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預(yù)制樁樁頂入土送樁裝置的制作方法

文檔序號(hào):12900724閱讀:868來源:國知局
預(yù)制樁樁頂入土送樁裝置的制作方法

本實(shí)用新型是預(yù)制樁樁頂入土送樁裝置,是為土木工程打樁施工時(shí)將預(yù)制樁全部送入土中達(dá)到設(shè)計(jì)要求的樁頂標(biāo)高而設(shè)計(jì)的,屬于土木施工領(lǐng)域。



背景技術(shù):

土木工程施工中,經(jīng)常要將預(yù)制好的樁打入地下作為深基礎(chǔ)來傳遞上部荷載;由于工程上預(yù)制樁的樁頂都被設(shè)計(jì)在地面以下,而且要求樁頂標(biāo)高必須嚴(yán)格控制,這就需要設(shè)法在樁頂與地面平齊后,用輔助工具將樁頂送到地下;實(shí)際工程中大多采用斷樁或短木作為送樁工具將預(yù)制樁打到設(shè)計(jì)要求的樁頂標(biāo)高;由于斷樁端部不規(guī)則,往往將樁頂打壞,標(biāo)高控制不嚴(yán);采用短木送樁彈性好,但強(qiáng)度不足,容易將短木打壞,也難以控制樁頂標(biāo)高。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型提供的預(yù)制樁樁頂入土送樁裝置可以解決樁頂易打壞,標(biāo)高控制不嚴(yán)以及難以控制樁頂標(biāo)高的問題。

本方案的具體做法是:預(yù)制樁樁頂入土送樁裝置,其特征是,由緩沖頂蓋、頂圓板、傳力件、加勁板、底圓板、定位圈與緩沖墊組成的;緩沖頂蓋覆蓋在頂圓板的上部,傳力件的頂部,緩沖頂蓋與頂圓板之間粘接連接;頂圓板在傳力件的頂部,覆蓋頂圓板和傳力件之間粘接連接;傳力件的頂部與頂圓板固結(jié),傳力件與加勁板垂直相交且固定連接;下部與底圓板固結(jié);且通過底圓板與模擬定位圈、緩沖墊連接;加勁板在傳力件上間隔連接;底圓板在傳力件的底部,相交處固結(jié);定位圈與緩沖墊在底圓板的下部;定位圈在緩沖墊的外部。

進(jìn)一步的,緩沖頂蓋是帽形的槽狀部件,槽口扣在頂圓板的上面。

進(jìn)一步的,頂圓板是板狀部件,上表面與緩沖頂蓋粘接,下表面部分與模擬傳力件相交,相交處固結(jié)。

進(jìn)一步的,傳力件是由交叉板狀部件構(gòu)成的柱狀部件。

進(jìn)一步的,加勁板是四分之一圓的板狀部件,沿傳力件分段設(shè)置,與傳力件的柱身板垂直相交且固結(jié)。

進(jìn)一步的,底圓板是板狀部件,上表面與傳力件固結(jié),下表面與定位圈垂直相交且相交,與緩沖墊的頂部粘接。

進(jìn)一步的,定位圈是環(huán)狀部件,與底圓板的下表面垂直相交且固結(jié),環(huán)內(nèi)接近底圓板的部位與緩沖墊的周邊粘接。

進(jìn)一步的,緩沖墊是板狀部件,位于底圓板的下表面,定位圈的環(huán)內(nèi),同底圓板和定位圈相交的部位粘接。

本實(shí)用新型的有益效果是能方便地將預(yù)制樁送入土中,確保樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高。

附圖說明

圖1預(yù)制樁樁頂入土送樁裝置示意圖;

圖2 1-1剖面圖;

圖3 2-2剖面圖;

圖4 3-3剖面圖。

圖中:1-緩沖頂蓋;2-頂圓板;3-傳力件;4-加勁板;5-底圓板;6-定位圈;7-緩沖墊。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

某工程采用如圖1所示的預(yù)制樁樁頂入土送樁裝置送樁,預(yù)制樁樁頂入土送樁裝置由緩沖頂蓋1、頂圓板2、傳力件3、加勁板4、底圓板5、定位圈6與緩沖墊7組成的;緩沖頂蓋1覆蓋在頂圓板2的上部,傳力件3的頂部,緩沖頂蓋1與頂圓板2之間粘接連接;頂圓板2在傳力件3的頂部,覆蓋頂圓板2和部分傳力件3之間粘接連接;傳力件3的頂部與模擬頂圓板2固結(jié),中間和與之相垂直的加勁板4相交且固結(jié);下部與底圓板5固結(jié);且通過底圓板5與模擬定位圈6、緩沖墊7連接;加勁板4在傳力件3上間隔連接;底圓板5在傳力件3的底部,相交處固結(jié);定位圈6與緩沖墊7在底圓板5的下部;定位圈6在緩沖墊7的外部。

緩沖頂蓋1是帽形的槽狀部件,優(yōu)先推薦采用木質(zhì)材料制成,頂蓋厚度為200-300毫米,槽口深度100-200毫米,外方尺寸為600-700毫米,內(nèi)槽尺寸為400-500毫米;槽口扣在頂圓板2的上面。

頂圓板2是板狀部件,優(yōu)先推薦采用20-30毫米厚度的鋼板制作,頂圓板2上表面與緩沖頂蓋1粘接,下表面部分與模擬傳力件3相交,相交處固結(jié)。

傳力件3是由交叉板狀部件構(gòu)成的柱狀部件,優(yōu)先推薦采用20-30毫米厚度的鋼板制作,相交部位優(yōu)選焊接連接。

加勁板4是四分之一圓的板狀部件,優(yōu)先推薦采用10-12毫米厚度的鋼板制作,在傳力件3中分段設(shè)置,與傳力件3垂直相交處采用焊接連接。

底圓板5是板狀部件,優(yōu)先推薦采用20-30毫米厚度的鋼板制作,上表面與傳力件3固結(jié),下表面與定位圈6垂直相交且相交,與緩沖墊7的頂部粘接。

定位圈6是環(huán)狀部件,優(yōu)先推薦采用20-30毫米厚度的鋼板制作,與底圓板5的下表面垂直相交處采用焊接連接,環(huán)內(nèi)接近底圓板5的部位與緩沖墊7的周邊粘接。

緩沖墊7是板狀部件,優(yōu)先推薦采用30-40毫米厚度的木板制作,位于底圓板5的下表面,定位圈6的環(huán)內(nèi),同底圓板5和定位圈6相交的部位粘接。

當(dāng)預(yù)制樁的樁頂達(dá)到地面附近時(shí),將制樁樁頂入土送樁裝置放置在樁頂上,將樁頂標(biāo)高需要達(dá)到的深度在制樁樁頂入土送樁裝置上標(biāo)明,使制樁樁頂入土送樁裝置的中心與樁頂中心重合,施打,當(dāng)制樁樁頂入土送樁裝置上標(biāo)注的刻度達(dá)到地面時(shí),停止施打,拔出制樁樁頂入土送樁裝置即可。

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