本實用新型涉及建筑工程或作業(yè)場地臨時性圍擋結(jié)構(gòu)改進，尤其是快裝配組合擋墻。

背景技術(shù)：

在水利等建設(shè)中，通常需要設(shè)置擋墻，以實現(xiàn)圍擋、圍護功能、邊坡結(jié)構(gòu)安全、或節(jié)約空間。類似結(jié)構(gòu)的擋土墻是指支承路基填土或山坡土體、防止填土或土體變形失穩(wěn)的構(gòu)造物。在擋土墻橫斷面中，與被支承土體直接接觸的部位稱為墻背；與墻背相對的、臨空的部位稱為墻面；與地基直接接觸的部位稱為基底；與基底相對的、墻的頂面稱為墻頂；基底的前端稱為墻趾；基底的后端稱為墻踵。

為了達到整體抗滑以及抗傾穩(wěn)定要求，現(xiàn)有擋墻結(jié)構(gòu)甚至需要加寬底板以增加抗力，或采用墻基堆碼自重較大或摩擦力較大的構(gòu)件作為加強結(jié)構(gòu)，以減小墻后水平外傾壓力。加寬底板一方面會增加擋墻本身的工程量和造價，還會由此增加后期的維護成本，經(jīng)濟性較差；另外，傳統(tǒng)的擋墻結(jié)構(gòu)，往往由于結(jié)構(gòu)偏載，造成底板前趾和后踵應(yīng)力差很大，在圍擋區(qū)域內(nèi)側(cè)的承載過大時，還需要進一步做加固處理。

目前，建筑工程圍擋以砌筑磚墻為主，砌筑完成后再進行粉刷。砌筑過程復(fù)雜，拆除繁瑣；施工速度慢工期長，耗費大，建造成本高，回收利用率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供快裝配組合擋墻，提高圍擋施工及拆除效率，方便快速施工；解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足和問題。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括鋼立柱和護板；同一組合單元的相鄰二根豎立的鋼立柱之間以扦插結(jié)構(gòu)安裝護板，其中，鋼立柱內(nèi)側(cè)有沿軸向延伸的扦插縫，而且，在該扦插縫旁至少一邊立壁為卷管，即鋼立柱在該邊有豎立的封閉管形立柱結(jié)構(gòu)，鋼立柱在外側(cè)壁為豎背板，扦插縫水平延伸方向與豎背板水平延伸方向相互垂直，扦插縫寬度與護板厚度相同。

尤其是，護板底端沿安裝鋼地梁，鋼地梁的端部固定在鋼立柱底部。

尤其是，護板上端沿安裝鋼冠梁，鋼冠梁的端部固定在鋼立柱上部。

尤其是，在扦插縫兩旁立壁分別有一卷管，而且，卷管橫截面呈矩形，同時，豎背板內(nèi)壁與扦插縫內(nèi)端構(gòu)成的豎立內(nèi)腔呈豎立的板型槽狀，而且，該板型槽寬度與二旁二個卷管和中間一個扦插縫寬度和相等。

尤其是，在扦插縫一旁立壁有一卷管，而且，卷管橫截面呈矩形，同時，豎背板內(nèi)壁為扦插縫內(nèi)端沿。

本實用新型的優(yōu)點和效果：通過剛性結(jié)構(gòu)，將上部荷載通過立柱傳至基礎(chǔ)，改善結(jié)構(gòu)受力狀況。減少外傾的水平壓力，甚至可以達到水平壓力降低25％的效果。減少結(jié)構(gòu)偏載程度，提高擋墻抗滑、抗傾性能，既解決工程結(jié)構(gòu)問題，又降低造價。安裝、拆除快捷，節(jié)約工期；回收率高；降低圍擋成本，解決砌筑墻體施工速度慢的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例1中的鋼立柱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型實施例2結(jié)的鋼立柱截面結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

鋼立柱1、鋼地梁2、護板3、鋼冠梁4；以及，豎背板101、卷管102、扦插縫103。

具體實施方式

本實用新型原理在于，采用扦插結(jié)構(gòu)實現(xiàn)快速組裝、搭建維護擋墻，根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大化精簡，同時，保證扦插結(jié)構(gòu)寬范圍容錯的設(shè)計原理，甚至可以實現(xiàn)立柱-護板最簡潔快裝二元圍擋，保證鋼制構(gòu)件能夠完成最短工期現(xiàn)場組合，使得快速施工、拆除，以及，高回收率，短工期等多目標得以同步達成。

本實用新型包括：鋼立柱1和護板3。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，同一組合單元的相鄰二根豎立的鋼立柱1之間以扦插結(jié)構(gòu)安裝護板3，其中，鋼立柱1內(nèi)側(cè)有沿軸向延伸的扦插縫103，而且，在該扦插縫103旁至少一邊立壁為卷管102，即鋼立柱1在該邊有豎立的封閉管形立柱結(jié)構(gòu)，鋼立柱1在外側(cè)壁為豎背板101，扦插縫103水平延伸方向與豎背板101水平延伸方向相互垂直，扦插縫103寬度與護板3厚度相同。

前述中，護板3底端沿安裝鋼地梁2，鋼地梁2的端部固定在鋼立柱1底部。

前述中，護板3上端沿安裝鋼冠梁4，鋼冠梁4的端部固定在鋼立柱1上部。

前述中，如附圖2所示，在扦插縫103兩旁立壁分別有一卷管102，而且，卷管102橫截面呈矩形，同時，豎背板101內(nèi)壁與扦插縫103內(nèi)端構(gòu)成的豎立內(nèi)腔呈豎立的板型槽狀，而且，該板型槽寬度與二旁二個卷管102和中間一個扦插縫103寬度和相等。

本實施例中，鋼立柱1、鋼地梁2、護板3以及鋼冠梁4均采用相互配合的承插式結(jié)構(gòu)。其中，護板3為承插式標準鋼板2000*1000*50mm。豎背板101內(nèi)壁板型槽的外立壁形成局部立壁與卷管102共用的開縫矩形管結(jié)構(gòu)以獲得足夠的剛性強度，而且其與二旁二個卷管102構(gòu)成品字形的高強度穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。

實施例2：如附圖3所示，在扦插縫103一旁立壁有一卷管102，而且，卷管102橫截面呈矩形，同時，豎背板101內(nèi)壁為扦插縫103內(nèi)端沿。

本實用新型中，豎背板101上開孔，在最簡化的安裝作業(yè)中，逐一單元的安裝好鋼立柱1和護板3后，再進行相鄰的分屬于二組擋墻單元的二根鋼立柱1背靠背形式貼緊并以螺栓連接固定，在這種情形下，安裝作業(yè)速度最為快捷，但是承載壓力則較??；在完整的安裝作業(yè)中，還需要在護板3上、下沿分別固定連接鋼冠梁4和鋼地梁2，進一步的，再將鋼冠梁4和鋼地梁2的兩端分別固定在鋼立柱1的上、下端，在這種情況下?lián)鯄Φ暮奢d以及承載能力較大幅度提高；

本實用新型，首先可以方便的采用鋼板材料進行生產(chǎn)，其中，鋼立柱1結(jié)構(gòu)適合卷板機械加工；在安裝施工時，通過鋼制構(gòu)件現(xiàn)場組合，快速施工、拆除施工圍擋，回收率高，節(jié)約工期。