專利名稱：一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及大橋混凝土施工領(lǐng)域，尤其涉及斜拉橋裝飾罩混凝土的施工方法。
背景技術(shù)：
斜拉橋主塔為了更美觀，往往要進(jìn)行裝飾，在主塔上安裝裝飾罩，但因?yàn)橹魉吧蠙M梁比較高、裝飾罩與主塔結(jié)合部位比較薄、裝飾罩的弧線復(fù)雜、新老混凝土銜接不好、薄殼難以澆筑等因素，往往難以施工和達(dá)不到施工質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決在斜拉橋主塔上安裝裝飾罩帶來(lái)主塔及上橫梁比較高、裝飾罩與主塔結(jié)合部位比較薄、裝飾罩的弧線復(fù)雜、新老混凝土銜接不好、薄殼難以澆筑等問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，在塔柱1、上橫梁20施工完成后再進(jìn)行裝飾罩的施工，裝飾罩的施工包括下裝飾罩3的施工先進(jìn)行弧線模板的制作，將弧形模板支撐到位，分段按序澆筑施工，完成下裝飾罩3與塔柱1和上橫梁20的銜接；下裝飾罩3下部與兩個(gè)塔柱1銜接部位有實(shí)體段四9、實(shí)體段六11，在銜接部位的塔柱1內(nèi)預(yù)埋鋼筋并增掛鋼筋網(wǎng)片14，在實(shí)體段四9、實(shí)體段六11的下部一定高度范圍內(nèi)剔除一部分塔柱混凝土，得到混凝土凹坑25后，跟實(shí)體段四9、實(shí)體段六11 一起澆筑。所述弧形模板的制作方法在地面建立相對(duì)坐標(biāo)系，使用全站儀在地面精確測(cè)量出曲線上的多個(gè)控制點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)，繪制弧線；根據(jù)放樣曲線，將鋼管調(diào)制成放樣曲線形狀的曲線鋼管13，然后在曲線鋼管13上鋪設(shè)竹膠板12，形成弧形模板；竹膠板12鋪設(shè)高度跟劃分段澆筑相對(duì)應(yīng)，曲線鋼管13長(zhǎng)度跟澆筑高度范圍內(nèi)的弧線長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。所述弧形模板的支撐包括在下裝飾罩底部搭設(shè)牛腿15，在牛腿15上鋪設(shè)工字鋼 16作為腳手架支撐平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪設(shè)滿堂支架17及利用塔柱原有拉桿孔安裝拉桿18以支撐弧形模板；支腿17為預(yù)埋在塔柱的預(yù)埋鋼板19制作而成；弧形模板的中間部位由從橋面搭建的支撐架支撐。所述下裝飾罩3的殼體為薄殼體，用于下裝飾罩3殼體澆筑的水泥選用保水性好、 干縮少且質(zhì)量穩(wěn)定的52. 5普硅水泥，水灰比控制在0. 5以內(nèi)，參入14 15 %的一級(jí)粉煤灰，加入緩凝高效減水劑；澆筑料斗一次放入混凝土量控制在15 20分鐘的澆筑量，減少混凝土澆筑過(guò)程中水分丟失；澆筑前灑水濕潤(rùn)模板；裝飾罩側(cè)立面弧線模板段澆筑混凝土塌落度控制在18cm 20cm，正立面豎直模板段塌落度控制在16cm 18cm ；混凝土使用振搗棒振搗，振搗分層高度控制在30cm以下均勻振搗，振搗時(shí)間控制在20 30秒。所述下裝飾罩3與上橫梁20的銜接包括下裝飾罩3與上橫梁20中部的銜接，銜接形式是實(shí)體段五10，實(shí)體段五10與上橫梁20 —起澆筑；所述下裝飾罩3與上橫梁20的銜接還包括下裝飾罩3與上橫梁20在實(shí)體段五10兩側(cè)部分的銜接，該部分銜接的澆筑施工方法配制微膨脹C50混凝土配合比(KG/M3)水泥砂石子水外加劑分別為420 434 670 690 1095 1125 157 163 52 M ；原材料要求水泥為52. 5 ；砂為中粗砂，含泥量< 2% ；石子最大粒徑20mm。配制微膨脹C50混凝土配合比(KG/M3)優(yōu)選水泥砂石子水外加劑似4 430 676 680 1103 1117 158 162 52 M ；在上橫梁與下裝飾罩接合面21 涂刷聚合物改性水泥砂漿、混凝土界面劑。所述上橫梁20與下裝飾罩3銜接的接合面為上橫梁與下裝飾罩接合面21，緊貼上橫梁與下裝飾罩接合面21安裝內(nèi)側(cè)模板22，外側(cè)模板23開(kāi)喇叭形狀口作為下料口及振搗棒插入口對(duì)。裝飾罩的施工包括上裝飾罩2的施工，在下裝飾罩3的施工完成后進(jìn)行，上裝飾罩 2與上橫梁20中部的銜接為實(shí)體段二 7，上裝飾罩2上部與兩個(gè)塔柱1的銜接為實(shí)體段一 6 和實(shí)體段三8，實(shí)體段三8與上橫梁20 —起澆筑，上裝飾罩2與上橫梁20在實(shí)體段二 7兩側(cè)部分的銜接澆筑施工采取分段澆筑，實(shí)體段一 6和實(shí)體段三8最后澆筑。所述上裝飾罩2的殼體為薄殼體，用于下裝飾罩2殼體澆筑的水泥選用保水性好、 干縮少且質(zhì)量穩(wěn)定的52. 5普硅水泥，水灰比控制在0. 5以內(nèi)，參入14 15 %的一級(jí)粉煤灰，加入緩凝高效減水劑；澆筑料斗一次放入混凝土量控制在15 20分鐘的澆筑量，減少混凝土澆筑過(guò)程中水分丟失；澆筑前灑水濕潤(rùn)模板；裝飾罩側(cè)立面弧線模板段澆筑混凝土塌落度控制在18cm 20cm，正立面豎直模板段塌落度控制在16cm 18cm ；混凝土使用振搗棒振搗，振搗分層高度控制在30cm以下均勻振搗，振搗時(shí)間控制在20 30秒。本發(fā)明的有益技術(shù)效果1、弧線模板的制作精確美觀；2、下裝飾罩實(shí)體段超薄部分承重力前，質(zhì)量得到保證；3、裝飾罩弧形模板的支撐使得在高空施工中穩(wěn)定、牢固、安全；4、薄殼混凝土的澆筑質(zhì)量得到保證；5、下裝飾罩跟上橫梁銜接段的澆筑施工解決了澆筑施工空間不足和新老混凝土結(jié)合的問(wèn)題。




圖1為裝飾罩正視圖，其中右半部為剖視； 圖2為圖1的A-A剖面圖； 圖3為裝飾罩施工節(jié)段劃分圖； 圖4為裝飾罩弧線模板放樣圖； 圖5為裝飾罩弧線模板組裝圖； 圖6為下裝飾罩實(shí)體段正視圖； 圖7為下裝飾罩實(shí)體段施工示意圖； 圖8為圖7的左視圖； 圖9為下裝飾罩支撐施工正視圖； 圖10為圖9中C的局部左視圖； 圖11為圖9中B-B剖視圖； 圖12為下裝飾罩澆筑示意圖。
圖中1、塔柱，2、上裝飾罩，3、下裝飾罩，4、橢圓曲線一，5、橢圓曲線二，6、實(shí)體段一，7、實(shí)體段二，8、實(shí)體段三，9實(shí)體段四，10、實(shí)體段五，11、實(shí)體段六，12、竹膠板，13、曲線鋼管，14、鋼筋網(wǎng)片，15、牛腿，16、工字鋼，17、滿堂支架，18、拉桿，19、預(yù)埋鋼板，20、上橫梁， 21、上橫梁與下裝飾罩接合面，22、內(nèi)側(cè)模板，23、外側(cè)模板，24、下料口及振搗棒插入口，25、 凹坑。下面結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式一、工程概況如圖1、2所示，斜拉橋主塔為了更美觀，往往要進(jìn)行裝飾，在主塔上安裝裝飾罩， 本發(fā)明的裝飾罩分為兩部分，上橫梁上部為上裝飾罩2，上橫梁下部為下裝飾罩3，裝飾罩曲線根據(jù)曲線方程計(jì)算得到，上裝飾罩曲線為橢圓曲線一 4，下裝飾罩曲線為橢圓曲線二 5，裝飾罩在塔柱1上橫梁20施工完成后進(jìn)行施工。裝飾罩沿橋縱向長(zhǎng)5. 2m，橫向長(zhǎng)度為 23. 5m，上裝飾罩有三個(gè)實(shí)體段，即實(shí)體段一 6、實(shí)體段二 7、實(shí)體段三8，下裝飾罩有三個(gè)實(shí)體段，即實(shí)體段四9、實(shí)體段五10、實(shí)體段六11 ；實(shí)體段二 7和實(shí)體段五10與上橫梁20 — 起澆筑。裝飾罩除實(shí)體段的其它部分厚度均為25cm厚的薄殼混凝土結(jié)構(gòu)。二、裝飾罩的施工特點(diǎn)及施工難題裝飾罩在上橫梁施工后進(jìn)行，先施工下裝飾罩3，再施工上裝飾罩2，裝飾罩采用上下雙層夾模，分段澆筑施工，如圖3所示；上裝飾罩2分①、②、③、④、⑤段，下裝飾罩3分 ①、②、③、④、⑤、⑥、⑦、⑧、⑨、⑩段。但本發(fā)明的裝飾罩施工存在以下施工難題1、曲線模板的精確安制；2、下裝飾罩實(shí)體段超薄部分的施工控制；3、高空施工中，裝飾罩弧形模板的支撐加固；4、薄殼混凝土的澆筑質(zhì)量控制；5、下裝飾罩跟上橫梁銜接段的澆筑施工。二、解決方法及施工方法1、曲線模板的精確安制為保證外觀質(zhì)量，模板曲線必須得到精確控制，采用2cm厚竹膠板及0235Φ32鋼管組合形成曲線模板。(1)曲線放樣如圖4所示，在地面建立相對(duì)坐標(biāo)系，使用全站儀在地面精確測(cè)量出曲線上的多個(gè)控制點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)，繪制弧線。(2)制作弧線模板如圖5所示，根據(jù)放樣曲線，將Φ 32鋼管調(diào)制成放樣曲線形狀的曲線鋼管13，然后在曲線鋼管13上鋪設(shè)竹膠板12，形成曲線組合模板。竹膠板12鋪設(shè)高度跟劃分段澆筑相對(duì)應(yīng)，曲線鋼管13長(zhǎng)度跟澆筑高度范圍內(nèi)的弧線長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。2、下裝飾罩實(shí)體段超薄部分施工控制下裝飾罩實(shí)體段裝飾罩是要的承重段，施工質(zhì)量好壞直接影響結(jié)構(gòu)安全。
如圖6、7、8所示，實(shí)體段全長(zhǎng)7m，混凝土厚度為0 51. Icm,為保證實(shí)體段施工質(zhì)量采取了如下兩種措施(1)在實(shí)體段內(nèi)的塔柱1內(nèi)預(yù)埋Al Φ 16鋼筋并增掛鋼筋網(wǎng)片14，防止混凝開(kāi)裂；(2)在實(shí)體段下部2. 4m高度范圍內(nèi)剔除一部分塔柱混凝土，得到混凝土凹坑25 后，跟實(shí)體段一起澆筑。3、高空施工弧形模板的支撐及加固。如圖9、10、11所示，塔柱裝飾罩底部距離橋面高39. lm，屬于高空施工。支撐方案為在裝飾罩底部搭設(shè)牛腿15，在牛腿15上鋪設(shè)工字鋼16作為腳手架支撐平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪設(shè)滿堂支架17及利用塔柱原有拉桿孔安裝拉桿18以支撐弧形模板；支腿17為預(yù)埋在塔柱的預(yù)埋鋼板19制作而成；弧形模板的中間部位由從橋面搭建的支撐架支撐。4、薄殼混凝土的澆筑質(zhì)量控制裝飾罩厚度為25cm，為保證施工質(zhì)量，必須采取一系列有效控制措施?；炷?混凝土水泥選用保水性好、干縮少且質(zhì)量穩(wěn)定的52. 5普硅水泥，水灰比控制在0. 5以內(nèi)，參入15%的一級(jí)粉煤灰，改善混凝土的和易性減少混凝土干縮，加入緩凝高效減水劑，延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。澆筑時(shí)塌落度控制在16cm 20cm。澆筑施工控制裝飾罩澆筑采用塔吊吊裝料斗澆筑，控制措施如下①料斗一次放入混凝土量控制在15 20分鐘的澆筑量，減少混凝土澆筑過(guò)程中水分丟失。②澆筑前灑水濕潤(rùn)模板。③裝飾罩側(cè)立面弧線模板段澆筑混凝土坍落度控制在18cm 20cm，正立面豎直模板段塌落度控制在16cm 18cm。④混凝土使用振搗棒人工振搗，振搗分層高度控制在30cm以下均勻振搗，由于混凝土薄，在保證振搗質(zhì)量前提下，振搗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，宜控制在20 30秒。5、下裝飾罩3跟上橫梁20銜接段(⑩段)澆筑施工下裝飾罩10跟上橫梁20無(wú)縫銜接，澆筑施工空間不足，同時(shí)需考慮新老混凝土結(jié)合問(wèn)題。對(duì)此我們采取以下解決方法(1)、解決新老混凝土結(jié)合問(wèn)題配置混凝土 考慮到新老混凝土結(jié)合，需解決粘結(jié)性和新混凝土收縮徐變的問(wèn)題， 特配制微膨脹混凝土配合比，以達(dá)到最佳效果。C50配合比(KG/M3)水泥砂石子水 外加劑 420 434 670 690 1095 1125 157 163 52 54 ;C50 配合比(KG/ M3)優(yōu)選水泥砂石子水外加劑似4 430 676 680 1103 1117 158 162 52 M。原材料要求水泥52. 5 ；中粗砂，含泥量< 2% ；石子最大粒徑20mm ；外加劑采用山東省建科院NC-P7型，該外加劑具有減水、膨脹、低堿等特點(diǎn)。在已完成上橫梁20接觸面涂刷聚合物改性水泥砂漿、混凝土界面劑，增強(qiáng)防水性能。(2)、解決澆筑操作空間問(wèn)題如圖12所示，緊靠上橫梁與下裝飾罩接合面21安裝內(nèi)側(cè)模板22，外側(cè)模板23開(kāi)喇叭形狀口作為下料口及振搗棒插入口 24。雖然本發(fā)明以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，在不背離本發(fā)明精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，在塔柱(1)、上橫梁00)施工完成后再進(jìn)行裝飾罩的施工，裝飾罩的施工包括下裝飾罩(3)的施工先進(jìn)行弧線模板的制作，將弧形模板支撐到位，分段按序澆筑施工，完成下裝飾罩C3)與塔柱(1)和上橫梁00)的銜接；下裝飾罩C3)下部與兩個(gè)塔柱(1)銜接部位有實(shí)體段四(9)、實(shí)體段六(11)，在銜接部位的塔柱 (1)內(nèi)預(yù)埋鋼筋并增掛鋼筋網(wǎng)片(14)，在實(shí)體段四(9)、實(shí)體段六(11)的下部一定高度范圍內(nèi)剔除一部分塔柱混凝土，得到混凝土凹坑0 后，跟實(shí)體段四(9)、實(shí)體段六(11) 一起澆Λ-Λ·鞏。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，其特征在于所述弧形模板的制作方法在地面建立相對(duì)坐標(biāo)系，使用全站儀在地面精確測(cè)量出曲線上的多個(gè)控制點(diǎn)相對(duì)坐標(biāo)，繪制弧線；根據(jù)放樣曲線，將鋼管調(diào)制成放樣曲線形狀的曲線鋼管(13)，然后在曲線鋼管(13)上鋪設(shè)竹膠板(12)，形成弧形模板；竹膠板(12)鋪設(shè)高度跟劃分段澆筑相對(duì)應(yīng)，曲線鋼管(13)長(zhǎng)度跟澆筑高度范圍內(nèi)的弧線長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，其特征在于所述弧形模板的支撐包括在下裝飾罩底部搭設(shè)牛腿(15)，在牛腿(15)上鋪設(shè)工字鋼(16)作為腳手架支撐平臺(tái)，在平臺(tái)上鋪設(shè)滿堂支架(17)及利用塔柱原有拉桿孔安裝拉桿(18)以支撐弧形模板；支腿(17)為預(yù)埋在塔柱的預(yù)埋鋼板(19)制作而成；弧形模板的中間部位由從橋面搭建的支撐架支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，其特征在于所述下裝飾罩(3)的殼體為薄殼體，用于下裝飾罩(3)殼體澆筑的水泥選用保水性好、干縮少且質(zhì)量穩(wěn)定的52. 5普硅水泥，水灰比控制在0. 5以內(nèi)，參入14 15%的一級(jí)粉煤灰，加入緩凝高效減水劑；澆筑料斗一次放入混凝土量控制在15 20分鐘的澆筑量，減少混凝土澆筑過(guò)程中水分丟失；澆筑前灑水濕潤(rùn)模板；裝飾罩側(cè)立面弧線模板段澆筑混凝土塌落度控制在 18cm 20cm，正立面豎直模板段塌落度控制在16cm 18cm ；混凝土使用振搗棒振搗，振搗分層高度控制在30cm以下均勻振搗，振搗時(shí)間控制在20 30秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，其特征在于所述下裝飾罩(3)與上橫梁00)的銜接包括下裝飾罩C3)與上橫梁00)中部的銜接，銜接形式是實(shí)體段五(10)，實(shí)體段五(10)與上橫梁00) —起澆筑；所述下裝飾罩(3)與上橫梁OO) 的銜接還包括下裝飾罩(3)與上橫梁OO)在實(shí)體段五(10)兩側(cè)部分的銜接，該部分銜接的澆筑施工方法配制微膨脹C50混凝土配合比(KG/M3)水泥砂石子水外加劑分別為420 434 670 690 1095 1125 157 163 52 M ；原材料要求水泥為P. 052. 5 ；砂為中粗砂，含泥量< 2% ；石子最大粒徑20mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，其特征在于配制微膨脹C50混凝土配合比(KG/M3)優(yōu)選水泥砂石子水外加劑似4 430 676 680 1103 1117 158 162 52 54 ；在上橫梁與下裝飾罩接合面Ql)涂刷聚合物改性水泥砂漿、混凝土界面劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，其特征在于所述上橫梁00)與下裝飾罩C3)銜接的接合面為上橫梁與下裝飾罩接合面(21)，緊貼上橫梁與下裝飾罩接合面安裝內(nèi)側(cè)模板(22)，外側(cè)模板03)開(kāi)喇叭形狀口作為下料口及振搗棒插入口 (24) ο
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，其特征在于裝飾罩的施工包括上裝飾罩( 的施工，在下裝飾罩C3)的施工完成后進(jìn)行，上裝飾罩( 與上橫梁 (20)中部的銜接為實(shí)體段二(7)，上裝飾罩(2)上部與兩個(gè)塔柱(1)的銜接為實(shí)體段一(6) 和實(shí)體段三(8)，實(shí)體段三(8)與上橫梁00) —起澆筑，上裝飾罩(2)與上橫梁(20)在實(shí)體段二(7)兩側(cè)部分的銜接澆筑施工采取分段澆筑，實(shí)體段一(6)和實(shí)體段三(8)最后澆Λ-Λ·鞏。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，其特征在于所述上裝飾罩(2)的殼體為薄殼體，用于下裝飾罩(2)殼體澆筑的水泥選用保水性好、干縮少且質(zhì)量穩(wěn)定的52. 5普硅水泥，水灰比控制在0. 5以內(nèi)，參入14 15%的一級(jí)粉煤灰，加入緩凝高效減水劑；澆筑料斗一次放入混凝土量控制在15 20分鐘的澆筑量，減少混凝土澆筑過(guò)程中水分丟失；澆筑前灑水濕潤(rùn)模板；裝飾罩側(cè)立面弧線模板段澆筑混凝土塌落度控制在 18cm 20cm，正立面豎直模板段塌落度控制在16cm 18cm ；混凝土使用振搗棒振搗，振搗分層高度控制在30cm以下均勻振搗，振搗時(shí)間控制在20 30秒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種斜拉橋裝飾罩混凝土施工方法，在塔柱(1)、上橫梁(20)施工完成后再進(jìn)行裝飾罩的施工，裝飾罩的施工包括下裝飾罩(3)的施工先進(jìn)行弧線模板的制作，將弧形模板支撐到位，分段按序澆筑施工，完成下裝飾罩(3)與塔柱(1)和上橫梁(20)的銜接；下裝飾罩(3)下部與兩個(gè)塔柱(1)銜接部位有實(shí)體段四(9)、實(shí)體段六(11)，在銜接部位的塔柱(1)內(nèi)預(yù)埋鋼筋并增掛鋼筋網(wǎng)片(14)，在實(shí)體段四(9)、實(shí)體段六(11)的下部一定高度范圍內(nèi)剔除一部分塔柱混凝土，得到混凝土凹坑(25)后，跟實(shí)體段四(9)、實(shí)體段六(11)一起澆筑。使用本發(fā)明使得完工后的裝飾罩外形精確美觀、承重力強(qiáng)、牢固、安全。
文檔編號(hào)E01D101/24GK102322022SQ20111015284
公開(kāi)日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者劉子利, 劉思斌, 唐建東, 孫永渭, 張?jiān)普? 張同慶, 張學(xué)飛, 支陸鋒, 汪晶, 王欣德, 郭玉鵬, 馬洪剛, 黃峻峻, 齊運(yùn)洪 申請(qǐng)人:中鐵十局集團(tuán)有限公司, 中鐵十局集團(tuán)濟(jì)南鐵路工程有限公司