從 出風(fēng)口 5流出。吹吸機(jī)的進(jìn)風(fēng)口可拆卸的連接有吸風(fēng)管，吹吸機(jī)的出風(fēng)口 5連接有吹風(fēng)管， 吹風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管并不一定同時(shí)連接在主機(jī)殼體上，可以根據(jù)吹吸機(jī)的實(shí)際工作情況來選擇 主機(jī)殼體上是只連接吹風(fēng)管，還是既連接吹風(fēng)管又連接吸風(fēng)管。具體的，在吸塵模式下，吹 吸機(jī)的進(jìn)風(fēng)口連接吸風(fēng)管，同時(shí)出風(fēng)口 5連接吸風(fēng)管和集塵袋以收集吸入的落葉和灰塵； 而在吹風(fēng)模式下，進(jìn)風(fēng)口連接進(jìn)風(fēng)罩，同時(shí)出風(fēng)口 5連接吹風(fēng)管以引導(dǎo)從進(jìn)風(fēng)罩的間隙流 入的空氣氣流吹除落葉枯枝。當(dāng)然，除了上述吹吸風(fēng)管、集塵袋和進(jìn)風(fēng)護(hù)罩外，吹吸機(jī)可連 接的附件還可包括用以充氣或抽氣的氣嘴、用以清理屋檐的U型管、用以刮擦頑固污漬的 毛刷頭等，這里不一一列舉?？傊?，吹吸機(jī)工作時(shí)，氣流始終由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入而從出風(fēng)口 5流 出，用戶可根據(jù)不同的工作情況去選擇為進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 5安裝不同組合的吹吸附件。
[0057] 無論進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 5連接哪一類吹吸附件，吹吸機(jī)執(zhí)行怎樣的操作，事實(shí)上都 是利用葉輪1所引起的氣流進(jìn)行工作，因此，葉輪1對于吹吸機(jī)的性能來說具有舉足輕重 的地位。在實(shí)際應(yīng)用中，葉輪1在很大程度上影響了吹吸機(jī)的工作效率、振動(dòng)和噪聲，因此 本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直孜孜以求，致力于研發(fā)出改進(jìn)的葉輪1，以期最大程度地提升工作效 率，提高風(fēng)量和風(fēng)壓，同時(shí)減少振動(dòng)和降低噪聲。
[0058] 在本實(shí)施例中，如圖2葉輪的俯視結(jié)構(gòu)示意圖所示，葉輪1包括輪盤11，輪盤11包 括第一面111和第二面112,第一面111朝向進(jìn)風(fēng)口，第二面112朝向驅(qū)動(dòng)裝置；葉輪1具 有中心軸線，輪轂12圍繞中心軸線設(shè)置于第一面111的中部，葉輪1圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)；輪 盤11的第一面111上還設(shè)有若干斜流葉片13,斜流葉片13位于由輪轂12和輪盤11的外 周所圍成的區(qū)域內(nèi)，沿輪轂12向輪盤11的外周的方向延伸。斜流葉片13與輪轂12可以 是一體成型所得，也可以是非一體成型的。通常，在葉輪1輪盤11的第二面112上也設(shè)有 若干葉片，此葉片較小，主要用于給馬達(dá)6散熱。
[0059] 如圖2和圖3中所示，葉輪1按圖中旋轉(zhuǎn)方向a所示方向旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜流葉片13包 括迎風(fēng)面131和背風(fēng)面132,迎風(fēng)面131包括刀刃邊1311 ;斜流葉片13具有三維立體結(jié)構(gòu)， 能夠使葉輪1旋轉(zhuǎn)時(shí)，流經(jīng)葉輪1中的氣流既做軸向運(yùn)動(dòng)又做離心運(yùn)動(dòng)。相鄰的斜流葉片 13之間形成進(jìn)風(fēng)角，進(jìn)風(fēng)角小于90°，即在采用斜流葉片13的葉輪1中，氣流從相鄰斜流 葉片13之間進(jìn)入時(shí)是沿傾斜方向的，而并非像傳統(tǒng)的離心葉輪或軸流葉輪那樣，氣流進(jìn)入 時(shí)是沿垂直于輪盤11方向的。
[0060] 斜流葉片13的迎風(fēng)面131包括與輪轂12的外緣相交的前邊1312,與輪盤11外 周相交的后邊1313,與輪盤11的第一面111相交的內(nèi)邊1314 ;還包括位于前邊1312和后 邊1313之間，并與內(nèi)邊1314相對的頂邊1315和側(cè)邊，在該實(shí)施方式中，側(cè)邊即為刀刃邊 1311，用來打碎吸入吹吸機(jī)中的樹葉等；頂邊1315與刀刃邊1311相交，頂邊1315的位置高 于刀刃邊1311。在其他實(shí)施方式中，可能頂邊和側(cè)邊均為刀刃邊，即斜流葉片上有兩條刀刃 邊。優(yōu)選實(shí)施方式中，刀刃邊1311上包覆有刀刃合金材料層或者設(shè)有鋸齒135,能夠更好的 打碎吸入到吹吸機(jī)中的樹葉。具體可沿著葉輪1的軸向由刀刃邊1311向內(nèi)邊1314方向相 互平行且等間距地延伸，當(dāng)然，鋸齒135的排布方式并不僅限于此。鋸齒135可以在光滑完 整的斜流葉片13成型后，通過工藝方法例如用形似于梳子的刀片在刀刃邊1311順著斜流 葉片13的軸向劃出割痕而形成。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，鋸齒135也可以是突出于刀 刃邊1311的其他方式形成的。
[0061] 斜流葉片13的材質(zhì)可為塑料也可為金屬，優(yōu)選的實(shí)施方式中，斜流葉片13的材質(zhì) 為高強(qiáng)度塑料或合金材料，相對于塑料材質(zhì)的葉片具有更大的強(qiáng)度，能夠更好的打碎吸入 到吹吸機(jī)中的樹葉。在樹葉等進(jìn)入葉輪1中時(shí)，斜流葉片13中主要由刀刃邊1311起到打 碎樹葉的作用，因此，優(yōu)選的，斜流葉片13中刀刃邊1311為高強(qiáng)度塑料或合金材料材質(zhì)的。
[0062] 另外，由于在樹葉等進(jìn)入葉輪1中時(shí)，斜流葉片13進(jìn)風(fēng)部分葉片所需承受的強(qiáng)度 要大于的斜流葉片13出風(fēng)部分葉片所需承受的強(qiáng)度，因此，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，斜流葉 片13的厚度是沿輪轂12向輪盤11的外周的方向逐漸變薄的，即斜流葉片13進(jìn)風(fēng)部分的 葉片厚度要大于斜流葉片13上出風(fēng)部分的葉片厚度，可以使葉輪1的使用效果更佳。
[0063] 優(yōu)選的實(shí)施方式中，斜流葉片13包括與輪轂12的外緣相交的斜流葉片13第一前 緣133,以及與斜流葉片13第一前緣133相交的斜流葉片13第二前緣134,斜流葉片13還 包括包覆斜流葉片13第二前緣134的前緣合金材料層。由于在所吸入的樹葉或其他物體 進(jìn)入到吹吸機(jī)時(shí)，葉輪1上首先接觸到樹葉或其他吸入物體時(shí)的部分就是斜流葉片13第二 前緣134,因此斜流葉片13第二前緣134相對于其他部分更容易受到磨損，通過在斜流葉 片13第二前緣134上包覆前緣合金材料層，能夠更好的緩解斜流葉片13第二前緣134所 受到的磨損，增加葉輪1的使用壽命。
[0064] 葉盤11的第一面111上斜流葉片13的數(shù)量可為奇數(shù)也可為偶數(shù)，優(yōu)選的實(shí)施方 式中，斜流葉片13的數(shù)量為奇數(shù)，相對于具有偶數(shù)數(shù)量斜流葉片13的葉輪1，具有奇數(shù)數(shù) 量斜流葉片13的葉輪1會(huì)具有更佳良好的平衡性能。在葉輪1輪盤11的第一面111上除 了斜流葉片13,另外還設(shè)有短葉片，斜流葉片13和短葉片等間距的間隔排布。斜流葉片13 和短葉片均在輪轂12和輪盤11的外周所圍成的區(qū)域內(nèi)沿輪盤11徑向延伸，具體的，斜流 葉片13沿輪轂12向輪盤11的外周的方向延伸，而短葉片則是沿輪盤11的外周向輪轂12 的方向延伸。短葉片的弦長為斜流葉片13弦長的40%?60%。短葉片與斜流葉片13的結(jié) 構(gòu)形狀可以相同也可以不同。通過設(shè)置與斜流葉片13間隔排布的短葉片，能夠適當(dāng)?shù)乜刂?進(jìn)入葉輪1中氣流所形成渦流的動(dòng)態(tài)擴(kuò)張過程，防止渦流的尺度不斷擴(kuò)大，從而減少由大 尺度渦流所產(chǎn)生的基頻聲壓，降低由基頻聲壓造成的哨叫聲，使其變成人耳比較容易接受 的聲音。
[0065] 葉輪1中，輪轂12具有沿中心軸線方向遠(yuǎn)離輪盤11的輪轂12最高點(diǎn)，即具有沿 葉輪1軸向上的輪轂12最高點(diǎn)；斜流葉片13具有沿中心軸線方向遠(yuǎn)離輪盤11的斜流葉片 13最高點(diǎn)，即具有沿葉輪1軸向上的斜流葉片13最高點(diǎn)，其中，輪轂12最高點(diǎn)低于斜流葉 片13最1?點(diǎn)，輪穀12最1?點(diǎn)與斜流葉片13最1?點(diǎn)之間沿中心軸線方向的距尚大于10mm， 能夠使所吸樹葉等隨著氣流更好的進(jìn)入到葉輪1中，并對樹葉進(jìn)行打碎。
[0066] 吹吸機(jī)還包括設(shè)置在葉輪1外圍的集風(fēng)罩2,集風(fēng)罩2可為兩端開口的各種與葉輪 1結(jié)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)，集風(fēng)罩2包括第一開口端21、第二開口端22以及位于第一開口端21 和第二開口端22之間的圍繞壁，如圖4中所示集風(fēng)罩的第一種實(shí)施方式中，第一開口端21 的開口截面大于第二開口端22的開口截面，第一開口端21和第二開口端22可為各種形狀 的開口，優(yōu)選為與葉輪1形狀相匹配的圓形開口，即第一開口端21的開口直徑大于第二開 口端22的開口直徑，第二開口端22靠近吹吸機(jī)的進(jìn)風(fēng)口，圍繞壁至少圍繞斜流葉片13,即 圍繞壁還可在圍繞斜流葉片13的同時(shí)圍繞輪盤11。集風(fēng)罩2可以是與葉輪1 一體結(jié)構(gòu)，也 可以是與葉輪1分體結(jié)構(gòu)，在集風(fēng)罩2與葉輪1為一體結(jié)構(gòu)時(shí)，在葉輪1旋轉(zhuǎn)的過程中，集 風(fēng)罩2也隨著葉輪1 一起旋轉(zhuǎn)，而在集風(fēng)罩2與葉輪1為分體結(jié)構(gòu)時(shí)，葉輪1旋轉(zhuǎn)，集風(fēng)罩2 是不旋轉(zhuǎn)的。集風(fēng)罩2的圍繞壁具有內(nèi)壁23,內(nèi)壁23與斜流葉片13之間間距范圍不大于 2mm，當(dāng)內(nèi)壁23與斜流葉片13之間間距為0時(shí)，說明集風(fēng)罩2與葉輪1是一體結(jié)構(gòu)，隨著葉 輪1的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步優(yōu)選的，內(nèi)壁23與斜流葉片13之間間距范圍在0. 4mm?1mm之 間或者0. 5mm?1mm。在集風(fēng)罩2與葉輪1之間存在間距，互相不連接的實(shí)施方式中，集風(fēng) 罩2是不隨著葉輪1 一起旋轉(zhuǎn)的。
[0067] 集風(fēng)罩2還可以是與主機(jī)殼體4 一體結(jié)構(gòu)，即集風(fēng)罩2圍繞在葉輪1外圍，其結(jié)構(gòu) 延伸形成主機(jī)殼體4。通過在葉輪1外圍設(shè)置集風(fēng)罩2來聚集氣流，同時(shí)能夠達(dá)到降低噪音 的效果。
[0068] 如圖9和圖10所示，在第二種實(shí)施方式中，與第一種實(shí)施方式中的集風(fēng)罩2不同 的是，集風(fēng)罩2'為兩端大中間小的結(jié)構(gòu)，即集風(fēng)罩2'的最小橫截面位于第一開口端21'和 第二開口端22'之間。
[0069] 另外，集風(fēng)罩2'圍繞壁的內(nèi)壁23'可為光滑結(jié)構(gòu)也可為非光滑結(jié)構(gòu)，由于在樹葉 等被吸入吹吸機(jī)，進(jìn)入葉輪1中時(shí)，會(huì)進(jìn)入到集風(fēng)罩2'與葉輪1之間所形成的空間中，會(huì)與 集風(fēng)罩2'圍繞壁的內(nèi)壁23發(fā)生碰撞，因此，在優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖7所示的第三種實(shí) 施方式中集風(fēng)罩2'的結(jié)構(gòu)示意圖中，集風(fēng)罩2'圍繞壁的內(nèi)壁23''為凹凸不平結(jié)構(gòu)，有利 于吹吸機(jī)在吸樹葉等時(shí)能夠更進(jìn)一步的將樹葉打碎。
[0070] 在另一種單吹機(jī)的實(shí)施例中，參見圖8所示，單吹機(jī)包括設(shè)有操作手柄3的主機(jī)殼 體4,主機(jī)殼體4上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口（圖中未示出）和出風(fēng)口 5,主機(jī)殼體4內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置6和 葉輪Γ。驅(qū)動(dòng)裝置6可為交流馬達(dá)或直流馬達(dá)，具體可為交流電機(jī)或直流電機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置6 為交流馬達(dá)時(shí)，交流馬達(dá)優(yōu)選功率大于等于1000W。對于采用直流電機(jī)的單吹機(jī)，使用直流 電池包作為動(dòng)力來源，并采用本實(shí)用新型提供的具有斜流葉片的葉輪，能夠提高工作效率， 降低能耗，能夠更好的滿足現(xiàn)代社會(huì)節(jié)能環(huán)保的需求，同時(shí)還能降低噪音。
[0071] 操作手柄3上設(shè)有控制驅(qū)動(dòng)裝置6啟閉的開關(guān)7。開關(guān)7啟動(dòng)后，葉輪Γ在驅(qū)動(dòng) 裝置6的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)并產(chǎn)生負(fù)壓，使得氣流快速地從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入單吹機(jī)內(nèi)，流經(jīng)葉輪1 后從出風(fēng)口 5流出。單吹機(jī)還包括與出風(fēng)口相連的吹風(fēng)管，但是與前面所提到的吹吸機(jī)不 同的是，單吹機(jī)并不包括與進(jìn)風(fēng)口相連的吸風(fēng)管。
[0072] 葉輪1對于單吹機(jī)的性能來說也具有舉足輕重的地位。在實(shí)際應(yīng)用中，葉輪1在 很大程度上影響了單吹機(jī)的工作效率、振動(dòng)和噪聲，因此本領(lǐng)域的技術(shù)人員一直孜孜以求， 致力于研發(fā)出改進(jìn)的葉輪1，以期最大程度地提升工作效率，提高風(fēng)量和風(fēng)壓，同時(shí)減少振 動(dòng)、降低能耗和降低噪聲。
[0073] 在本實(shí)施例中，如圖9所示，為葉輪Γ的立體結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，葉輪 Γ包括輪盤11、輪轂12'和斜流葉片13,輪轂12'具有沿葉輪Γ軸向上的輪轂12'最高 點(diǎn)；斜流葉片13具有沿葉輪Γ軸向上的斜流葉片13最高點(diǎn)，該實(shí)施方式中，輪轂12'最高 點(diǎn)與斜流葉片13最高點(diǎn)齊平。優(yōu)選實(shí)施方式中，葉輪1的轉(zhuǎn)速大于等于5000r/min，輪盤 11的直徑范圍為50mm?200mm，進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方式中，葉輪1的轉(zhuǎn)速大于等于lOOOOr/ min，輪盤11的直徑范圍為80mm?150_。如圖10和圖11所示，分別為葉輪Γ的俯視結(jié) 構(gòu)示意圖和仰視結(jié)構(gòu)示意圖，從圖中可以看出，輪盤11包括第一面111和第二面112,第一 面111朝向進(jìn)風(fēng)口，第二面112朝向驅(qū)動(dòng)裝置。葉輪Γ具有中心軸線，輪轂12'圍繞中心 軸線設(shè)置于第一面111的中部，葉輪Γ圍繞中心軸線旋轉(zhuǎn)；輪盤11的第一面111上還設(shè)有 若干斜流葉片13,斜流葉片13位于由輪轂12'和輪盤11的外周所圍成的區(qū)域內(nèi)，沿輪轂 12'向輪盤11的外周的方向延伸，即沿輪盤11徑向延伸。斜流葉片13與輪轂12'可以是 一體成型所得，也可以是非一體成型的。通常，在葉輪Γ輪盤11的第二面112上也設(shè)有若 干葉片，此葉片較小，主要用于給馬達(dá)6散熱。
[0074] 如圖9和圖10所示，斜流葉片13具有三維立體結(jié)構(gòu)，能夠使葉輪Γ旋轉(zhuǎn)時(shí)，流經(jīng) 葉輪Γ中的氣流既做軸向運(yùn)動(dòng)又做離心運(yùn)動(dòng)。相鄰的斜流葉片13之間形成進(jìn)風(fēng)角，進(jìn)風(fēng) 角小于90°，即在采用斜流葉片13的葉輪Γ中，氣流從相鄰斜流葉片13之間進(jìn)入時(shí)是沿 傾斜方向的，而并非像傳統(tǒng)的離心葉輪或軸流葉輪那樣，氣流進(jìn)入時(shí)是沿垂直于輪盤11方 向的。
[0075] 單吹機(jī)還包括設(shè)置在葉輪Γ外圍的集風(fēng)罩2,集風(fēng)罩2的結(jié)構(gòu)可與吹吸機(jī)實(shí)施例 中的第一種實(shí)施方式或第二種實(shí)施方式的集風(fēng)罩2, 2'結(jié)構(gòu)相同，如圖4中所示，集風(fēng)罩2包 括第一開口端21、第二開口端22以及位于第一開口端21和第二開口端22之間的圍繞壁， 第一開口端21和第二開口端22可為各種形狀的開口，優(yōu)選為與葉輪Γ形狀相匹配的圓形 開口，優(yōu)選實(shí)施方式中，集風(fēng)罩2為錐形結(jié)構(gòu)，第一開口端21的開口直接大于第二開口端22 的開口直徑，第二開口端21靠近單吹機(jī)的進(jìn)風(fēng)口。圍繞壁至少圍繞斜流葉片13,即圍繞壁 還可在圍繞斜流葉片13的同時(shí)圍繞輪盤11。集風(fēng)罩2可以是與葉輪1 一體結(jié)構(gòu)，也可以是 與葉輪1分體結(jié)構(gòu)，在集風(fēng)罩2與葉輪1為一體結(jié)構(gòu)時(shí)，在葉輪1旋轉(zhuǎn)的過程中，集風(fēng)罩2也 隨著葉輪1 一起旋轉(zhuǎn)，而在集風(fēng)罩2與葉輪1為分體結(jié)構(gòu)時(shí)，葉輪1旋轉(zhuǎn)，集風(fēng)罩2是不旋 轉(zhuǎn)的。集風(fēng)罩2的圍繞壁具有內(nèi)壁23,內(nèi)壁23與斜流葉片13之間間距范圍在Omm?2mm 之間，當(dāng)內(nèi)壁23與斜流葉片13之間間距為0時(shí)，說明集風(fēng)罩2與葉輪1是一體結(jié)構(gòu)，隨著 葉輪1的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，進(jìn)一步優(yōu)選的，內(nèi)壁23與斜流葉片13之間間距范圍在0· 4mm?1mm 之間或者0. 5mm?1_。集風(fēng)罩2還可以是與主機(jī)殼體4 一體結(jié)構(gòu)，即集風(fēng)罩2圍繞在葉輪 1外圍，其結(jié)構(gòu)延伸形成主機(jī)殼體4。如圖5和圖6所示，集風(fēng)罩2'還可以為兩端大中間小 的結(jié)構(gòu)，即集風(fēng)罩2'的最小橫截面位于第一開口端21'和第二開口端22'之間。通過在葉 輪Γ外圍設(shè)置集風(fēng)罩2, 2'來聚集氣流，同時(shí)能夠達(dá)到降低噪音的效果。
[0076] 優(yōu)選的實(shí)施方式中，單吹機(jī)還包括具有導(dǎo)向面的流線罩8,導(dǎo)向面沿軸向自導(dǎo)向面 頂部引導(dǎo)氣流至葉輪?！揪唧w實(shí)施方式】中，流線罩8可以沿葉輪Γ軸向上設(shè)于輪轂12'的頂 端，使進(jìn)入葉輪Γ中的氣流更加流暢更加平穩(wěn)，當(dāng)然在吹吸機(jī)的實(shí)施方式中，吹吸機(jī)也可以 包括流線罩8。流線罩8可以是一個(gè)單獨(dú)的部件，設(shè)置于輪轂12'的頂端，也可以是與葉輪 Γ 一體的結(jié)構(gòu)，即在葉輪Γ的中心頂端具有一個(gè)流線型的突出部?！揪唧w實(shí)施方式】中，如圖 12所示，流線罩8包括導(dǎo)向面81和連接部82,如圖10和圖12所示，葉輪Γ的輪轂12'具 有中空部121，用于流線罩8與葉輪Γ的連接。流線罩8的導(dǎo)向面81具有光滑的圓弧形狀 或蘑菇頭形狀，暴露于輪轂12'的中空部121之外，導(dǎo)向面81沿軸向自導(dǎo)向面81頂部引導(dǎo) 氣流至葉輪Γ ;流線罩8的連接部82形狀與輪轂12'的中空部121形狀相匹配，設(shè)于輪轂 12'的中空部121內(nèi)，即設(shè)于葉輪Γ內(nèi)，從而使流線罩8與葉輪Γ相連接。
[0077] 單吹機(jī)的進(jìn)風(fēng)口不可拆卸的連接有進(jìn)風(fēng)罩9,進(jìn)風(fēng)罩9罩住進(jìn)風(fēng)口，如圖8和圖13 中所示，進(jìn)風(fēng)罩9具有開口端91，葉輪Γ在軸向上具有離出風(fēng)口最近的最頂端和離出風(fēng)口 最遠(yuǎn)的最底端，進(jìn)風(fēng)罩開口端91的截面尺寸大于葉輪Γ最頂端的截面尺寸，進(jìn)風(fēng)罩9的進(jìn) 風(fēng)截面尺寸也大于葉輪1'最頂端的截面尺寸。優(yōu)選的實(shí)施方式中，進(jìn)風(fēng)罩9具有環(huán)形進(jìn)風(fēng) 口 92,環(huán)形進(jìn)風(fēng)口 92能夠使氣流進(jìn)入單吹機(jī)時(shí)的進(jìn)風(fēng)方向更好的與氣流進(jìn)入具有斜流葉 片13的葉輪Γ中時(shí)的進(jìn)風(fēng)方向相適應(yīng)，在同樣的進(jìn)風(fēng)面積下，可以具有更快的進(jìn)風(fēng)速度， 更好的達(dá)到提高風(fēng)壓、降低噪音的效果。
[0078] 盡管發(fā)明人已經(jīng)對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做了較詳細(xì)的闡述和列舉，應(yīng)當(dāng)理解， 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，對上述實(shí)施方式作出修改和/或變通或者采用等同的替代方案 是顯然的，都不能脫離本實(shí)用新型精神的實(shí)質(zhì)，本實(shí)用新型中出現(xiàn)的術(shù)語用于對本實(shí)用新 型技術(shù)方案的闡述和理解，并不能構(gòu)成對本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1. 一種吹風(fēng)裝置，包括主機(jī)殼體，所述主機(jī)殼體上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述主機(jī)殼體 內(nèi)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置以及由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉輪，所述葉輪旋轉(zhuǎn)使氣流從進(jìn)風(fēng)口流入所述 吹風(fēng)裝置，流經(jīng)所述葉輪并流向出風(fēng)口；其特征在于： 所述葉輪包括輪盤，所述輪盤包括第一面，所述輪盤的第一面上設(shè)有輪轂和斜流葉片； 所述斜流葉片使氣流在流經(jīng)所述葉輪時(shí)既做軸向運(yùn)動(dòng)又做離心運(yùn)動(dòng)； 所述吹風(fēng)裝置還包括設(shè)置在所述葉輪外圍的集風(fēng)罩，所述集風(fēng)罩包括第一開口端、第 二開口端以及位于第一開口端和第二開口端之間的圍繞壁，所述圍繞壁至少圍繞所述斜流 葉片。
2. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述第一開口端的開口截面大于所述 第二開口端的開口截面，所述第二開口端靠近所述進(jìn)風(fēng)口。
3. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述集風(fēng)罩的最小橫截面位于所述第 一開口端和所述第二開口端之間。
4. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述集風(fēng)罩與所述葉輪為一體結(jié)構(gòu)。
5. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述集風(fēng)罩與所述主機(jī)殼體為一體結(jié) 構(gòu)。
6. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述圍繞壁具有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁與所述 斜流葉片之間的間距范圍不大于2mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述圍繞壁具有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁與所述 斜流葉片之間的間距范圍為〇· 5mm?1mm。
8. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述圍繞壁具有內(nèi)壁，所述內(nèi)壁為凹凸 不平結(jié)構(gòu)。
9. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述吹風(fēng)裝置還包括具有導(dǎo)向面的流 線罩，所述導(dǎo)向面沿軸向自導(dǎo)向面頂部引導(dǎo)氣流至所述葉輪。
10. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述輪轂具有沿所述葉輪軸向上的輪 轂最高點(diǎn)，所述斜流葉片具有沿所述葉輪軸向上的斜流葉片最高點(diǎn)，所述輪轂最高點(diǎn)低于 所述斜流葉片最1?點(diǎn)。
11. 如權(quán)利要求10所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述輪轂最高點(diǎn)與所述斜流葉片最 高點(diǎn)之間沿所述葉輪軸向的距離大于1〇_。
12. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述輪轂具有沿所述葉輪軸向上的輪 轂最高點(diǎn)，所述斜流葉片具有沿所述葉輪軸向上的斜流葉片最高點(diǎn)，所述輪轂最高點(diǎn)與所 述斜流葉片最1?點(diǎn)平齊。
13. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述葉輪具有中心軸線，所述葉輪圍 繞所述中心軸線旋轉(zhuǎn)，所述輪轂圍繞所述中心軸線設(shè)置于所述第一面的中部；所述斜流葉 片在由所述輪轂和所述輪盤的外周所圍成的區(qū)域內(nèi)沿所述輪盤徑向延伸。
14. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述第一面上還設(shè)有短葉片，所述短 葉片沿所述輪盤的外周向所述輪轂的方向延伸，所述斜流葉片和所述短葉片等間距的間隔 排布。
15. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述吹風(fēng)裝置為吹吸機(jī)，所述吹吸機(jī) 包括與所述進(jìn)風(fēng)口可拆卸連接的吸風(fēng)管。
16. 如權(quán)利要求15所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述斜流葉片包括與所述輪轂的外 緣相交的斜流葉片第一前緣，以及與所述斜流葉片第一前緣相交的斜流葉片第二前緣，所 述斜流葉片還包括包覆所述斜流葉片第二前緣的前緣合金材料層。
17. 如權(quán)利要求15所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述斜流葉片包括迎風(fēng)面和背風(fēng)面， 所述迎風(fēng)面至少包括一條刀刃邊。
18. 如權(quán)利要求17所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述斜流葉片的迎風(fēng)面包括與所述 輪轂的外緣相交的前邊，與所述輪盤外周相交的后邊，與所述輪盤的第一面相交的內(nèi)邊；還 包括位于所述前邊和所述后邊之間，并與所述內(nèi)邊相對的頂邊和側(cè)邊；所述頂邊的位置高 于所述側(cè)邊；所述刀刃邊位于所述側(cè)邊。
19. 如權(quán)利要求17所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述刀刃邊上包覆有刀刃合金材料 層或設(shè)有鍋齒。
20. 如權(quán)利要求1所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述吹風(fēng)裝置為單吹機(jī)，所述單吹機(jī) 包括與所述出風(fēng)口不可拆卸連接的進(jìn)風(fēng)罩。
21. 如權(quán)利要求20所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述葉輪的轉(zhuǎn)速大于等于5000r/ min〇
22. 如權(quán)利要求20所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述輪盤的直徑為50mm?200mm。
23. 如權(quán)利要求20所述的吹風(fēng)裝置，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)裝置為直流馬達(dá)。
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【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年4月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
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