本實(shí)用新型涉及一種地下管廊,具體涉及一種疊合裝配式地下綜合管廊。
背景技術(shù):
綜合管廊是在市政道路下建造一個(gè)地下管廊,將排水、熱力、燃?xì)?、電力、通信、廣電等市政管線匯聚并集中鋪設(shè)納入其中,并設(shè)置專門的檢修口、投料口等設(shè)施,統(tǒng)一建設(shè)管理,省去管線自身獨(dú)立的構(gòu)筑物和土方開挖,可以有效集約化的利用空間資源。其優(yōu)點(diǎn)為:一次開挖,集中施工,避免了同一路段重復(fù)開挖;極大方便了電力、通信、燃?xì)?、供排水等市政設(shè)施的維護(hù)和檢修,降低了路面多次翻修的費(fèi)用和工程管線的維修費(fèi)用,保持了路面的完整性和各類管線的耐久性;減少了道路的桿柱及各種管線的檢查井、室等,優(yōu)美了城市的景觀;綜合管廊內(nèi)管線布置緊湊合理,有效利用了道路下的空間,節(jié)約了城市用地。
目前常見的地下綜合管廊在施工的時(shí)候,先對底板和側(cè)墻進(jìn)行施工,等底板和側(cè)墻混凝土凝固后,再在側(cè)墻內(nèi)側(cè)的底板上搭設(shè)腳手架和鋪設(shè)混凝土澆筑模板,最后對頂板進(jìn)行澆筑,等頂板混凝土凝固后,再拆除模板和腳手架。腳手架的搭設(shè)和拆除不僅延長了施工工期,還增加了施工的困難度,同時(shí)也增加了施工成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何提供一種施工方便,能夠縮短施工工期,降低施工成本的疊合裝配式地下綜合管廊。
為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
一種疊合裝配式地下綜合管廊,包括頂板、底板和沿橫向間隔排列設(shè)置的N面?zhèn)葔Γ琋面?zhèn)葔㈨敯迮c底板之間的空間分隔為N-1個(gè)管廊,N為≥2的自然數(shù),其特征在于:每面?zhèn)葔Π▋蓧K間隔且平行設(shè)置的預(yù)制墻板,兩塊預(yù)制墻板之間通過連接件固定連接在一起,兩塊預(yù)制墻板之間還澆筑有混凝土夾層,頂板包括搭接在相鄰兩面?zhèn)葔Φ南鄬σ粋?cè)預(yù)制墻板頂端的預(yù)制支撐板和位于預(yù)制支撐板與混凝土夾層頂面上的混凝土頂層,預(yù)制墻板的上下兩端分別伸出有多根能夠伸入到底板和混凝土頂層內(nèi)以使其分別與底板和混凝土頂層固定連接在一起的豎筋,預(yù)制支撐板的兩個(gè)搭接端分別設(shè)有能夠使位于預(yù)制墻板頂端伸出的豎筋穿過的凹槽。
在本實(shí)用新型中,同樣先對底板和側(cè)墻進(jìn)行施工,在施工的同時(shí),對預(yù)制支撐板進(jìn)行制作,待底板和側(cè)墻的施工完成后,直接將制作好的預(yù)制支撐板搭接在相鄰兩塊側(cè)墻之間相對的兩塊預(yù)制墻板的頂端,而預(yù)制墻板頂端伸出的豎筋錨固端則從預(yù)制支撐板邊緣上的凹槽伸出,不對其造成干涉,同時(shí)預(yù)制墻板又能夠?qū)︻A(yù)制支撐板提供支撐,待預(yù)制支撐板安裝完成后,即可澆筑混凝土頂層,完成施工。這樣就省去了搭設(shè)腳手架的環(huán)節(jié),另外預(yù)制支撐板可以在底板和側(cè)墻施工的時(shí)候同時(shí)進(jìn)行,縮短了施工周期,提高了施工效率,也使施工更加方便,同時(shí)也降低了施工成本。
作為優(yōu)化,位于最外側(cè)的兩面所述側(cè)墻中靠外側(cè)的所述預(yù)制墻板的上下兩端分別長于其余所述預(yù)制墻板的上下兩端,所述底板位于最外側(cè)的兩塊所述預(yù)制墻板之間且其兩側(cè)分別抵接在位于最外側(cè)的兩塊所述預(yù)制墻板上,所述底板的底面與位于最外側(cè)的兩塊所述預(yù)制墻板的底面齊平,其余所述預(yù)制墻板的底部分別置于所述底板的頂部,所述頂板位于最外側(cè)的兩塊所述預(yù)制墻板之間且所述混凝土頂層的頂面與位于最外側(cè)的兩塊所述預(yù)制墻板的頂面齊平。最外側(cè)的兩面預(yù)制墻板將整個(gè)底板夾在中間,這樣外面的積水就必須從底板的底面向上滲水,根據(jù)液位相通高度一致的原理,外面的積水高度必須大于底板的厚度,積水才能夠滲入進(jìn)去,這樣就提高了管廊的防水效果。
作為優(yōu)化,所述連接件包括排列分布且固定連接在其中一塊所述預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)面的固定塊,另一塊所述預(yù)制墻板上與固定塊相對應(yīng)位置均穿設(shè)有能夠使其內(nèi)側(cè)面壓緊在固定塊上的鎖緊螺栓。預(yù)制墻板在制作的時(shí)候,同時(shí)就將固定塊的一端插入到預(yù)制墻板與網(wǎng)狀鋼筋進(jìn)行連接,待混凝土凝固后,固定塊就固定在預(yù)制墻板上,在通過螺紋配合的鎖緊螺栓,將兩塊預(yù)制墻板壓緊,完成制作,施工簡單方便。
作為優(yōu)化,所述連接件包括沿所述側(cè)墻延伸方向間隔設(shè)置且沿豎直方向延伸設(shè)置的連接鋼筋桁架,連接鋼筋桁架的兩側(cè)分別預(yù)埋在兩塊所述預(yù)制墻板內(nèi)。在其中一塊預(yù)制墻板在澆筑的混凝土凝固前,將連接鋼筋桁架的一側(cè)置于混凝土內(nèi),待其凝固,采取相同的方式使連接鋼筋桁架的另一側(cè)置于另一塊預(yù)制墻板的混凝土內(nèi)待其凝固,這樣連接鋼筋桁架的中部位于兩塊預(yù)制墻板外且起到連接作用,同樣施工簡單方便。
作為優(yōu)化,所述連接件包括沿所述側(cè)墻延伸方向間隔且凸起設(shè)置在兩塊所述預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)面上的條形隔離肋,兩塊所述預(yù)制墻板上的條形隔離肋相對設(shè)置,條形隔離肋沿豎直方向延伸,兩塊所述預(yù)制墻板之間通過對拉絲桿相互進(jìn)行拉緊并使相對的條形隔離肋貼合,至少在每對條形隔離肋對應(yīng)的位置設(shè)有所述對拉絲桿。條形隔離肋可以與預(yù)制墻板一體成型,然后相互地接后用對拉絲桿拉緊固定,同樣施工簡單方便。
作為優(yōu)化,每面?zhèn)葔τ煽v向方向的多段構(gòu)成且相鄰兩段側(cè)墻通過固定件連接,所述固定件兩側(cè)分別伸入所連接側(cè)墻的混凝土夾層中。在混凝土夾層澆筑完成后,固定件就能夠同時(shí)處在縱向相鄰兩段側(cè)墻中,因?yàn)閭?cè)墻由多段構(gòu)成,這樣就能夠增強(qiáng)兩段側(cè)墻的連接強(qiáng)度。
作為優(yōu)化,所述固定件包括沿豎直方向間隔設(shè)置的多組搭接鋼筋,每組搭接鋼筋包括兩根L型鋼筋,兩根L型鋼筋直角段均位于同一段側(cè)墻的混凝土夾層中,兩根L型鋼筋一個(gè)端頭分別位于該段側(cè)墻的兩預(yù)制墻板中,兩根L型鋼筋的另一個(gè)端頭同時(shí)進(jìn)入相鄰的另一段側(cè)墻的混凝土夾層中以將相鄰兩段側(cè)墻固定連接。
作為優(yōu)化,所述固定件包括沿豎直方向延伸設(shè)置的搭接鋼筋籠,搭接鋼筋籠的截面為矩形且中心線位于相鄰兩段側(cè)墻之間接縫的所在平面上。在后期混凝土夾層澆筑前,先將鋼筋籠放置到位后再澆筑混凝土,同樣使鋼筋籠的兩部分分別位于兩段側(cè)墻內(nèi)增加連接強(qiáng)度,同樣施工簡單方便。
綜上所述,本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,縮短了施工周期,提高了施工效率,也使施工更加方便,同時(shí)也降低了施工成本,具有良好的可操作性和經(jīng)濟(jì)效益。
附圖說明
為了使實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述,其中:
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖視圖;
圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1中相鄰兩塊預(yù)制墻板之間的俯視圖;
圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2中相鄰兩塊預(yù)制墻板之間的俯視圖;
圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3中相鄰兩塊預(yù)制墻板之間的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
如圖1和圖2所示,本具體實(shí)施方式中的疊合裝配式地下綜合管廊,包括頂板、底板1和沿橫向間隔排列設(shè)置的4面?zhèn)葔Γ?面?zhèn)葔㈨敯迮c底板1之間的空間分隔為3個(gè)管廊,每面?zhèn)葔Π▋蓧K間隔且平行設(shè)置的預(yù)制墻板2,兩塊預(yù)制墻板2之間通過連接件固定連接在一起,兩塊預(yù)制墻板2之間還澆筑有混凝土夾層3,頂板包括搭接在相鄰兩面?zhèn)葔Φ南鄬σ粋?cè)預(yù)制墻板2頂端的預(yù)制支撐板4和位于預(yù)制支撐板4與混凝土夾層3頂面上的混凝土頂層5,預(yù)制墻板2的上下兩端分別伸出有多根能夠伸入到底板1和混凝土頂層5內(nèi)以使其分別與底板1和混凝土頂層5固定連接在一起的豎筋6,預(yù)制支撐板4的兩個(gè)搭接端分別設(shè)有能夠使位于預(yù)制墻板2頂端伸出的豎筋6穿過的凹槽。
本具體實(shí)施方式中,位于最外側(cè)的兩面所述側(cè)墻中靠外側(cè)的所述預(yù)制墻板2的上下兩端分別長于其余所述預(yù)制墻板2的上下兩端,所述底板1位于最外側(cè)的兩塊所述預(yù)制墻板2之間且其兩側(cè)分別抵接在位于最外側(cè)的兩塊所述預(yù)制墻板2上,所述底板1的底面與位于最外側(cè)的兩塊所述預(yù)制墻板2的底面齊平,其余所述預(yù)制墻板2的底部分別置于所述底板1的頂部,所述頂板位于最外側(cè)的兩塊所述預(yù)制墻板2之間且所述混凝土頂層5的頂面與位于最外側(cè)的兩塊所述預(yù)制墻板2的頂面齊平。
本具體實(shí)施方式中,所述連接件包括排列分布且固定連接在其中一塊所述預(yù)制墻板2內(nèi)側(cè)面的固定塊7,另一塊所述預(yù)制墻板2上與固定塊7相對應(yīng)位置均穿設(shè)有能夠使其內(nèi)側(cè)面壓緊在固定塊7上的鎖緊螺栓8。
本具體實(shí)施方式中,每面?zhèn)葔τ煽v向方向的多段構(gòu)成且相鄰兩段側(cè)墻通過固定件連接,所述固定件兩側(cè)分別伸入所連接側(cè)墻的混凝土夾層3中。
本具體實(shí)施方式中,所述固定件包括沿豎直方向間隔設(shè)置的多組搭接鋼筋9,每組搭接鋼筋9包括兩根L型鋼筋,兩根L型鋼筋直角段均位于同一段側(cè)墻的混凝土夾層3中,兩根L型鋼筋一個(gè)端頭分別位于該段側(cè)墻的兩預(yù)制墻板2中,兩根L型鋼筋的另一個(gè)端頭同時(shí)進(jìn)入相鄰的另一段側(cè)墻的混凝土夾層3中以將相鄰兩段側(cè)墻固定連接。
在具體實(shí)施的過程中,預(yù)制支撐板4的內(nèi)部設(shè)置有網(wǎng)狀鋼筋,網(wǎng)狀鋼筋的橫筋分別能夠從預(yù)制支撐板4的搭接端伸出且伸入到混凝土頂層5內(nèi),同樣能夠增加整體的連接強(qiáng)度。
預(yù)制支撐板4的頂面沿側(cè)墻長度方向間隔設(shè)置有沿側(cè)墻排列方向延伸的條形加強(qiáng)肋,可以增加預(yù)制支撐板4的抗剪和抗彎承載力。
位于混凝土夾層3與底板1之間的連接處設(shè)置有沿側(cè)墻長度方向延伸的止水板,止水板的上下兩部分分別位于混凝土夾層3與底板1內(nèi),這樣即使有水通過間隙從側(cè)墻外滲進(jìn)來后也被止水板給擋住,提高了管廊內(nèi)部的防水效果。
在本具體實(shí)施方式中,位于最右側(cè)的一面?zhèn)葔Ω叨纫陀谄溆鄠?cè)墻的高度,那么在相鄰一面?zhèn)葔Φ念A(yù)制墻板2對應(yīng)最右側(cè)的一面?zhèn)葔斆娓叨鹊奈恢瞄_設(shè)有沿側(cè)墻長度方向延伸的條形孔,預(yù)制支撐板4的一端就搭接在條形孔內(nèi),其頂面上的混凝土頂層5高度與條形孔的高度一致。
實(shí)施例2
如圖3所示,作為本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施方式,其中所述連接件包括沿所述側(cè)墻延伸方向間隔且凸起設(shè)置在兩塊所述預(yù)制墻板內(nèi)側(cè)面上的條形隔離肋10,兩塊所述預(yù)制墻板2上的條形隔離肋10相對設(shè)置,條形隔離肋10沿豎直方向延伸,兩塊所述預(yù)制墻板2之間通過對拉絲桿11相互進(jìn)行拉緊并使相對的條形隔離肋10貼合,至少在每對條形隔離肋10對應(yīng)的位置設(shè)有所述對拉絲桿11。
所述固定件包括沿豎直方向延伸設(shè)置的搭接鋼筋籠12,搭接鋼筋籠12的截面為矩形且中心線位于相鄰兩段側(cè)墻之間接縫的所在平面上。
實(shí)施例3
如圖4所示,作為本實(shí)用新型的另外一種實(shí)施方式,其中所述連接件包括沿所述側(cè)墻延伸方向間隔設(shè)置且沿豎直方向延伸設(shè)置的連接鋼筋桁架13,連接鋼筋桁架13的兩側(cè)分別預(yù)埋在兩塊所述預(yù)制墻板2內(nèi)。
所述固定件包括沿豎直方向間隔設(shè)置的多組搭接鋼筋9,每組搭接鋼筋9包括兩根L型鋼筋,兩根L型鋼筋直角段均位于同一段側(cè)墻的混凝土夾層3中,兩根L型鋼筋一個(gè)端頭分別位于該段側(cè)墻的兩預(yù)制墻板2中,兩根L型鋼筋的另一個(gè)端頭同時(shí)進(jìn)入相鄰的另一段側(cè)墻的混凝土夾層3中以將相鄰兩段側(cè)墻固定連接。
最后說明的是,以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制,盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述,但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變,而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。