本發(fā)明屬于建筑領(lǐng)域，具體是涉及一種非對稱復(fù)合配筋混凝土灌注支護(hù)樁。
背景技術(shù)：
支護(hù)樁是主要用于承受橫向推力的樁，一般用于基坑支護(hù)、邊坡支護(hù)以及滑坡治理，承受水平土壓力或滑坡推力，且通常比承受豎向力的基礎(chǔ)樁需要更高的配筋，也經(jīng)常和錨桿(索)一起使用(樁錨結(jié)構(gòu))。現(xiàn)有支護(hù)樁的配筋基本全部采用鋼筋，該類型的支護(hù)樁存在以下使用缺點(diǎn)：1、配筋需要使用大量鋼筋導(dǎo)致成本高，且重量大不易于吊裝、施工；2、針對氯離子含量高的海邊環(huán)境，易于被腐蝕，嚴(yán)重影響了支護(hù)樁的使用性能。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種非對稱復(fù)合配筋混凝土灌注支護(hù)樁。
為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：
一種非對稱復(fù)合配筋混凝土灌注支護(hù)樁，包括側(cè)面靠近土層的受拉區(qū)以及側(cè)面遠(yuǎn)離土層的受壓區(qū)，所述受拉區(qū)內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的玻璃纖維筋構(gòu)成或由沿支護(hù)樁周向交替間隔布置的玻璃纖維筋與鋼筋構(gòu)成；所述受壓區(qū)內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的鋼筋構(gòu)成；所述玻璃纖維筋、鋼筋的軸向平行于支護(hù)樁軸向。
進(jìn)一步的，所述受拉區(qū)與受壓區(qū)之間的側(cè)面區(qū)域?yàn)橹ёo(hù)樁的構(gòu)造區(qū)，所述構(gòu)造區(qū)內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的鋼筋構(gòu)成。
進(jìn)一步的，所述受拉區(qū)內(nèi)配筋數(shù)量多于受壓區(qū)內(nèi)配筋數(shù)量。
進(jìn)一步的，所述支護(hù)樁直徑800mm，所述受拉區(qū)內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的6根玻璃纖維筋構(gòu)成，所述受壓區(qū)內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的4根鋼筋構(gòu)成，所述構(gòu)造區(qū)內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的4根鋼筋構(gòu)成，所述玻璃纖維筋、鋼筋的直徑分別為20mm。
進(jìn)一步的，所述支護(hù)樁還包括沿支護(hù)樁軸向間隔布置的若干箍筋，所述箍筋的直徑為10mm，所述箍筋之間的間距為200mm。
本發(fā)明的有益效果在于：
(1)本發(fā)明支護(hù)樁在受拉區(qū)內(nèi)采用玻璃纖維筋或者玻璃纖維筋與鋼筋進(jìn)行混合配筋，采用的配筋方式使得鋼筋的使用量大幅減少，節(jié)約鋼材且節(jié)能環(huán)保，同時(shí)所述玻璃纖維筋使得支護(hù)樁耐腐蝕性增強(qiáng)，尤其適合海邊氯離子含量高的地面環(huán)境。本發(fā)明使得筋材利用比達(dá)到最大化，尤其是采用的玻璃纖維筋成本低，有效降低了支護(hù)樁的造價(jià)成本，另外所述玻璃纖維筋相比于鋼筋更輕便化，易于運(yùn)輸以及在生產(chǎn)制造時(shí)易于吊裝筋籠，方便快捷。
(2)本發(fā)明與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)支護(hù)樁相比，在滿足相同受力情況下，本發(fā)明的配筋數(shù)量大幅減少，成本大幅降低，使用范圍更廣。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
a-受拉區(qū)b-受壓區(qū)c-構(gòu)造區(qū)1-玻璃纖維筋2-鋼筋
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案做出更為具體的說明：
如圖1所示，本發(fā)明包括側(cè)面靠近土層的受拉區(qū)a以及側(cè)面遠(yuǎn)離土層的受壓區(qū)b，所述受拉區(qū)a內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的玻璃纖維筋1構(gòu)成或由沿支護(hù)樁周向交替間隔布置的玻璃纖維筋1與鋼筋2構(gòu)成；所述受壓區(qū)b內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的鋼筋2構(gòu)成；所述玻璃纖維筋1、鋼筋2的軸向平行于支護(hù)樁軸向。本發(fā)明支護(hù)樁在受拉區(qū)a內(nèi)采用玻璃纖維筋1或者玻璃纖維筋1與鋼筋2進(jìn)行混合配筋，采用的配筋方式使得鋼筋2的使用量大幅減少，節(jié)約鋼材且節(jié)能環(huán)保，同時(shí)所述玻璃纖維筋1使得支護(hù)樁耐腐蝕性增強(qiáng)，尤其適合海邊氯離子含量高的地面環(huán)境。本發(fā)明使得筋材利用比達(dá)到最大化，尤其是采用的玻璃纖維筋1成本低，有效降低了支護(hù)樁的造價(jià)成本，另外所述玻璃纖維筋1相比于鋼筋更輕便化，易于運(yùn)輸以及在生產(chǎn)制造時(shí)易于吊裝筋籠，方便快捷。
所述受拉區(qū)a與受壓區(qū)b之間的側(cè)面區(qū)域?yàn)橹ёo(hù)樁的構(gòu)造區(qū)c，所述構(gòu)造區(qū)c內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的鋼筋2構(gòu)成。
所述受拉區(qū)a內(nèi)配筋數(shù)量多于受壓區(qū)b內(nèi)配筋數(shù)量。
以直徑800mm的支護(hù)樁為例，在相同受力情況下，根據(jù)《建筑樁基技術(shù)規(guī)程》(jgj120-2012附錄b)計(jì)算配筋，本發(fā)明與常規(guī)的支護(hù)樁的配筋結(jié)果如下表所示：
所述受拉區(qū)a內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的6根玻璃纖維筋1構(gòu)成，
所述受壓區(qū)b內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的4根鋼筋2構(gòu)成，所述構(gòu)造區(qū)c內(nèi)配筋由沿支護(hù)樁周向間隔布置的4根鋼筋2構(gòu)成，所述玻璃纖維筋1、鋼筋2的直徑分別為20mm。
下面來計(jì)算本發(fā)明與常規(guī)的支護(hù)樁的造價(jià)：
所述玻璃纖維筋(gfrp)：直徑20mm，價(jià)格7.5元/m；
所述鋼筋：直徑20mm，價(jià)格10元/m；
所述砼(c30)：價(jià)格350元/m3,直徑800mm的支護(hù)樁的體積v＝3.14*0.42*10＝5.024m3。
本發(fā)明支護(hù)樁的造價(jià)為：
6*10*7.5+4*10*10+4*10*10+5.024*350＝3008.4元/根。
常規(guī)支護(hù)樁的造價(jià)為：
20*20*10+5.024*350＝5758.4元/根。
由此可見，本發(fā)明支護(hù)樁在滿足相同受力情況下，制造成本大幅下降。