振動(dòng)錘的二次減振結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)錘，具體涉及一種振動(dòng)錘的二次減振結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]振動(dòng)錘是一種廣泛用于城市建設(shè)、橋梁、港口等各種基礎(chǔ)施工工程的沉拔粧施工機(jī)械。振動(dòng)錘采用振動(dòng)式打粧方法打粧，振動(dòng)式打粧方法的原理為:振動(dòng)錘產(chǎn)生的周期性激振力使粧產(chǎn)生振動(dòng)，使得粧周邊的土壤軟化，這樣土壤對(duì)粧的摩擦力大大減小，粧在振動(dòng)力以及自身的重力作用下便可沉入土壤。
[0003]傳統(tǒng)的振動(dòng)錘包括減振裝置、振動(dòng)裝置及夾持裝置，減振裝置包括減振殼體及減振組件，減振殼體上方用于吊裝，下方與振動(dòng)裝置之間安裝減振組件，該減振組件一端安裝于減振殼體，另一端可隨振動(dòng)裝置豎向往復(fù)伸縮，以減少振動(dòng)裝置對(duì)減振殼體影響，而振動(dòng)裝置包括振動(dòng)殼體、轉(zhuǎn)軸及軸驅(qū)動(dòng)組件，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)于振動(dòng)殼體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的外周面均設(shè)置有偏心塊在其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生激振力，夾持裝置安裝于振動(dòng)殼體下方用于固定所需打入泥土的粧。減振組件往往安裝座及減振橡膠，安裝座頂部伸入減振殼體內(nèi)，底部與振動(dòng)裝置相固定，減振橡膠安裝于安裝座伸入減振殼體的部分與減振殼體內(nèi)壁之間，該減振橡膠包括兩側(cè)分別與減振殼體及安裝座固定的固定部及連接兩固定部的彎曲部，振動(dòng)殼體振動(dòng)時(shí)帶動(dòng)彎曲部振動(dòng)而不影響與減振殼體固定的固定部。
[0004]在拔粧時(shí)由于不同層次的土壤成分不同及工作環(huán)境不同，振動(dòng)錘的減振組件所負(fù)荷的拔粧力是不同的，會(huì)出現(xiàn)拔粧力需求突然增大的狀況，只能加大減振橡膠的形變量來使拔粧順利進(jìn)行，一方面減振橡膠由于材質(zhì)限制具有最大負(fù)荷，必須控制在最大負(fù)荷以內(nèi)，另一方面長(zhǎng)時(shí)間大形變量負(fù)荷使減振橡膠的使用壽命大大縮短，即減少了振動(dòng)錘的使用壽命O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過自動(dòng)調(diào)節(jié)減振組件拔粧力負(fù)荷量來進(jìn)行快速拔粧的振動(dòng)錘的二次減振結(jié)構(gòu)。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:包括殼體及減振機(jī)構(gòu)，所述的減振機(jī)構(gòu)包括安裝座及若干個(gè)第一減振橡膠，所述的安裝座頂部伸入殼體內(nèi)，所述的第一減振橡膠安裝于安裝座伸入殼體的部分與殼體內(nèi)壁之間，其特征在于:所述的安裝座上還設(shè)置有在第一減振橡膠一定形變量后增加減振機(jī)構(gòu)拔粧力負(fù)荷量的二次減振組件。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，由于橡膠的特性，減振橡膠進(jìn)行彎曲之前需要克服本身自帶的阻力，設(shè)置過多的減振橡膠會(huì)使啟動(dòng)緩慢且造成動(dòng)力的浪費(fèi)，可先將一部分減振橡膠彎曲用于拔粧，如若可滿足拔粧力負(fù)荷量則保持拔粧，如若不滿足拔粧力負(fù)荷量則由二次減振組件增加拔粧力負(fù)荷量，保證拔粧工作的正常運(yùn)行，也避免了設(shè)置過少的減振橡膠使減振橡膠長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷縮短使用壽命，影響振動(dòng)錘的正常運(yùn)作。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的二次減振組件包括若干個(gè)第二減振橡膠、橡膠擠壓塊及橡膠配合板，所述的橡膠擠壓塊安裝于安裝座并與安裝座同步移動(dòng)，所述的若干個(gè)第二減振橡膠均布于橡膠配合板上，所述的第二減振橡膠一端固定于橡膠配合板，另一端固定于殼體內(nèi)壁，所述的橡膠配合板位于橡膠擠壓塊相對(duì)殼體的移動(dòng)軌跡上，所述的第二減振橡膠在橡膠配合板和橡膠擠壓塊抵配受力后進(jìn)行形變?cè)黾訙p振機(jī)構(gòu)拔粧力負(fù)荷，所述的振動(dòng)錘未進(jìn)行拔粧時(shí)橡膠配合板與橡膠擠壓塊之間在橡膠擠壓塊相對(duì)殼體的移動(dòng)軌跡上設(shè)置有間距。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，在拔粧時(shí)，殼體受到吊裝設(shè)備的拉力，第一減振橡膠開始形變提供一部分拔粧力負(fù)荷量，隨著第一減振橡膠的形變量逐漸變大且安裝座相對(duì)殼體豎向向下移動(dòng)，直至安裝座上的橡膠擠壓塊與殼體上的橡膠配合板相抵，與第二減振橡膠一端行程聯(lián)動(dòng)，由第二減振橡膠增加拔粧力負(fù)荷量，提供兩種可自動(dòng)調(diào)節(jié)的檔位以滿足各種狀況下的拔粧需求，一方面避免了第一減振橡膠長(zhǎng)時(shí)間大形變量變使使用壽命加速縮短的可能，另一方面不會(huì)因?yàn)檫^多的減振橡膠而增加了初始進(jìn)行拔粧所需的拔粧力。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的若干個(gè)第二減振橡膠位于安裝座相對(duì)第一減振橡膠的側(cè)面并相對(duì)第一減振橡膠水平垂直設(shè)置。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，將第二減振橡膠位于安裝座相對(duì)第一減振橡膠的側(cè)面使振動(dòng)錘內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，避免增設(shè)二次減振組件使振動(dòng)錘體積增加過多。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的殼體內(nèi)設(shè)置有水平穿過安裝座的限位桿，所述的安裝座上開設(shè)有供限位桿相對(duì)安裝座移動(dòng)的限位槽，所述的限位桿在第一減振橡膠或第二減振橡膠處于最大形變量時(shí)與限位槽壁相抵。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，限位桿配合限位槽使第一減振橡膠和第二減振橡膠的最大形變量受到限制，避免兩者過載負(fù)荷，同時(shí)在于與限位槽壁相抵時(shí)提供一部分負(fù)荷，保證突然增大的拔粧力負(fù)荷需求。
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的立體圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中去除一側(cè)殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1一圖2所示，本實(shí)用新型公開了一種振動(dòng)錘的二次減振結(jié)構(gòu)，包括殼體I及減振機(jī)構(gòu)2，減振機(jī)構(gòu)2包括安裝座21及若干個(gè)第一減振橡膠22，安裝座21頂部伸入殼體I內(nèi)，第一減振橡膠22安裝于安裝座21伸入殼體I的部分與殼體I內(nèi)壁之間，安裝座21上還設(shè)置有在第一減振橡膠22 —定形變量后增加減振機(jī)構(gòu)2拔粧力負(fù)荷量的二次減振組件3，由于橡膠的特性，減振橡膠進(jìn)行彎曲之前需要克服本身自帶的阻力，設(shè)置過多的減振橡膠會(huì)使啟動(dòng)緩慢且造成動(dòng)力的浪費(fèi)，可先將一部分減振橡膠彎曲用于拔粧，如若可滿足拔粧力負(fù)荷量則保持拔粧，如若不滿足拔粧力負(fù)荷量則由二次減振組件3增加拔粧力負(fù)荷量，保證拔粧工作的正常運(yùn)行，也避免了設(shè)置過少的減振橡膠使減振橡膠長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷縮短使用壽命，影響振動(dòng)錘的正常運(yùn)作。
[0018]二次減振組件3包括若干個(gè)第二減振橡膠31、橡膠擠壓塊32及橡膠配合板33，橡膠擠壓塊32安裝于安裝座21并與安裝座21同步移動(dòng)，若干個(gè)第二減振橡膠31并均布于橡膠配合板33上，第二減振橡膠31 —端固定于橡膠配合板33，另一端固定于殼體I內(nèi)壁，橡膠配合板33位于橡膠擠壓塊32相對(duì)殼體I的移動(dòng)軌跡上，第二減振橡膠31在橡膠配合板33和橡膠擠壓塊32抵配受力后進(jìn)行形變?cè)黾訙p振機(jī)構(gòu)2拔粧力負(fù)荷，振動(dòng)錘未進(jìn)行拔粧時(shí)橡膠配合板33與橡膠擠壓塊32之間在橡膠擠壓塊32相對(duì)殼體I的移動(dòng)軌跡上設(shè)置有間距34，在拔粧時(shí)，殼體I受到吊裝設(shè)備的拉力，第一減振橡膠21開始形變提供一部分拔粧力負(fù)荷量，隨著第一減振橡膠21的形變量逐漸變大且安裝座21相對(duì)殼體I豎向向下移動(dòng)，直至安裝座21上的橡膠擠壓塊32與殼體I上的橡膠配合板33相抵，與第二減振橡膠31—端行程聯(lián)動(dòng)，由第二減振橡膠31增加拔粧力負(fù)荷量，提供兩種可自動(dòng)調(diào)節(jié)的檔位以滿足各種狀況下的拔粧需求，一方面避免了第一減振橡膠22長(zhǎng)時(shí)間大形變量變使使用壽命加速縮短的可能，另一方面不會(huì)因?yàn)檫^多的減振橡膠而增加了初始進(jìn)行拔粧所需的拔粧力。
[0019]若干個(gè)第二減振橡膠31位于安裝座21相對(duì)第一減振橡膠22的側(cè)面并相對(duì)第一減振橡膠22水平垂直設(shè)置，將第二減振橡膠31位于安裝座相對(duì)第一減振橡膠22的側(cè)面使振動(dòng)錘內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊湊，避免增設(shè)二次減振組件使振動(dòng)錘體積增加過多，為保持工作穩(wěn)定性，往往會(huì)在相對(duì)安裝座21兩側(cè)的位置均設(shè)置二次減振組件3。
[0020]殼體I內(nèi)設(shè)置有水平穿過安裝座21的限位桿11，安裝座21上開設(shè)有供限位桿11相對(duì)安裝座21移動(dòng)的限位槽23，限位桿11在第一減振橡膠22或第二減振橡膠31處于最大形變量時(shí)與限位槽23壁相抵，限位桿11配合限位槽23使第一減振橡膠22和第二減振橡膠31的最大形變量受到限制，避免兩者過載負(fù)荷，同時(shí)在于與限位槽23壁相抵時(shí)提供一部分負(fù)荷，保證突然增大的拔粧力負(fù)荷需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種振動(dòng)錘的二次減振結(jié)構(gòu)，包括殼體及減振機(jī)構(gòu)，所述的減振機(jī)構(gòu)包括安裝座及若干個(gè)第一減振橡膠，所述的安裝座頂部伸入殼體內(nèi)，所述的第一減振橡膠安裝于安裝座伸入殼體的部分與殼體內(nèi)壁之間，其特征在于:所述的安裝座上還設(shè)置有在第一減振橡膠一定形變量后增加減振機(jī)構(gòu)拔粧力負(fù)荷量的二次減振組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動(dòng)錘的二次減振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的二次減振組件包括若干個(gè)第二減振橡膠、橡膠擠壓塊及橡膠配合板，所述的橡膠擠壓塊安裝于安裝座并與安裝座同步移動(dòng)，所述的若干個(gè)第二減振橡膠均布于橡膠配合板上，所述的第二減振橡膠一端固定于橡膠配合板，另一端固定于殼體內(nèi)壁，所述的橡膠配合板位于橡膠擠壓塊相對(duì)殼體的移動(dòng)軌跡上，所述的第二減振橡膠在橡膠配合板和橡膠擠壓塊抵配受力后進(jìn)行形變?cè)黾訙p振機(jī)構(gòu)拔粧力負(fù)荷，所述的振動(dòng)錘未進(jìn)行拔粧時(shí)橡膠配合板與橡膠擠壓塊之間在橡膠擠壓塊相對(duì)殼體的移動(dòng)軌跡上設(shè)置有間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的振動(dòng)錘的二次減振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的若干個(gè)第二減振橡膠位于安裝座相對(duì)第一減振橡膠的側(cè)面并相對(duì)第一減振橡膠水平垂直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的振動(dòng)錘的二次減振結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述的殼體內(nèi)設(shè)置有水平穿過安裝座的限位桿，所述的安裝座上開設(shè)有供限位桿相對(duì)安裝座移動(dòng)的限位槽，所述的限位桿在第一減振橡膠或第二減振橡膠處于最大形變量時(shí)與限位槽壁相抵。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種振動(dòng)錘的二次減振結(jié)構(gòu)，包括殼體及減振機(jī)構(gòu)，減振機(jī)構(gòu)包括安裝座及若干個(gè)第一減振橡膠，安裝座頂部伸入減振殼體內(nèi)，第一減振橡膠安裝于安裝座伸入殼體的部分與殼體內(nèi)壁之間，安裝座上還設(shè)置有在第一減振橡膠一定形變量后增加減振機(jī)構(gòu)拔樁力負(fù)荷量的二次減振組件。采用上述方案，本實(shí)用新型提供一種通過自動(dòng)調(diào)節(jié)減振組件拔樁力負(fù)荷量來進(jìn)行快速拔樁的振動(dòng)錘的減振結(jié)構(gòu)。
【IPC分類】E02D7-18
【公開號(hào)】CN204590019
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520264664
【發(fā)明人】林登, 林永安
【申請(qǐng)人】浙江永安工程機(jī)械有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日