本發(fā)明屬于支盤(pán)樁領(lǐng)域，特別涉及一種支盤(pán)灌注樁及其成形裝置。

背景技術(shù)：

普通擠擴(kuò)支盤(pán)樁是在原普通灌注樁基礎(chǔ)上增加設(shè)置承力盤(pán)或整理分支而成，樁身由主樁、底盤(pán)、中盤(pán)、頂盤(pán)及數(shù)個(gè)分支所組成。增加的支盤(pán)使整個(gè)樁基的受力機(jī)理發(fā)生根本性的改變，在成樁過(guò)程中，對(duì)支盤(pán)樁成樁質(zhì)量的檢測(cè)內(nèi)容除普通灌注樁的檢測(cè)之外，還有支盤(pán)的盤(pán)徑、盤(pán)位的檢測(cè)項(xiàng)目。

現(xiàn)有支盤(pán)樁的支盤(pán)厚度不均，與支盤(pán)厚度均勻的擠擴(kuò)樁相比存在一定的受力缺陷?，F(xiàn)有成樁工具有dx擠擴(kuò)裝置與yzj型支盤(pán)擠擴(kuò)機(jī)。支盤(pán)樁檢測(cè)包括孔深檢測(cè)、孔徑和盤(pán)徑檢測(cè)?？讖胶捅P(pán)徑檢測(cè)可以歸為3類(lèi)：1、檢測(cè)成孔后鉆頭直徑；2、采用井徑儀進(jìn)行抽檢；3、用聲波孔壁測(cè)定儀檢測(cè)。

采用dx擠擴(kuò)裝置時(shí)，dx多節(jié)擠擴(kuò)灌注樁(以下簡(jiǎn)稱(chēng)dx樁)，是在鉆(沖)孔后向孔內(nèi)下入專(zhuān)用的dx擠擴(kuò)裝置，通過(guò)地面液壓站控制該裝置的弓壓臂的擴(kuò)張和收縮，按承載能力要求和地層土質(zhì)條件在樁身不同部位擠壓出3岔分布或3n岔(n為擠擴(kuò)次數(shù))分布的擴(kuò)大岔腔或近似的圓錐盤(pán)狀的擴(kuò)大頭腔后，放入鋼筋籠，灌注混凝土，形成由樁身、分岔、分承力盤(pán)和樁根共同承載的樁型。但其設(shè)計(jì)參數(shù)及承載力計(jì)算公式尚需進(jìn)一步完善，擠擴(kuò)力還需增大。按現(xiàn)有裝置，承力盤(pán)和承力岔可設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)n<40擊的粉土和砂土中；也可以設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)錘擊數(shù)n≥40擊的粉土、砂土和卵礫石層的頂面上。如果增大擠擴(kuò)壓力，則可在比上述土層更硬的土層中擠擴(kuò)。

采用yzj型支盤(pán)擠擴(kuò)機(jī)(單向液壓油缸兩支腔擠擴(kuò)機(jī))單缸單向往下擠壓，擠擴(kuò)過(guò)程中擠擴(kuò)臂上部產(chǎn)生“臨空區(qū)”，對(duì)土體擾動(dòng)大，沉渣多，擠擴(kuò)過(guò)程中活塞桿單向外伸運(yùn)動(dòng)，活塞桿受壓，兩擠擴(kuò)臂對(duì)活塞桿不能穩(wěn)固支撐，在橫向力不平衡時(shí)作用力矩大，活塞桿易彎曲受損。一次擠擴(kuò)完成一字形兩支擴(kuò)大腔在土體受力不均或孔壁偏斜時(shí)，擠擴(kuò)機(jī)不能準(zhǔn)確與樁身軸心對(duì)中。此外，需要指出的是，yzj型擠擴(kuò)支盤(pán)成形機(jī)的主要技術(shù)特征已被zky-100型擴(kuò)孔器及日本久保田鐵工株式會(huì)社的擠擴(kuò)裝置專(zhuān)利(1978)的主要特征所涵蓋。

用聲波孔壁測(cè)定儀檢測(cè)主要是由振蕩器產(chǎn)生一定頻率的電脈沖信號(hào)，經(jīng)過(guò)處理可以得出測(cè)量的孔壁孔徑。用滑線(xiàn)電阻井徑儀和聲波孔壁測(cè)定儀檢測(cè)時(shí)，都需將擠擴(kuò)支盤(pán)主機(jī)頭起吊并提升出樁孔，再將測(cè)試儀器從孔口放入；也即，需要另外一個(gè)工序，而不是在支盤(pán)擠擴(kuò)的同時(shí)就一并完成；井徑儀工作時(shí)，對(duì)所測(cè)區(qū)域是井徑臂與樁孔的接觸的兩點(diǎn)，工作區(qū)域小，工作效率不高；此外，樁孔擠擴(kuò)之后，樁孔之內(nèi)存在著淤泥和水，工作條件比較惡劣，對(duì)滑線(xiàn)電阻井徑儀的四個(gè)井臂的張開(kāi)和收攏都造成一定的影響，對(duì)井徑儀提升拉桿的在滑動(dòng)工況下的密封防水有嚴(yán)格的要求。

通過(guò)上述可見(jiàn)，現(xiàn)有的成樁裝置存在如下缺點(diǎn)：

1)采用擠擴(kuò)臂進(jìn)行擠擴(kuò)，擠擴(kuò)出的支盤(pán)厚度不均，易夾土；

2)多次擠擴(kuò)時(shí)擠擴(kuò)臂往往不能順利回位，造成擠擴(kuò)裝置出孔困難或斷臂；

3)易受工作環(huán)境影響，適用范圍較小，對(duì)防水密封性能有很高的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種支盤(pán)灌注樁及其成形裝置

本發(fā)明提供了一種支盤(pán)灌注樁成形裝置，包括：

擠擴(kuò)組件，包括液壓千斤頂和推進(jìn)腔，所述液壓千斤頂水平布置于所述推進(jìn)腔的內(nèi)側(cè)，所述液壓千斤頂?shù)捻敵龆伺c所述推進(jìn)腔的內(nèi)側(cè)固定連接，與所述液壓千斤頂?shù)捻敵龆讼鄬?duì)的所述液壓千斤頂?shù)牧硪欢伺c液壓千斤頂連接塊固定連接；

接長(zhǎng)桿，包括上接長(zhǎng)桿和下接長(zhǎng)桿，所述上接長(zhǎng)桿的一端和所述液壓千斤頂連接塊的頂面固定連接；所述上接長(zhǎng)桿的另一端和鉆孔機(jī)的鉆桿的端部連接；所述下接長(zhǎng)桿的一端和所述液壓千斤頂連接塊的底面固定連接。

優(yōu)選地，所述液壓千斤頂和所述推進(jìn)腔的數(shù)量相等；所述推進(jìn)腔的數(shù)量為多個(gè)；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述液壓千斤頂和所述推進(jìn)腔的數(shù)量均為四個(gè)；所述液壓千斤頂連接塊具有與所述液壓千斤頂相對(duì)應(yīng)的四個(gè)面以供所述液壓千斤頂固定連接在所述液壓千斤頂連接塊上。

優(yōu)選地，所述上接長(zhǎng)桿和所述下接長(zhǎng)桿均為薄壁空心結(jié)構(gòu)，并且均可以接長(zhǎng)；所述推進(jìn)腔為弧形結(jié)構(gòu)，多個(gè)所述推進(jìn)腔均完全收攏時(shí)形成一個(gè)完整的空心圓柱體。

優(yōu)選地，所述液壓千斤頂上設(shè)有進(jìn)油管接入口和回油管接入口；其中，所述進(jìn)油管接入口通過(guò)油管與進(jìn)油總管相連，以向所述液壓千斤頂內(nèi)輸入液壓油，從而使得所述液壓千斤頂驅(qū)動(dòng)所述推進(jìn)腔擠擴(kuò)土體形成支盤(pán)；所述回油管接入口通過(guò)油管與回油總管相連，以將所述液壓千斤頂內(nèi)的液壓油輸出，從而使得所述液壓千斤頂將所述推進(jìn)腔收回。

優(yōu)選地，所述支盤(pán)灌注樁成形裝置還包括：護(hù)筒，所述護(hù)筒分為上護(hù)筒和下護(hù)筒；所述上護(hù)筒和所述下護(hù)筒的內(nèi)部均設(shè)有護(hù)筒支撐板以防止所述護(hù)筒變形；所述上護(hù)筒通過(guò)所述護(hù)筒支撐板與所述上接長(zhǎng)桿和所述液壓千斤頂連接塊連接成為一個(gè)整體；所述下護(hù)筒通過(guò)另一個(gè)所述護(hù)筒支撐板與所述下接長(zhǎng)桿和所述液壓千斤頂連接塊連接成為一個(gè)整體。

優(yōu)選地，所述擠擴(kuò)組件位于所述上護(hù)筒和所述下護(hù)筒之間，并且所述擠擴(kuò)組件的所有推進(jìn)腔均完全收攏時(shí)形成的空心圓柱的直徑與所述護(hù)筒的直徑基本相同。

優(yōu)選地，所述上接長(zhǎng)桿的另一端和鉆孔機(jī)的鉆桿的端部為可拆卸連接，優(yōu)選為通過(guò)法蘭連接。

優(yōu)選地，所述支盤(pán)灌注樁成形裝置還包括：活瓣空腔，所述活瓣空腔的前面板為弧形結(jié)構(gòu)，上、下面具有蓋板，并且通過(guò)所述上、下面上的蓋板包覆在所述推進(jìn)腔的外表面上；所述活瓣空腔的一端通過(guò)鉸鏈連接在所述推進(jìn)腔的外側(cè)面上，所述活瓣空腔的另一端的所述上、下面分別與一根復(fù)位彈簧的一端相連，所述復(fù)位彈簧的另一端與所述液壓千斤頂連接塊固定連接。

優(yōu)選地，所述活瓣空腔的一端通過(guò)所述鉸鏈連接在所述推進(jìn)腔的外側(cè)面的1/3處；所述活瓣空腔和所述推進(jìn)腔的數(shù)量相等；所述推進(jìn)腔為弧形結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步優(yōu)選地，所述活瓣空腔的前面板的弧長(zhǎng)與所述推進(jìn)腔的弧長(zhǎng)相等。

一種使用上述任一個(gè)支盤(pán)灌注樁成形裝置制備得到的具有多個(gè)支盤(pán)的支盤(pán)灌注樁，所述具有多個(gè)支盤(pán)的支盤(pán)灌注樁具有相互間隔設(shè)置的多個(gè)支盤(pán)和多節(jié)柱狀樁體。

本發(fā)明提供的支盤(pán)灌注樁成形裝置結(jié)構(gòu)合理，重量輕，使用方便，施工速度快，使用它制備的支盤(pán)厚度均勻，在制備支盤(pán)的過(guò)程中也不易夾土；而且多次擠擴(kuò)后推進(jìn)腔也可以順利收回，方便整個(gè)裝置在鉆孔中自由移動(dòng)；此外，該裝置使用范圍廣，不易受工作環(huán)境的影響，也不需要特殊的防水密封處理。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在如下的具體實(shí)施方式部分詳細(xì)描述。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。

圖1為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的支盤(pán)灌注樁成形裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖，示出了工作時(shí)推進(jìn)腔完全頂出時(shí)的結(jié)構(gòu)；

圖2為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的支盤(pán)灌注樁成形裝置的擠擴(kuò)組件的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了推進(jìn)腔完全收回時(shí)的結(jié)構(gòu)；

圖3為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的支盤(pán)灌注樁成形裝置的擠擴(kuò)組件的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了推進(jìn)腔完全頂出時(shí)的結(jié)構(gòu)；

圖4為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的支盤(pán)灌注樁成形裝置的擠擴(kuò)組件的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了具有活瓣空腔時(shí)的推進(jìn)腔完全收回時(shí)的結(jié)構(gòu)；

圖5為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的支盤(pán)灌注樁成形裝置的擠擴(kuò)組件的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了具有活瓣空腔時(shí)的推進(jìn)腔完全頂出時(shí)的結(jié)構(gòu)；

圖6為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的支盤(pán)灌注樁成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，示出了工作時(shí)推進(jìn)腔完全收回時(shí)的結(jié)構(gòu)；

圖7為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的支盤(pán)灌注樁成形裝置的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為使用本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的支盤(pán)灌注樁成形裝置制備得到的具有多個(gè)圓盤(pán)的混凝土灌注樁。

其中，圖中的附圖標(biāo)記說(shuō)明如下：

1圓盤(pán)2柱狀樁體3下護(hù)筒4上護(hù)筒

5護(hù)筒支撐板6進(jìn)油總管7上接長(zhǎng)桿8回油總管

9活瓣空腔10鉸鏈11推進(jìn)腔12下接長(zhǎng)桿

13液壓千斤頂連接塊14回油管接入口15液壓千斤頂

16進(jìn)油管接入口17復(fù)位彈簧

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

如圖1-7所示，本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例提供了一種支盤(pán)灌注樁成形裝置，包括擠擴(kuò)組件和接長(zhǎng)桿。其中：

擠擴(kuò)組件(例如，擠擴(kuò)腔)，包括液壓千斤頂15和推進(jìn)腔11。液壓千斤頂15水平布置于推進(jìn)腔11的內(nèi)側(cè)。液壓千斤頂15的頂出端與推進(jìn)腔11的內(nèi)側(cè)固定連接(例如，焊接)。與液壓千斤頂15的頂出端相對(duì)的液壓千斤頂15的另一端與液壓千斤頂連接塊13固定連接(例如，焊接)。液壓千斤頂15和推進(jìn)腔11的數(shù)量相等；例如，液壓千斤頂15和推進(jìn)腔11的數(shù)量均可以為兩個(gè)或兩個(gè)以上(例如，三個(gè)、四個(gè)或更多個(gè))。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，如圖3所示，液壓千斤頂15和推進(jìn)腔11的數(shù)量均為四個(gè)，液壓千斤頂連接塊13具有與液壓千斤頂15相對(duì)應(yīng)的四個(gè)面以供液壓千斤頂15固定連接在液壓千斤頂連接塊13上。推進(jìn)腔11為弧形結(jié)構(gòu)，所有的推進(jìn)腔11均完全收攏時(shí)形成一個(gè)完整的空心圓柱體。

如圖2、圖3和圖5所示，液壓千斤頂15上設(shè)有進(jìn)油管接入口16和回油管接入口14。其中，進(jìn)油管接入口16通過(guò)油管與進(jìn)油總管6相連，以向液壓千斤頂15內(nèi)輸入液壓油，從而使得液壓千斤頂15可以驅(qū)動(dòng)推進(jìn)腔11擠擴(kuò)土體形成支盤(pán)?；赜凸芙尤肟?4通過(guò)油管與回油總管8相連，以將液壓千斤頂15內(nèi)的液壓油輸出，從而使得液壓千斤頂15可以將推進(jìn)腔11收回。

接長(zhǎng)桿，包括上接長(zhǎng)桿7和下接長(zhǎng)桿12。上接長(zhǎng)桿7和下接長(zhǎng)桿12均可以為薄壁空心結(jié)構(gòu)，并且均可以根據(jù)需要接長(zhǎng)(例如，通過(guò)套接或者螺接另外一根接長(zhǎng)桿接長(zhǎng))。上接長(zhǎng)桿7的一端和液壓千斤頂連接塊13的頂面固定連接。上接長(zhǎng)桿7的另一端可以和鉆孔機(jī)的鉆桿的端部連接，優(yōu)選為可拆卸連接，例如可以通過(guò)法蘭連接。下接長(zhǎng)桿12的一端和液壓千斤頂連接塊13的底面固定連接。

本發(fā)明的支盤(pán)灌注樁成形裝置還可以包括護(hù)筒。如圖1所示，護(hù)筒可以分為上護(hù)筒4和下護(hù)筒3。上護(hù)筒4和下護(hù)筒3的內(nèi)部均設(shè)有護(hù)筒支撐板5以防止護(hù)筒變形。如圖6和圖7所示，護(hù)筒支撐板5可以為互相交叉設(shè)置的兩塊。上護(hù)筒4通過(guò)護(hù)筒支撐板5與上接長(zhǎng)桿7和千斤頂連接塊13連接成為一個(gè)整體，下護(hù)筒3通過(guò)另一個(gè)護(hù)筒支撐板(未圖示)與下接長(zhǎng)桿12和千斤頂連接塊13連接成為一個(gè)整體。

擠擴(kuò)組件位于上護(hù)筒4和下護(hù)筒3之間，并且擠擴(kuò)組件的所有推進(jìn)腔11均完全收攏時(shí)形成的空心圓柱的直徑與護(hù)筒的直徑基本相同(“基本相同”是指所有推進(jìn)腔11均完全收攏時(shí)，二者的直徑相差不大(比如相差2cm以?xún)?nèi))，可以順利的通過(guò)鉆孔而不會(huì)被卡住)。護(hù)筒的直徑與普通樁(沒(méi)有盤(pán)的柱狀樁)的直徑相等(也即，上護(hù)筒4和下護(hù)筒3的直徑與鉆孔的直徑基本相等)，例如可以為660-700mm，優(yōu)選680mm。由于護(hù)筒和推進(jìn)腔11完全收攏時(shí)的尺寸相同，使得推進(jìn)腔11在一次推擠作業(yè)結(jié)束收回后，可以在鉆孔中自由的上下移動(dòng)，方便了整個(gè)裝置的使用。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了避免當(dāng)推進(jìn)腔11向外頂出時(shí)，相鄰的推進(jìn)腔11之間形成空隙，使得不能形成完整的圓盤(pán)狀空間，進(jìn)而不能形成具有完整的圓盤(pán)的支盤(pán)灌注樁，可以設(shè)置活瓣空腔9。如圖4和圖5所示，活瓣空腔9的前面板為弧形，活瓣空腔9的上、下面具有蓋板，并且通過(guò)上、下面上的蓋板包覆在推進(jìn)腔11的外表面上?；畎昕涨?的一端通過(guò)鉸鏈10連接在推進(jìn)腔11的外側(cè)面(即，與土體接觸的頂出面)上，優(yōu)選連接在推進(jìn)腔11的外側(cè)面的1/3處(連接在推進(jìn)腔11的外側(cè)面的1/3處可以更好的彌補(bǔ)因推進(jìn)腔11頂出時(shí)半徑變大在推進(jìn)腔11之間出現(xiàn)的空隙，這樣就能夠使擴(kuò)擠出的圓柱形支盤(pán)一次成形)?；畎昕涨?的另一端的上、下面分別與一根復(fù)位彈簧17的一端連接，復(fù)位彈簧17的另一端與液壓千斤頂連接塊13固定連接，從而可以使得當(dāng)推進(jìn)腔11向外頂進(jìn)和向內(nèi)收回時(shí)，活瓣空腔9能夠始終沿推進(jìn)腔11的外表面滑動(dòng)而不會(huì)脫離推進(jìn)腔11。而且，當(dāng)推進(jìn)腔11向外頂進(jìn)時(shí)，可以有效填補(bǔ)多個(gè)推進(jìn)腔11之間形成的空隙，使得多個(gè)推進(jìn)腔11在向外頂進(jìn)時(shí)，外側(cè)面始終保持形成一個(gè)完整的圓環(huán)，從而保證在土體中形成一個(gè)完整的厚度均勻的圓盤(pán)狀空間，以進(jìn)一步形成具有完整的圓盤(pán)的支盤(pán)灌注樁。優(yōu)選地，活瓣空腔9的前面板的弧長(zhǎng)與推進(jìn)腔11的弧長(zhǎng)相等，這樣就能充分彌補(bǔ)因推進(jìn)腔11向土體頂出時(shí)因半徑變大而出現(xiàn)的空隙，使擠擴(kuò)出的圓柱盤(pán)成為一個(gè)整體且一次成形，而且不會(huì)影響推進(jìn)腔11的收攏。由于本發(fā)明采用了上述的推進(jìn)腔11結(jié)合活瓣空腔9的結(jié)構(gòu)方式，使得推進(jìn)腔11在推進(jìn)和收回的過(guò)程中都不容易產(chǎn)生夾土現(xiàn)象，進(jìn)而影響整個(gè)裝置的連續(xù)使用。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了將多個(gè)擠擴(kuò)組件連接起來(lái)，以一次性制備如圖8所示的多盤(pán)灌注樁(圖8中的多盤(pán)灌注樁包括多個(gè)圓盤(pán)1(即：圓柱形支盤(pán))和多節(jié)柱狀樁體2)，可以通過(guò)接長(zhǎng)桿將多個(gè)擠擴(kuò)組件連接起來(lái)。例如，通過(guò)一個(gè)擠擴(kuò)組件的上接長(zhǎng)桿7與另一個(gè)擠擴(kuò)組件的下接長(zhǎng)桿12連接(優(yōu)選為可拆卸連接(例如，通過(guò)法蘭連接、套接或者螺接))起來(lái)，或者通過(guò)一個(gè)擠擴(kuò)組件的下接長(zhǎng)桿12與另一個(gè)擠擴(kuò)組件的上接長(zhǎng)桿7連接起來(lái)，從而形成具有兩個(gè)擠擴(kuò)組件的支盤(pán)灌注樁成形裝置。進(jìn)一步地，可以重復(fù)使用上述方式，形成具有多個(gè)擠擴(kuò)組件的支盤(pán)灌注樁成形裝置。

下面舉例說(shuō)明使用本發(fā)明提供的支盤(pán)灌注樁成形裝置制備具有多盤(pán)的支盤(pán)灌注樁的方法。

當(dāng)用于制備具有多盤(pán)的支盤(pán)灌注樁的圓柱形鉆孔成型以后，根據(jù)鉆孔的深度選擇與鉆孔的深度基本相等的上接長(zhǎng)桿7，將上接長(zhǎng)桿7的另一端通過(guò)法蘭連接到鉆孔機(jī)的鉆桿端部，然后將進(jìn)油總管6和回油總管8分別與鉆孔機(jī)液壓站對(duì)接。操縱鉆孔機(jī)將擠擴(kuò)組件伸至鉆孔內(nèi)需要設(shè)置支盤(pán)的深度，啟動(dòng)液壓站，使得液壓油進(jìn)入液壓千斤頂15，從而驅(qū)動(dòng)推進(jìn)腔11向土體內(nèi)水平推進(jìn)以擠擴(kuò)土體。在擠擴(kuò)過(guò)程中，推進(jìn)腔11水平頂進(jìn)到土體中，包覆在推進(jìn)腔11的外表面上的活瓣空腔9可以隨著推進(jìn)腔11的運(yùn)動(dòng)而相對(duì)推進(jìn)腔11滑動(dòng)，從而充分填補(bǔ)由于推進(jìn)腔11向外頂出時(shí)，相鄰的推進(jìn)腔11之間形成的空隙，能夠使擠擴(kuò)出的圓柱形圓盤(pán)成為一個(gè)完整的圓盤(pán)且一次成形。由于上護(hù)筒4和下護(hù)筒3的作用(上護(hù)筒4和下護(hù)筒3的直徑與鉆孔的直徑基本相同)，同時(shí)護(hù)筒支撐板5對(duì)上護(hù)筒4和下護(hù)筒3的支撐保護(hù)，使得上護(hù)筒4和下護(hù)筒3緊靠鉆孔的壁，在推進(jìn)腔11擠擴(kuò)土體的過(guò)程中，鉆孔壁的土體的變形受到抑制，從而使得圓柱形土體空腔(即，支盤(pán)孔腔體)周?chē)耐馏w不容易發(fā)生塌落和突出。

當(dāng)推進(jìn)腔11頂進(jìn)到設(shè)計(jì)位置后就能夠在土體中形成規(guī)定尺寸的圓柱形土體空腔。然后，液壓油通過(guò)液壓千斤頂15上的回油管接入口14經(jīng)由油管和回油總管8流回液壓站，推進(jìn)腔11收回。在推進(jìn)腔11收回的過(guò)程中，活瓣空腔9在復(fù)位彈簧17的作用下重新返回到包覆在推進(jìn)腔11的外表面上，并且由于活瓣空腔9的上、下面上的蓋板包覆在推進(jìn)腔11的外表面上，因此不會(huì)脫離推進(jìn)腔11，保證了活瓣空腔完整順利復(fù)位。然后通過(guò)鉆孔機(jī)將支盤(pán)灌注樁成形裝置移動(dòng)到另一個(gè)需要設(shè)置支盤(pán)的深度，重復(fù)上述操作即可以得到具有多個(gè)圓盤(pán)的支盤(pán)灌注樁孔。待具有多個(gè)圓盤(pán)的支盤(pán)灌注樁孔施工完畢后，可以向樁孔內(nèi)灌注混凝土，從而形成如圖8所示的具有多個(gè)圓盤(pán)的混凝土灌注樁。

本發(fā)明還涉及使用上述支盤(pán)灌注樁成形裝置制備得到的具有多個(gè)支盤(pán)的支盤(pán)灌注樁，具有多個(gè)支盤(pán)的支盤(pán)灌注樁具有相互間隔設(shè)置的多個(gè)支盤(pán)和多節(jié)柱狀樁體。

如圖8所示，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，具有多個(gè)支盤(pán)的支盤(pán)灌注樁具有相互間隔設(shè)置的多個(gè)圓盤(pán)1和多節(jié)柱狀樁體2。圓盤(pán)1的直徑可以為800-1200mm，優(yōu)選1000mm，厚度可以為180-220mm，優(yōu)選200mm。柱狀樁體2的直徑可以為600-800mm，優(yōu)選700mm。

如上所述，使用本發(fā)明提供的支盤(pán)灌注樁成形裝置，可以在土中形成多個(gè)盤(pán)腔，灌注混凝土固化后可以形成厚度均勻的盤(pán)體，豎向承載時(shí)各個(gè)圓盤(pán)1(圓柱形支盤(pán))的下表面受到被動(dòng)土壓力作用。例如，對(duì)于長(zhǎng)25m直徑700mm的灌注樁，每4.0m設(shè)1道盤(pán)，共設(shè)六道盤(pán)，盤(pán)外徑1000mm、內(nèi)徑700mm、盤(pán)厚度取250mm，經(jīng)數(shù)值模擬與分析得知該混凝土灌注樁的豎向承載力是普通樁的2倍之多，豎向位移大幅減小，大大改善了灌注樁的豎向承載性能。同時(shí)，六道盤(pán)僅消耗混凝土0.6m³，而25m長(zhǎng)，半徑350mm的普通樁消耗混凝土9.6m³，新增混凝土用量占比僅為6.25％。

此外，采用多個(gè)支盤(pán)的支盤(pán)灌注樁還可以提高混凝土灌注樁的豎向承載特性，在承載力相等的條件下，樁體長(zhǎng)度縮短，從而減少鉆孔長(zhǎng)度與混凝土的用量，因此降低了施工費(fèi)用。

采用液壓千斤頂推動(dòng)擠擴(kuò)腔進(jìn)行擴(kuò)擠，擴(kuò)擠出的支盤(pán)厚度均勻，解決了傳統(tǒng)擴(kuò)擠裝置易夾土的弊端，多次擠擴(kuò)時(shí)擠擴(kuò)腔能順利回位，不會(huì)造成擠擴(kuò)裝置出孔困難。

在推進(jìn)腔的1/3處增加了活瓣空腔，該活瓣空腔的弧長(zhǎng)與推進(jìn)腔的弧長(zhǎng)相等，這樣就能彌補(bǔ)因推進(jìn)腔頂出時(shí)半徑變大而出現(xiàn)的空隙，能夠使擴(kuò)擠出的圓盤(pán)一次成形。該裝置重量輕，易操作，施工速度快。

該裝置設(shè)有護(hù)筒和半封閉的擴(kuò)擠腔，護(hù)筒緊靠孔壁，擴(kuò)擠腔擴(kuò)擠土體時(shí)，孔壁土體變形受到限制，腔體周?chē)馏w不易發(fā)生塌落和突出。

根據(jù)上述內(nèi)容可知，本發(fā)明提供的支盤(pán)灌注樁成形裝置結(jié)構(gòu)合理，重量輕，使用方便，施工速度快，使用它制備的支盤(pán)厚度均勻，在制備支盤(pán)的過(guò)程中也不易夾土；而且多次擠擴(kuò)后推進(jìn)腔也可以順利收回，方便整個(gè)裝置在鉆孔中自由移動(dòng)；此外，該裝置使用范圍廣，不易受工作環(huán)境的影響，也不需要特殊的防水密封處理。

由技術(shù)常識(shí)可知，本發(fā)明可以通過(guò)其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開(kāi)的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說(shuō)明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。