專利名稱：隔震支座及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種隔震支座及其制造方法，具體的說是涉及一種用于橋梁支座和建筑物的隔震裝置及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，我國結(jié)構(gòu)隔震的一種方法是將其建在疊層橡膠支承上，主要應(yīng)用于橋梁的上部結(jié)構(gòu)，由于溫度的變化，這些上部結(jié)構(gòu)經(jīng)常承受較大的尺寸和形狀的變化。近來，橋梁支座采用的類型主要有鋼支座、聚四氟乙烯支座(滑動(dòng)支座)、橡膠支座、混凝土支座和鉛支座等。早期出現(xiàn)的支座都是鋼支座，現(xiàn)在主要是橡膠支座。從應(yīng)用上看，橡膠支座比其它幾種材質(zhì)的支座性能優(yōu)良。但是，由于橡膠材料本身的一些缺點(diǎn)，摩擦系數(shù)較大，減震效果不好等，使得橡膠支座在橋梁支座的使用上存在一些不足之處，同時(shí)也不能滿足現(xiàn)在一些特殊用途的支座要求。傳統(tǒng)的抗震設(shè)計(jì)是利用材料的強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)構(gòu)件的塑性變形能力來抵抗外來的地震力，使建筑結(jié)構(gòu)不倒塌?，F(xiàn)在的抗震技術(shù)已不單純?yōu)榱舜_保大地震時(shí)建筑物免遭破壞，它還應(yīng)當(dāng)保證建筑物內(nèi)的重要設(shè)備、儀表、貴重財(cái)產(chǎn)不受地震破壞。隔震支座或稱隔震器就是為適應(yīng)這一需要而產(chǎn)生的。但是，現(xiàn)有的隔震支座或稱隔震器，由于其結(jié)構(gòu)及材質(zhì)的原因，致使隔震效果差，使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用在橋梁、建筑物上的承載能力強(qiáng)的隔震支座及其制造方法，以彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的隔震支座，它包括減震彈性體(1)、剛度構(gòu)件(3)和翼緣(4)，它是在兩個(gè)翼緣(4)間相互交錯(cuò)疊合有減震彈性體(1)和剛度構(gòu)件(3)并通過連接孔(6)固接成一整體。
隔震支座的另一種產(chǎn)品，是在隔震支座中心嵌裝有中心阻尼器(2)。
還可以在上述兩種隔震支座的翼緣(4)的外周面上固接有減震彈性皮(5)。
所述的減震彈性體(1)為納米聚氨酯彈性體。所述的減震彈性體(1)為片狀，其截面形狀為圓形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形或其它多邊形。所述的中心阻尼器(2)為鉛金屬或其它金屬制成。所述的剛度構(gòu)件(3)為金屬板。所述的翼緣(4)為金屬板。
隔震支座的制造方法按下述步驟制造①商購并備料，聚氨酯原料A、B、C，納米粉和分散液，②將聚氨酯原料A、B、C分別預(yù)熱裝入澆鑄機(jī)中，同時(shí)將納米粉和分散液放入高溫蒸汽設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱，直至形成蒸汽，再將聚氨酯原料A、B、C及納米粉與分散液蒸汽同時(shí)注入到模具中成型，制成片狀，得減震彈性體(1)，③再將減震彈性體(1)、剛度構(gòu)件(3)和翼緣(4)或減震彈性體(1)、中心阻尼器(2)、剛度構(gòu)件(3)和翼緣(4)組裝疊合而成。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，它具有很大的承載能力，很好的變形性能，震后恢復(fù)性能優(yōu)異，減震性能好，是一種用于橋梁支座和建筑物的隔震裝置。


附圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)圖。
附圖2為圖1的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
附圖3為本發(fā)明又一實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)圖。
附圖4為圖3的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
附圖5為本發(fā)明又一實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)圖。
附圖6為圖5的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
附圖7為本發(fā)明又一實(shí)施例俯視結(jié)構(gòu)圖。
附圖8為圖7的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
圖中1、減震彈性體，2、中心阻尼器，3、剛度構(gòu)件，4、翼緣，5、減震彈性皮，6、連接孔。
具體實(shí)施例以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明參見附圖，從圖3和圖4中可知本發(fā)明隔震支座，它包括減震彈性體1、剛度構(gòu)件3和翼緣4，它是在兩個(gè)翼緣4間安裝有相互交錯(cuò)疊合著的減震彈性體1和剛度構(gòu)件3并通過連接孔6固接成一整體，即成隔震支座。所述的剛度構(gòu)件3為金屬板。
隔震支座的另一種產(chǎn)品，見圖1和圖2，隔震支座是在上述實(shí)心隔震支座的基礎(chǔ)上改變而成，即是在隔震支座的中心嵌裝有中心阻尼器2。所述的中心阻尼器2為鉛金屬或其它金屬制成。
從圖5、圖6和圖7、圖8中可知，它是在上述兩種隔震支座的基礎(chǔ)上發(fā)展的，即是在翼緣4的外周面上固接有減震彈性皮5制成。所述的翼緣4為金屬板。減震彈性皮5可以是納米聚氨酯彈性體材料制成。
上述的減震彈性體1為納米聚氨酯彈性體。所述的減震彈性體1為片狀，其截面形狀為圓形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形或其它多邊形。
隔震支座的制造方法實(shí)施例1按下述步驟制造①商購并備料，聚氨酯原料A、B、C，納米粉和分散液及金屬板，②將聚氨酯原料A、B、C分別預(yù)熱裝入澆鑄機(jī)中，同時(shí)將納米粉和分散液放入高溫蒸汽設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱，直至形成蒸汽，再將聚氨酯原料A、B、C及納米粉與分散液蒸汽同時(shí)注入到模具中成型，制成圓片狀，即得圓片狀的減震彈性體1，③再將圓片狀的減震彈性體1、與圓片狀減震彈性體1相同形狀的由金屬板制成的剛度構(gòu)件3和翼緣4組裝疊合而成，即得如圖3、圖4所示的本發(fā)明產(chǎn)品。
隔震支座的制造方法實(shí)施例2按下述步驟制造①商購并備料，聚氨酯原料A、B、C，納米粉和分散液及金屬板，②將聚氨酯原料A、B、C分別預(yù)熱裝入澆鑄機(jī)中，同時(shí)將納米粉和分散液放入高溫蒸汽設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱，直至形成蒸汽，再將聚氨酯原料A、B、C及納米粉與分散液蒸汽同時(shí)注入到模具中成型，制成具有中心孔的圓片狀，即得設(shè)有中心孔的圓片狀的減震彈性體1，③再將設(shè)有中心孔的圓片狀的減震彈性體1、與設(shè)有中心孔的圓片狀減震彈性體1相同形狀的由金屬板制成的設(shè)有中心孔的剛度構(gòu)件3和設(shè)有中心孔的翼緣4組裝疊合后，再在隔震支座中心嵌裝有圓柱狀的中心阻尼器2而成，即得如圖1、圖2所示的本發(fā)明產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種隔震支座，它包括減震彈性體(1)、剛度構(gòu)件(3)和翼緣(4)，其特征在于兩個(gè)翼緣(4)間相互交錯(cuò)疊合有減震彈性體(1)和剛度構(gòu)件(3)并通過連接孔(6)固接成一整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震支座，其特征在于隔震支座中心嵌裝有中心阻尼器(2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔震支座，其特征還在于翼緣(4)的外周面上固接有減震彈性皮(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔震支座，其特征在于，所述的減震彈性體(1)為納米聚氨酯彈性體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔震支座，其特征在于，所述的減震彈性體(1)為片狀，其截面形狀為圓形、橢圓形、方形、長(zhǎng)方形或其它多邊形。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔震支座，其特征在于，所述的中心阻尼器(2)為鉛金屬或其它金屬制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔震支座，其特征在于，所述的剛度構(gòu)件(3)為金屬板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的隔震支座，其特征在于，所述的翼緣(4)為金屬板。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔震支座的制造方法，其特征在于，按下述步驟制造①商購并備料，聚氨酯原料A、B、C，納米粉和分散液，②將聚氨酯原料A、B、C分別預(yù)熱裝入澆鑄機(jī)中，同時(shí)將納米粉和分散液放入高溫蒸汽設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱，直至形成蒸汽，再將聚氨酯原料A、B、C及納米粉與分散液蒸汽同時(shí)注入到模具中成型，制成片狀，得減震彈性體(1)，③再將減震彈性體(1)、剛度構(gòu)件(3)和翼緣(4)或減震彈性體(1)、中心阻尼器(2)、剛度構(gòu)件(3)和翼緣(4)組裝疊合而成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種隔震支座及其制造方法，它包括減震彈性體、剛度構(gòu)件和翼緣，其特征在于兩個(gè)翼緣間相互交錯(cuò)疊合有減震彈性體和剛度構(gòu)件并通過連接孔固接成一整體。商購聚氨酯原料A、B、C，納米粉和分散液，將聚氨酯原料A、B、C分別預(yù)熱裝入澆鑄機(jī)中，同時(shí)將納米粉和分散液放入高溫蒸汽設(shè)備中進(jìn)行高溫加熱，直至形成蒸汽，再將聚氨酯原料A、B、C及納米粉與分散液蒸汽同時(shí)注入到模具中成型，制成片狀，得減震彈性體，再將減震彈性體、剛度構(gòu)件和翼緣或減震彈性體、中心阻尼器、剛度構(gòu)件和翼緣組裝疊合而成。它具有很大的承載能力，很好的變形性能，震后恢復(fù)性能優(yōu)異，減震性能好，是一種用于橋梁支座和建筑物的隔震裝置。
文檔編號(hào)E01D19/04GK1485497SQ02130958
公開日2004年3月31日 申請(qǐng)日期2002年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月23日
發(fā)明者楊萬春, 劉慧 , 吳德彬 申請(qǐng)人:楊萬春