專(zhuān)利名稱(chēng)：帶灌式冷卻導(dǎo)流裝置的壓路機(jī)振動(dòng)輪體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓路機(jī)振動(dòng)輪，特別指一種帶灌式冷卻導(dǎo)流裝置的壓路機(jī)振動(dòng)輪體。
背景技術(shù)：
壓路機(jī)振動(dòng)輪是壓路機(jī)的工作機(jī)構(gòu)，振動(dòng)輪中的振動(dòng)軸承，承受極大的交變載荷， 并以很高的速度旋轉(zhuǎn)，大噸位壓路機(jī)的振動(dòng)軸承，因工作溫度過(guò)高，常發(fā)生軸承燒死現(xiàn)象。 現(xiàn)有的壓路機(jī)冷卻多只是冷卻到大鋼輪，而無(wú)法冷卻到小鋼輪，所以冷卻有限，效果并不顯著。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺陷和問(wèn)題加以改進(jìn)和創(chuàng)新，提供一種帶灌式冷卻導(dǎo)流裝置的壓路機(jī)振動(dòng)輪體。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是構(gòu)造ー種包括大鋼輪，設(shè)置在大鋼輪內(nèi)的小鋼輪和設(shè)置在大鋼輪內(nèi)、小鋼輪兩端的左支撐板及右支撐板，大鋼輪、小鋼輪與左支撐板、右支撐板構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有冷卻液，大鋼輪和小鋼輪上設(shè)置有將冷卻液運(yùn)送至小鋼輪上方并傾倒冷卻小鋼輪的灌式冷卻導(dǎo)流裝置，其中所述的灌式冷卻導(dǎo)流裝置包括固定焊接在左支撐板和右支撐板之間的灌式導(dǎo)流彎板，及焊接在小鋼輪外輪體上的灌式導(dǎo)流擋板，且灌式導(dǎo)流彎板焊接于左、右支撐板的外端且能從冷卻液中通過(guò)的位置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果本實(shí)用新型通過(guò)灌式導(dǎo)流裝置把大量的冷卻液澆灌在小鋼輪上，循環(huán)冷卻，來(lái)實(shí)現(xiàn)壓路機(jī)振動(dòng)輪的振動(dòng)軸承冷卻。通過(guò)澆灌式冷卻進(jìn)行散熱，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好，并且可通過(guò)灌式導(dǎo)流彎板和灌式導(dǎo)流擋板加強(qiáng)振動(dòng)輪體。

圖I是本實(shí)用新型主視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
由圖I、2可知，本實(shí)用新型包括大鋼輪I，設(shè)置在大鋼輪I內(nèi)的小鋼輪3和設(shè)置在大鋼輪I內(nèi)、小鋼輪3兩端的左支撐板2及右支撐板6，大鋼輪I、小鋼輪3與左支撐板2、右支撐板6構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有冷卻液4，大鋼輪I和小鋼輪3上設(shè)置有將冷卻液4運(yùn)送至小鋼輪3上方并傾倒冷卻小鋼輪3的灌式冷卻導(dǎo)流裝置，其中所述的灌式冷卻導(dǎo)流裝置包括固定焊接在左支撐板2和右支撐板6之間的灌式導(dǎo)流彎板7，及焊接在小鋼輪3外輪體上的灌式導(dǎo)流擋板8，且灌式導(dǎo)流彎板7焊接于左、右支撐板的外端且能從冷卻液4中通過(guò)的位置。本實(shí)用新型所述的灌式導(dǎo)流彎板7為一面開(kāi)口的長(zhǎng)條形板，設(shè)置至少二塊，且灌式導(dǎo)流彎板7開(kāi)口設(shè)置為旋轉(zhuǎn)至冷卻液4中為灌液狀態(tài),旋轉(zhuǎn)至小鋼輪3上方為傾倒?fàn)顟B(tài)。 所述的灌式導(dǎo)流擋板8為長(zhǎng)條形板，設(shè)置至少二塊于小鋼輪3上，灌式導(dǎo)流擋板8將灌式導(dǎo)流彎板7傾倒的冷卻液4截流冷卻小鋼輪3后再流入底部冷卻液池內(nèi)繼續(xù)冷卻大鋼輪I。 所述的左支撐板2或右支撐板6上開(kāi)設(shè)有灌注或更換冷卻液4的螺塞5。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及工作原理本實(shí)用新型在由大鋼輪I、小鋼輪3、左支撐板2、螺塞5和右支撐板6組成的空間內(nèi)加有冷卻液4，大鋼輪I和小鋼輪3之間焊四件或多件灌式導(dǎo)流彎板7，小鋼輪3上焊四件或多件灌式導(dǎo)流擋板8。當(dāng)壓路機(jī)行駛時(shí)，最下端的灌式導(dǎo)流彎板7挖著冷卻液4隨鋼輪體旋轉(zhuǎn)，在一定高度時(shí)，冷卻液被澆灌在小鋼輪3上，灌式導(dǎo)流擋板8擋住冷卻液一會(huì)兒，然后又流下去，帶走熱量，循環(huán)冷卻，來(lái)實(shí)現(xiàn)壓路機(jī)振動(dòng)輪的振動(dòng)軸承冷卻。振動(dòng)輪體上焊接灌式導(dǎo)流彎板7和灌式導(dǎo)流擋板8，強(qiáng)度更高。本實(shí)用新型所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求1.一種帶灌式冷卻導(dǎo)流裝置的壓路機(jī)振動(dòng)輪體，包括大鋼輪(1)，設(shè)置在大鋼輪(I)內(nèi)的小鋼輪(3)和設(shè)置在大鋼輪(I)內(nèi)、小鋼輪(3)兩端的左支撐板(2)及右支撐板(6)，其特征在于大鋼輪(I)、小鋼輪(3)與左支撐板(2)、右支撐板(6)構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有冷卻液(4)， 大鋼輪(I)和小鋼輪(3)上設(shè)置有將冷卻液(4)運(yùn)送至小鋼輪(3)上方并傾倒冷卻小鋼輪(3)的灌式冷卻導(dǎo)流裝置，其中所述的灌式冷卻導(dǎo)流裝置包括固定焊接在左支撐板(2)和右支撐板(6)之間的灌式導(dǎo)流彎板(7)，及焊接在小鋼輪(3)外輪體上的灌式導(dǎo)流擋板(8)，且灌式導(dǎo)流彎板(7)焊接于左、右支撐板的外端且能從冷卻液(4)中通過(guò)的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶灌式冷卻導(dǎo)流裝置的壓路機(jī)振動(dòng)輪體，其特征在于所述的灌式導(dǎo)流彎板(7)為一面開(kāi)ロ的長(zhǎng)條形板，設(shè)置至少ニ塊，且灌式導(dǎo)流彎板(7)開(kāi)ロ設(shè)置為旋轉(zhuǎn)至冷卻液(4)中為灌液狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)至小鋼輪(3)上方為傾倒?fàn)顟B(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶灌式冷卻導(dǎo)流裝置的壓路機(jī)振動(dòng)輪體，其特征在于所述的灌式導(dǎo)流擋板(8)為長(zhǎng)條形板，設(shè)置至少ニ塊于小鋼輪(3)上，灌式導(dǎo)流擋板(8)將灌式導(dǎo)流彎板(7)傾倒的冷卻液(4)截流冷卻小鋼輪(3)后再流入底部冷卻液池內(nèi)繼續(xù)冷卻大鋼輪(I)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的帶灌式冷卻導(dǎo)流裝置的壓路機(jī)振動(dòng)輪體，其特征在于所述的左支撐板(2)或右支撐板(6)上開(kāi)設(shè)有灌注或更換冷卻液(4)的螺塞(5)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶灌式冷卻導(dǎo)流裝置的壓路機(jī)振動(dòng)輪體，包括大鋼輪，設(shè)置在大鋼輪內(nèi)的小鋼輪和設(shè)置在大鋼輪內(nèi)、小鋼輪兩端的左支撐板及右支撐板，大鋼輪、小鋼輪與左支撐板、右支撐板構(gòu)成的空腔內(nèi)設(shè)有冷卻液，大鋼輪和小鋼輪上設(shè)置有將冷卻液運(yùn)送至小鋼輪上方并傾倒冷卻小鋼輪的灌式冷卻導(dǎo)流裝置，其中所述的灌式冷卻導(dǎo)流裝置包括固定焊接在左支撐板和右支撐板之間的灌式導(dǎo)流彎板，及焊接在小鋼輪外輪體上的灌式導(dǎo)流擋板，且灌式導(dǎo)流彎板焊接于左、右支撐板的外端且能從冷卻液中通過(guò)的位置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，散熱效果好，并且可通過(guò)灌式導(dǎo)流彎板和灌式導(dǎo)流擋板加強(qiáng)振動(dòng)輪體。
文檔編號(hào)E01C19/28GK202347403SQ20112040083
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者鄧騰, 郭軍, 饒治國(guó), 黃必粹 申請(qǐng)人:湖南達(dá)宇重工科技有限公司