斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法，包括以下步驟：腳手一體裝置預(yù)裝在鋼內(nèi)模內(nèi)；將鋼內(nèi)模吊裝在上塔柱內(nèi)室的待澆注節(jié)段，使合攏的腳手一體裝置支承在鋼錨梁上，腳手一體裝置上安裝腳手板；打開腳手一體裝置使其與鋼錨梁分離；起吊鋼內(nèi)模；重復(fù)步驟b至d。本發(fā)明通過開合式設(shè)計(jì)的腳手一體裝置預(yù)裝在鋼內(nèi)模上，在提升時(shí)將腳手一體裝置打開，定位并需安裝腳手板時(shí)將其合攏并支承在鋼錨梁上，避免了索塔上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段施工時(shí)在內(nèi)室進(jìn)行大量預(yù)埋件埋設(shè)的工作，省去了索塔上塔柱施工后內(nèi)室修補(bǔ)問題，避免了大量人力和時(shí)間的消耗，其具有安全、方便、快捷的特點(diǎn)。本發(fā)明適用于橋梁高空施工。
【專利說明】斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橋梁高空施工領(lǐng)域，特別是一種斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國交通路網(wǎng)的日益擴(kuò)大，大型斜拉橋?qū)映霾桓F。對(duì)于斜拉橋而言，斜拉索的塔端錨固技術(shù)也在變化發(fā)展，如鋼錨箱錨固體系、鋼錨梁錨固體系等，但不論采用鋼錨箱錨固體系還是采用鋼錨梁錨固體系的塔端錨固方式，上塔柱的鋼錨梁錨固區(qū)段施工內(nèi)箱一直存在操作空間狹小、無法采用液壓爬模施工的困難，而采用常規(guī)的鋼管腳手架模板體系施工又費(fèi)工費(fèi)時(shí)，且不安全。
[0003]上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工的常規(guī)方法主要有兩種。
[0004]第一種方法為分級(jí)搭設(shè)鋼管腳手架后施工。即利用預(yù)先在上塔柱前一節(jié)段混凝土側(cè)面預(yù)埋的預(yù)埋件，焊接型鋼分配梁(另一端擱置鋼錨梁頂板上作為支點(diǎn)受力)，搭設(shè)施工平臺(tái)并鋪設(shè)腳手板，再在其上搭設(shè)鋼管腳手架，驗(yàn)收合格后，接著進(jìn)行鋼筋安裝并預(yù)埋后一節(jié)段的鋼管腳手架施工平臺(tái)預(yù)埋件，再進(jìn)行模板安裝和混凝土澆筑施工。待混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除模板，安裝后一節(jié)段的施工平臺(tái)和鋼管腳手架，同時(shí)完成前一節(jié)段鋼管腳手架和平臺(tái)的拆除，再進(jìn)行下一節(jié)段的鋼筋、模板及混凝土等施工，如此循環(huán)，完成上塔柱施工。
[0005]該方法具有以下缺點(diǎn):
I)每節(jié)段鋼筋安裝需在每節(jié)段的施工平臺(tái)和鋼管腳手架安裝完成后才能施工，工序間隙時(shí)間長，工期相對(duì)滯后。
[0006]2)每節(jié)段施工前必須提前安裝鋼錨梁結(jié)構(gòu)，使上塔柱施工時(shí)的空間嚴(yán)重受限，因此每節(jié)段的施工平臺(tái)和鋼管腳手架的安裝及拆除困難。
[0007]3)每節(jié)段的施工平臺(tái)和鋼管腳手架的安裝及拆除需要消耗較多的人力和時(shí)間，且吊裝次數(shù)多、安全防護(hù)措施需同步來回拆裝，存在較大的安全隱患。
[0008]4)每節(jié)段的施工平臺(tái)和鋼管腳手架施工需檢查每個(gè)預(yù)埋件與平臺(tái)型鋼分配梁之間的焊縫、鋼管腳手架的剪刀撐、安全防護(hù)措施等多個(gè)項(xiàng)目，檢查人員工作量較大。
[0009]5)需在上塔柱每一節(jié)段上埋設(shè)施工平臺(tái)預(yù)埋件，既浪費(fèi)材料，又影響索塔上塔柱內(nèi)室混凝土外觀，且將來處理也需要花大力氣。
[0010]第二種方法為通長搭設(shè)鋼管腳手架后施工。即在索塔上橫梁頂蓋混凝土面上搭設(shè)腳管腿手架(附墻分級(jí)附在各層鋼錨梁上)，接著進(jìn)行上塔柱前一節(jié)段的鋼筋安裝，再進(jìn)行模板安裝和混凝土澆筑施工，等強(qiáng)度過程中接高鋼管腳手架，進(jìn)行上塔柱前一節(jié)段混凝土頂面的鑿毛，進(jìn)行上塔柱后一節(jié)段的鋼筋安裝，拆除前一節(jié)段的模板并清理修整，安裝后一節(jié)段模板，再次澆筑后一節(jié)段混凝土，如此循環(huán)，完成上塔柱施工。
[0011 ] 這種方法的缺點(diǎn)是:
I)每節(jié)段施工前必須提前安裝鋼錨梁結(jié)構(gòu)，使上塔柱施工時(shí)的空間嚴(yán)重受限，因此每節(jié)段鋼管腳手架的安裝困難以及最后的拆除工作困難。
[0012]2)通長鋼管腳手架多次安裝(每次增加一個(gè)安裝高度)需要消耗較多的人力和時(shí)間，且吊裝次數(shù)多、安全防護(hù)措施需同步來回安裝，存在較大的安全隱患。
[0013]3)通長搭設(shè)的鋼管腳手架需檢查剪刀撐、安全防護(hù)措施等多個(gè)項(xiàng)目，檢查人員工作量較大。
[0014]4)通長搭設(shè)的鋼管腳手架必須設(shè)置多層附墻件，靠鋼錨梁側(cè)的附墻件設(shè)置時(shí)需要在鋼錨梁設(shè)置焊點(diǎn)，靠塔柱混凝土側(cè)的附墻件設(shè)置時(shí)需要提前預(yù)埋預(yù)埋件，并用型鋼焊接，既浪費(fèi)材料，又影響索塔上塔柱內(nèi)室混凝土外觀，且將來處理也需要花大力氣。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]為了克服上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種安全、方便的斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法。
[0016]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
一種斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法，包括以下步驟:
a.將可打開和合攏的腳手一體裝置預(yù)裝在鋼內(nèi)模內(nèi)；
b.將鋼內(nèi)模吊裝在上塔柱內(nèi)室的待澆注節(jié)段，使合攏的腳手一體裝置支承在鋼錨梁上，腳手一體裝置上安裝腳手板；
c.打開腳手一體裝置使其與鋼錨梁分離；
d.起吊鋼內(nèi)模；
e.重復(fù)步驟b至d。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼內(nèi)模包括相互平行且相互分離的兩塊，所述腳手一體裝置包括兩個(gè)相對(duì)的活動(dòng)支承，所述兩活動(dòng)支承的背對(duì)端分別樞接在兩塊鋼內(nèi)模上，相對(duì)端可拆裝的連接。
[0018]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟b中，旋轉(zhuǎn)兩活動(dòng)支承使兩者合攏并呈橫梁狀，利用螺栓和連接板將兩活動(dòng)支承連接成整體。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟c中，將兩活動(dòng)支承拆分并各自繞樞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使活動(dòng)支承與鋼錨梁分離。
[0020]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述步驟d中，依次起吊各鋼內(nèi)模。
[0021]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，塔吊拴鉤在單塊的鋼內(nèi)模上，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)支承使其與鋼錨梁分離，塔吊提升鋼內(nèi)模到位后，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)支承并使其支承在上方相應(yīng)的鋼錨梁頂面，鋼內(nèi)模與外側(cè)液壓爬模已經(jīng)爬行到位的模板通過拉桿連接，鋼內(nèi)模頂部同時(shí)使用導(dǎo)鏈栓掛在勁性骨架上。
[0022]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過開合式設(shè)計(jì)的腳手一體裝置預(yù)裝在鋼內(nèi)模上，在提升時(shí)將腳手一體裝置打開，定位并需安裝腳手板時(shí)將其合攏并支承在鋼錨梁上，避免了索塔上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段施工時(shí)在內(nèi)室進(jìn)行大量預(yù)埋件埋設(shè)的工作，省去了索塔上塔柱施工后內(nèi)室修補(bǔ)問題，也不存在上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間內(nèi)分級(jí)搭設(shè)施工平臺(tái)及鋼管腳手架、通長搭設(shè)鋼管腳手架的困難，且沒有鋼管腳手架工程拆除危險(xiǎn)，避免了大量人力和時(shí)間的消耗，其具有安全、方便、快捷的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0024]圖1是本發(fā)明鋼內(nèi)模及腳手一體裝置的平面示意圖；
圖2是本發(fā)明鋼內(nèi)模及腳手一體裝置的立面示意圖；
圖3是活動(dòng)支承分離后的示意圖；
圖4是鋼內(nèi)模提升示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0025]首先是進(jìn)行鋼內(nèi)模及腳手一體裝置的設(shè)計(jì)，如圖1和圖2所示。
[0026](I)根據(jù)索塔內(nèi)箱的輪廓尺寸，按照常規(guī)方式制作鋼內(nèi)模1，同時(shí)按相應(yīng)空間設(shè)置鋼排架5，鋼排架5焊裝在鋼內(nèi)模I背楞上并沿鋼內(nèi)模I的高度方向設(shè)置，在豎直方向用型鋼再聯(lián)成一個(gè)整體，方便人員站立施工，保證鋼排架5邊與鋼錨梁6的適當(dāng)間隙，以便于鋼內(nèi)豐吳I的拆除和提升。
[0027](2)根據(jù)上塔柱錨固區(qū)段鋼錨梁6的布置層距和索塔的澆筑分節(jié)，設(shè)計(jì)出活動(dòng)支承2在鋼內(nèi)模I上的相應(yīng)位置，包括活動(dòng)支承2的數(shù)量和活動(dòng)支承2支座的布置間距，以保證在上塔柱錨固區(qū)段內(nèi)每個(gè)節(jié)段施工時(shí)都有活動(dòng)支承2在起到支承點(diǎn)作用。
[0028](3)活動(dòng)支承2與鋼內(nèi)模I的鋼排架5整體之間采用樞轉(zhuǎn)連接，同時(shí)鋼內(nèi)模I主體骨架的豎管上設(shè)有樞接耳4，活動(dòng)支承2樞接在樞接耳4上。樞接耳4設(shè)置在豎管上可有效防止樞接處變形和撕裂。兩塊鋼內(nèi)模I沿高度方向設(shè)有若干樞接耳4，且各鋼內(nèi)模I的樞接耳4相互對(duì)稱。同一鋼內(nèi)模I上多個(gè)樞接耳4的設(shè)置能夠保證活動(dòng)支承2有更多的安裝位，方便活動(dòng)支承2的調(diào)整。
[0029](4)鋼內(nèi)模I上的活動(dòng)支承2采用開、合式設(shè)計(jì)，即上塔柱內(nèi)室兩側(cè)的活動(dòng)支承2在安裝到位后，需通過螺栓和連接板3連接成一個(gè)整體，提高結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性。當(dāng)需要拆除時(shí)，將螺栓和連接板3拆卸，并旋轉(zhuǎn)活動(dòng)支承2。
[0030]本實(shí)施例的施工方法如下:
1、鋼內(nèi)模I及腳手一體裝置在現(xiàn)場拼裝成整體，主要是先將鋼內(nèi)模I組裝成整體，然后將活動(dòng)支承2樞轉(zhuǎn)連接在鋼內(nèi)模I的鋼排架5上。
[0031]2、使用塔吊整體吊裝一側(cè)的鋼內(nèi)模I進(jìn)入上塔柱內(nèi)室，同時(shí)采取旋轉(zhuǎn)活動(dòng)支承2使其支承在鋼錨梁6上、鋼內(nèi)模I與外側(cè)液壓爬模模板7用拉桿8連接、用導(dǎo)鏈將鋼內(nèi)模I栓捆在勁性骨架上等三種保險(xiǎn)措施。待另一側(cè)鋼內(nèi)模I吊裝到位后，立即旋轉(zhuǎn)兩側(cè)活動(dòng)支承2并進(jìn)行螺栓連接，形成一個(gè)整體結(jié)構(gòu)，然后在活動(dòng)支承2上面鋪腳手板，形成施工作業(yè)
T D O
[0032]3、調(diào)整模板，緊固鋼內(nèi)模I與外側(cè)液壓爬模模板7之間的拉桿螺帽，進(jìn)行混凝土澆筑施工，等強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，塔柱節(jié)段混凝土頂面鑿毛；然后進(jìn)行下一節(jié)段塔柱的鋼錨梁安裝、勁性骨架安裝、鋼筋安裝等作業(yè)。
[0033]4、解除鋼內(nèi)模I與外側(cè)液壓爬模模板7之間的拉桿螺帽，外側(cè)液壓爬模自行爬升就位，調(diào)整外側(cè)液壓爬模模板7在下一節(jié)段就位，施工人員站在塔柱內(nèi)室的鋼錨梁6頂面上，將各層作業(yè)平臺(tái)上的腳手板轉(zhuǎn)移到鄰近鋼錨梁6或鋼排架5上面，將兩側(cè)的鋼內(nèi)模I頂部分別用導(dǎo)鏈拴掛住，再將活動(dòng)支承2間連接螺栓解除，旋轉(zhuǎn)單側(cè)活動(dòng)支承2，使活動(dòng)支承2旋到與鋼錨梁6分離，避免鋼內(nèi)模I提升時(shí)活動(dòng)支承2與鋼錨梁6抵觸，如圖3所示。
[0034]5、塔吊拴掛單側(cè)的鋼內(nèi)模I頂部，檢查活動(dòng)支承2狀態(tài)，確保鋼內(nèi)模I提升時(shí)不會(huì)與索塔鋼錨梁6等抵觸，檢查無誤后，塔吊整體提升鋼內(nèi)模I至后一節(jié)段位置，旋開單側(cè)活動(dòng)支承2使之支承在鋼錨梁6上，安裝單側(cè)鋼內(nèi)模I與外側(cè)液壓爬模模板7之間的拉桿螺帽，鋼內(nèi)模I上部用導(dǎo)鏈拴在塔柱勁性骨架上，同樣方法吊裝另一側(cè)的鋼內(nèi)模1，調(diào)整后連接活動(dòng)支承2間連接螺栓，分層安裝腳手平臺(tái)，緊固鋼內(nèi)模I與外側(cè)液壓爬模模板7之間的拉桿螺帽，澆筑后一節(jié)段混凝土，進(jìn)入循環(huán)施工，如圖4所示。
[0035]6、索塔封頂前，將鋼內(nèi)模I連同活動(dòng)支承2用塔吊起吊拆除出來。
[0036]以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法，其特征在于，包括以下步驟: a.將可打開和合攏的腳手一體裝置預(yù)裝在鋼內(nèi)模內(nèi)； 將鋼內(nèi)模吊裝在上塔柱內(nèi)室的待澆注節(jié)段，使合攏的腳手一體裝置支承在鋼錨b.梁上，腳手一體裝置上安裝腳手板； c.打開腳手一體裝置使其與鋼錨梁分離； d.起吊鋼內(nèi)模； e.重復(fù)步驟b至d。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法，其特征在于:所述鋼內(nèi)模包括相互平行且相互分離的兩塊，所述腳手一體裝置包括兩個(gè)相對(duì)的活動(dòng)支承，所述兩活動(dòng)支承的背對(duì)端分別樞接在兩塊鋼內(nèi)模上，相對(duì)端可拆裝的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法，其特征在于:所述步驟b中，旋轉(zhuǎn)兩活動(dòng)支承使兩者合攏并呈橫梁狀，利用螺栓和連接板將兩活動(dòng)支承連接成整體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法，其特征在于:所述步驟c中，將兩活動(dòng)支承拆分并各自繞樞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使活動(dòng)支承與鋼錨梁分離。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法，其特征在于:所述步驟d中，依次起吊各鋼內(nèi)模。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的斜拉橋上塔柱鋼錨梁錨固區(qū)段小空間施工方法，其特征在于:塔吊拴鉤在單塊的鋼內(nèi)模上，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)支承使其與鋼錨梁分離，塔吊提升鋼內(nèi)模到位后，旋轉(zhuǎn)活動(dòng)支承并使其支承在上方相應(yīng)的鋼錨梁頂面，鋼內(nèi)模與外側(cè)液壓爬模已經(jīng)爬行到位的模板通過拉桿連接，鋼內(nèi)模頂部同時(shí)使用導(dǎo)鏈栓掛在勁性骨架上。
【文檔編號(hào)】E01D21/00GK104343086SQ201410587438
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】周文, 馮朝軍, 王保, 顏暢, 郭磊, 郭俊雅, 繆晨輝, 賀清華, 趙陽 申請(qǐng)人:中鐵港航局集團(tuán)有限公司, 中鐵港航局集團(tuán)有限公司橋梁分公司