本實(shí)用新型屬于建筑基坑工程的地下連續(xù)墻設(shè)計(jì)及施工領(lǐng)域,具體涉及一種結(jié)構(gòu)簡單、施工過程快速、安全和可靠的用于全預(yù)制地下連續(xù)墻的對準(zhǔn)連接和抗剪裝置。
背景技術(shù):
目前國內(nèi)的地下連續(xù)墻主要采用的是全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),全預(yù)制地下連續(xù)墻施工尚無成熟案例。全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻為傳統(tǒng)地下連續(xù)墻,需要制作鋼筋籠、澆筑水下混凝土并養(yǎng)護(hù),對施工場地要求高,施工難度大,質(zhì)量控制難,施工接頭現(xiàn)場操作技術(shù)難度大,施工工期長等弊端。部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)地下連續(xù)墻墻段采用預(yù)制結(jié)構(gòu),接頭采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),施工與質(zhì)量控制難度降低,但接頭操作也較復(fù)雜。采用全預(yù)制地下連續(xù)墻,墻身質(zhì)量控制簡單,施工操作方便,工期也可明顯縮短。未來人力成本將不斷攀升,機(jī)械化和預(yù)制化施工將成為趨勢,同時(shí)地下連續(xù)墻作為主體結(jié)構(gòu)外墻對墻身質(zhì)量要求較高;全預(yù)制地下連續(xù)墻是連續(xù)墻發(fā)展的趨勢。
采用全預(yù)制的地下連續(xù)墻也有其自身的弊端。首先預(yù)制墻體與成槽土壁之間一般有2—4cm的間距,在墻體吊裝完成后需要通過注漿來恢復(fù)墻土摩擦力,施工期間各墻體可能產(chǎn)生不均勻傾斜。再次,通過清孔不能完全清除槽底泥渣,各墻體在自重作用下可能產(chǎn)生豎向不均勻沉降。以上兩種墻段間不均勻相互位移對豎向接縫將產(chǎn)生不利影響。最后,在安裝墻段時(shí)由于墻段可能沿縱向傾斜,很難使相鄰墻段間保持緊貼。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是,提供一種預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段之間的對準(zhǔn)連接裝置并附帶防止墻體錯(cuò)動的抗剪功能,解決預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段之間的連接問題,提高了全預(yù)制地下連續(xù)墻施工可靠性。
為解決上述問題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是,一種用于全預(yù)制地下連續(xù)墻的對準(zhǔn)連接和抗剪裝置,包括預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段和設(shè)置在預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段之間的組合抗剪組件;所述每一塊預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段兩側(cè)分別為一凸一凹的形狀,凸側(cè)和凹側(cè)上預(yù)留了與組合抗剪組件的外圍形狀相匹配的孔洞。
進(jìn)一步的,所述組合抗剪組件包括螺桿、螺桿外包裹的外套和外套外圍包裹的錐形套;外套和錐形套二者通過齒口進(jìn)行咬合。
進(jìn)一步的,所述螺桿的螺桿倒角。
進(jìn)一步的,所述錐形套表面為具有一定傾斜角度的槽口狀。
進(jìn)一步的,外套和錐形套均由高強(qiáng)工程塑料制成。
進(jìn)一步的,所述錐形套端部具有小段等直徑圓柱段。
本實(shí)用新型的有益效果:通過在預(yù)制地下連續(xù)墻墻體的兩側(cè)設(shè)置的凸側(cè)與凹側(cè),使得墻段之間能有匹配連接基礎(chǔ)。通過在凸側(cè)與凹側(cè)上預(yù)留與組合連接組件匹配的孔洞,使得安裝組合連接組件的凸側(cè)與凹側(cè)能精確對準(zhǔn)連接。同時(shí)組合連接組件由高強(qiáng)度螺桿及外圍兩層高強(qiáng)工程塑料組成,使得該組件在具備抵抗預(yù)制地下連續(xù)墻節(jié)段自重產(chǎn)生的剪力外,同時(shí)具備一定的變形性能,使得預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段間連接處的擠壓應(yīng)力得到重分布,避免引力集中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)破壞。
附圖說明
圖1是相鄰預(yù)制地下連續(xù)墻節(jié)段的立體組裝示意圖。
圖2是相鄰預(yù)制地下連續(xù)墻節(jié)段的組裝斷面示意圖(一)。
圖3是相鄰預(yù)制地下連續(xù)墻節(jié)段的組裝斷面示意圖(二)。
圖4是組合抗剪裝置立體拼裝示意圖。
圖5是組合抗剪裝置組裝斷面圖。
圖6是組合抗剪裝置高強(qiáng)度螺桿立體圖。
圖7是組合抗剪裝置螺桿外包空心柱狀高強(qiáng)工程塑料套立體示意圖。
圖8是組合抗剪裝置螺桿外包空心柱狀高強(qiáng)工程塑料套斷面圖。
圖9是組合抗剪裝置外圍錐形高強(qiáng)工程塑料套立體示意圖。
圖10是組合抗剪裝置外圍錐形高強(qiáng)工程塑料套斷面圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述。
如圖1-3所示,一種用于全預(yù)制地下連續(xù)墻的對準(zhǔn)連接和抗剪裝置,包括預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段和設(shè)置在預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段之間的組合抗剪組件3;所述每一塊預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段兩側(cè)分別為一凸一凹的形狀,使得墻段之間能有匹配連接基礎(chǔ);凸側(cè)和凹側(cè)上預(yù)留了與組合抗剪組件的外圍形狀相匹配的孔洞,使得安裝組合連接組件的凸側(cè)與凹側(cè)能精確對準(zhǔn)連接。
如圖2和3所示,預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段包括預(yù)制地下連續(xù)墻前節(jié)段1和預(yù)制地下連續(xù)墻后節(jié)段2,預(yù)制地下連續(xù)墻節(jié)段1和2兩側(cè)分別為凹狀母口4與凸?fàn)钭涌?,二者尺寸相匹配。凹狀母口4與凸?fàn)钭涌?預(yù)留了與組合抗剪組件3的外圍形狀相匹配的孔洞。
如圖4和8所示,組合抗剪組件3由內(nèi)部高強(qiáng)度螺桿6、螺桿外包空心柱狀高強(qiáng)工程塑料套8和高強(qiáng)工程塑料錐形套10組成,高強(qiáng)度螺桿6由外包空心柱狀高強(qiáng)工程塑料套8包裹;空心柱狀高強(qiáng)工程塑料套8由高強(qiáng)工程塑料錐形套10包裹,二者通過外包空心柱狀高強(qiáng)工程塑料套外齒口9和外圍錐形高強(qiáng)工程塑料套內(nèi)齒口11進(jìn)行咬合。
內(nèi)部高強(qiáng)度螺桿6端部為螺桿倒角7,螺桿倒角7有利于空心柱狀高強(qiáng)工程塑料套8受力。錐形高強(qiáng)工程塑料套10外表面為具有一定傾斜角度的槽口12狀,在受力擠壓下能夠產(chǎn)生變形,變形使得高強(qiáng)工程塑料錐形套10直徑減小,并與凸側(cè)和凹側(cè)上預(yù)留的孔洞得以匹配;高強(qiáng)工程塑料錐形套10端部具有小段等直徑圓柱段,目的是使得組合裝置具備一定轉(zhuǎn)動變形能力,并非方便施工的對中連接操作。組合連接組件3使得該組件在具備抵抗預(yù)制地下連續(xù)墻節(jié)段自重產(chǎn)生的剪力外,也具備一定的變形性能,使得預(yù)制連續(xù)墻節(jié)段間連接處的擠壓應(yīng)力得到重分布,避免引力集中產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)破壞。
如圖1至圖10所示,施工時(shí)首先采用吊機(jī)下放預(yù)制地下連續(xù)墻前節(jié)段1,下放到位后通過地下連續(xù)墻導(dǎo)墻將其固定;然后在地面將組合抗剪組件3安裝至預(yù)制地下連續(xù)墻后節(jié)段2的凸?fàn)钭涌?的預(yù)留孔洞中。
接著采用吊機(jī)下放帶有組合抗剪組件3的預(yù)制地下連續(xù)墻后節(jié)段2,下放到設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行微調(diào),使得預(yù)制地下連續(xù)墻后節(jié)段2的凸?fàn)钭涌?上安裝的組合抗剪組件3與預(yù)制地下連續(xù)墻前節(jié)段1的凹狀母口4上的預(yù)留孔洞對中,通過水平推力裝置將凸?fàn)钭涌?頂進(jìn)凹狀母口4內(nèi),并利用地下連續(xù)墻導(dǎo)墻將預(yù)制地下連續(xù)墻后節(jié)段2固定;然后依次按以上操作順序?qū)⒑竺娴念A(yù)制地下連續(xù)墻節(jié)段安裝到位。對中連接后的墻段利用水平推力裝置頂進(jìn)連接,方便快捷;整個(gè)施工過程具有快速、安全、可靠的特點(diǎn)。
水平頂推裝置為設(shè)置在導(dǎo)墻上的反力架與千斤頂構(gòu)成,通過導(dǎo)墻提供水平反力,由千斤頂將預(yù)制地下連續(xù)墻后節(jié)段2凸?fàn)钭涌?頂推入預(yù)制地下連續(xù)墻前節(jié)段1的凹狀母口4內(nèi)。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將會意識到,這里所述的實(shí)施例是為了幫助讀者理解本實(shí)用新型的原理,應(yīng)被理解為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于這樣的特別陳述和實(shí)施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以根據(jù)本實(shí)用新型公開的這些技術(shù)啟示做出各種不脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的其它各種具體變形和組合,這些變形和組合仍然在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。