技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鏟車鏟斗的安裝裝置及其控制系統(tǒng)，具體的涉及一種鏟車鏟斗的快速安裝裝置及其液壓控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

鏟車主要用于鏟裝土壤、砂石、石灰、煤炭等散狀物料，也可對礦石、硬土等作輕度鏟挖作業(yè)。在道路、特別是在高等級公路施工中，鏟車用于路基工程的填挖、瀝青混合料和水泥混凝土料場的集料與裝料等作業(yè)；此外還可進行推運土壤、刮平地面和牽引其他機械等作業(yè)。由于鏟車具有作業(yè)速度快、效率高、機動性好、操作輕便等優(yōu)點，因此它成為工程建設(shè)中土石方施工的主要機種之一。

鏟車的各類強大功能中，鏟斗是不可或缺的；且對于鏟斗的安裝，要求具有一定的穩(wěn)定及質(zhì)量安全保障。目前，現(xiàn)有的鏟車鏟斗裝配方式為：整機下線后，人工裝配鏟斗。具體的，由一人操作行車吊裝鏟斗到合適位置，并將鏟斗下鉸接孔與提升臂兩個安裝孔對準，手扶鏟斗防止其晃動；另一個人使用銅棒將銷軸砸進銷軸孔內(nèi)；隨后由一人抬起連桿，另一人操作整機翻斗聯(lián)閥桿，使連桿銷軸孔與鏟斗上部銷軸孔對準，并由另外一人使用銅棒將銷軸砸進銷軸孔內(nèi)；至此完成安裝。該裝配方式需三人配合操作，時間長、效率低，勞動強度大、存在較大安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種鏟車鏟斗的快速安裝裝置及其液壓控制系統(tǒng)，其有效解決了現(xiàn)有鏟車鏟斗安裝所存在的時間長、效率低，勞動強度大、存在較大安全隱患等上述存在問題。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種鏟車鏟斗的快速安裝裝置，其包括裝置支撐架；所述裝置支撐架安裝端中間位置設(shè)有連桿支撐板和連桿銷軸安裝組件，且所述連桿支撐板的兩側(cè)對稱設(shè)有提升臂支撐板和液壓油缸A；所述裝置支撐架定位端設(shè)有若干定位銷。

本發(fā)明進一步改進在于：所述連桿銷軸安裝組件包括推板支撐銷軸、銷軸推板、定位板和液壓油缸B；所述銷軸推板一端與液壓油缸B的活塞桿末端固定連接，銷軸推板的中間部位設(shè)有通孔，且推板支撐銷軸貫穿于銷軸推板上的通孔；其中推板支撐銷軸兩端與定位板固定連接。

本發(fā)明進一步改進在于：所述提升臂支撐板頂部設(shè)有用于定位提升臂的圓弧，連桿支撐板頂部設(shè)有用于定位連桿的圓弧。

本發(fā)明進一步改進在于：所述裝置支撐架定位端固定設(shè)有若干定位調(diào)節(jié)塊，且所述定位調(diào)節(jié)塊上均勻設(shè)有若干安裝孔，其中定位銷與安裝孔相適配。

本發(fā)明進一步改進在于：所述各定位調(diào)節(jié)塊之間相互平行。

本發(fā)明進一步改進在于：所述裝置支撐架安裝端還固定設(shè)有若干鏟斗支撐組件，且所述鏟斗支撐組件對稱于裝置支撐架中心線設(shè)置。

本發(fā)明進一步改進在于：所述鏟斗支撐組件包括固定板、鏟斗支撐板、限位柱、彈簧和蝶型彈簧，所述固定板和鏟斗支撐板通過限位柱連接，且所述固定板固定設(shè)于裝置支撐架上，其中限位柱外圍設(shè)有彈簧；所述限位柱于固定板底部延伸段通過鎖緊螺母固定，且固定板與鎖緊螺母之間設(shè)有蝶型彈簧。

本發(fā)明進一步改進在于：所述連桿銷軸和提升臂銷軸的一端設(shè)有導向角。

本發(fā)明還涉及一種鏟車鏟斗的快速安裝裝置的液壓控制系統(tǒng)，其包括液壓油箱、油泵、換向閥和液壓油缸，所述液壓油缸設(shè)于換向閥輸出口，且液壓油箱內(nèi)的液壓油經(jīng)油泵由換向閥控制液壓油缸的動作；所述換向閥包括換向閥A和換向閥B，且液壓油缸A由換向閥A控制，液壓油缸B由換向閥B控制；其中，換向閥A和換向閥B并聯(lián)設(shè)置。

本發(fā)明進一步改進在于：所述油泵的輸出端和液壓油箱的回油路連接有溢流閥；所述液壓油箱的回油路設(shè)有回油濾芯。

本發(fā)明有益效果：采用該種鏟車鏟斗的快速安裝裝置，減少作業(yè)人員數(shù)量和作業(yè)工時，減少企業(yè)成本；繼而減少作業(yè)時的安全隱患。

且本發(fā)明還涉及該種鏟車鏟斗的快速安裝裝置的液壓控制系統(tǒng)，由人工手動操作改為液壓控制，從而大大減少作業(yè)人員的勞動強度，便于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明鏟斗支撐組件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明液壓控制系統(tǒng)原理示意圖。

其中：1-油泵，2-定位調(diào)節(jié)塊，3-固定架，4-液壓油缸A，5-液壓油缸B，6-回油濾芯，7-液壓油箱，8-溢流閥，9-單向閥，10-換向閥B，11-換向閥A，12-單向閥，13-定位銷，14-提升臂支撐板，15-推板支撐銷軸，16-銷軸推板，17-定位板，18-連桿支撐板，19-裝置支撐架，20-鏟斗，21-安裝孔，22-連桿，23-連桿銷軸，24-提升臂，25-提升臂銷軸，26-鎖緊螺母，27-蝶型彈簧，28-鏟斗支撐板，29-彈簧，30-固定板，31-限位柱。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。

如圖1和2所示，一種鏟車鏟斗的快速安裝裝置，其包括裝置支撐架19；所述裝置支撐架19安裝端中間位置設(shè)有連桿支撐板18和連桿銷軸安裝組件，且所述連桿支撐板18的兩側(cè)對稱設(shè)有提升臂支撐板14和液壓油缸A4；所述裝置支撐架19定位端設(shè)有若干定位銷13。

其中，所述連桿銷軸安裝組件包括推板支撐銷軸15、銷軸推板16、定位板17和液壓油缸B5；所述銷軸推板16一端與液壓油缸B5的活塞桿末端固定連接，銷軸推板16的中間部位設(shè)有通孔，且推板支撐銷軸15貫穿于銷軸推板16上的通孔；所述推板支撐銷軸15兩端與定位板17固定連接。其中，定位板17用于鏟斗20左右方向位置的定位。

所述推板支撐銷軸15的長度大于連桿銷軸23的長度；保證連桿銷軸23的安裝到位，保證安裝精度及后期工作的安全性。

所述裝置支撐架19定位端固定設(shè)有若干定位調(diào)節(jié)塊2，且所述定位調(diào)節(jié)塊2上均勻設(shè)有若干安裝孔21，其中定位銷13與安裝孔21相適配；所述各定位調(diào)節(jié)塊2之間相互平行；便于不同鏟斗20的安裝，由定位銷13準確定位。

上述連桿支撐板18、連桿銷軸安裝組件和液壓油缸A4均設(shè)有固定架3上方，繼而可實現(xiàn)液壓油缸A4和液壓油缸B5的高度與鏟斗20上對應(yīng)的連接銷軸孔的高度、位置相適配，實現(xiàn)精確安裝。

所述連桿銷軸23和提升臂銷軸25的一端設(shè)有導向角，便于連桿銷軸23和提升臂銷軸25進入對應(yīng)銷軸孔內(nèi)。

所述提升臂支撐板14頂部設(shè)有定位提升臂24的圓弧，連桿支撐板18頂部設(shè)有定位連桿22的圓??；進一步保證鏟斗安裝定位精確性。

如圖1和3所示，所述裝置支撐架19安裝端還固定設(shè)有若干鏟斗支撐組件，且所述鏟斗支撐組件對稱于裝置支撐架19中心線設(shè)置；所述鏟斗支撐組件包括固定板30、鏟斗支撐板28、限位柱31、彈簧29和蝶型彈簧27，所述固定板30和鏟斗支撐板28通過限位柱31連接，且所述固定板30固定設(shè)于裝置支撐架19上，其中限位柱31外圍設(shè)有彈簧29；所述限位柱31于固定板30底部延伸段通過鎖緊螺母26固定，且固定板30與鎖緊螺母26之間設(shè)有蝶型彈簧27。當把鏟車鏟斗20通過提升臂24和連桿22在裝置支撐架19上對應(yīng)的提升臂支撐板14和連桿支撐板18上定位完畢后，鏟車鏟斗20底部壓置于該鏟斗支撐組件上，即鏟車鏟斗20底部與鏟斗支撐板28相接觸；由于該鏟斗支撐組件的設(shè)置，從而可通過彈簧29、蝶型彈簧27的浮動，避免出現(xiàn)鏟斗20上提升臂銷軸孔及連桿銷軸孔的位置與對應(yīng)提升臂銷軸25及連桿銷軸23位置的偏差，而導致裝配困難和液壓系統(tǒng)壓力增大。

鏟斗20安裝操作前，先根據(jù)具體鏟斗20類型將定位銷13設(shè)于定位調(diào)節(jié)塊2上的安裝孔21處；將鏟斗20吊裝到裝置支撐架19上，要求鏟斗20前沿與定位銷13貼合、鏟斗20中間筋板對應(yīng)側(cè)與定位板17貼合。將三根銷軸（連桿銷軸22和兩根提升臂銷軸25）預先穿進鏟斗銷軸孔內(nèi)，不能過鏟斗20內(nèi)側(cè)貼板面。隨后啟動整機，將提升臂24放入提升臂支撐板14的圓弧內(nèi)定位提升臂24，將連桿22放置在連桿支撐板18的圓弧內(nèi)定位連桿22；此時鏟斗20及其提升臂24、連桿22定位完畢。

如圖4所示，一種鏟車鏟斗的快速安裝裝置的液壓控制系統(tǒng)，其包括液壓油箱7、油泵1、換向閥和液壓油缸，所述液壓油缸設(shè)于換向閥輸出口，且液壓油箱7內(nèi)的液壓油經(jīng)油泵1由換向閥控制液壓油缸的動作；所述換向閥包括換向閥A11和換向閥B10，且液壓油缸A4由換向閥A11控制，液壓油缸B5由換向閥B10控制；其中，換向閥A11和換向閥B10并聯(lián)設(shè)置。

所述油泵1的輸出端和液壓油箱7的回油路連接有溢流閥8；避免增壓過大，保證液壓路線的安全性。

所述液壓油箱7的回油路設(shè)有回油濾芯6；進一步提高回油質(zhì)量。

油泵1經(jīng)液壓油箱7泵出液壓油，油泵1的P端并聯(lián)溢流閥8、換向閥A11和換向閥B10經(jīng)回油濾芯6至液壓油箱7。其中油泵1的P端經(jīng)單向閥9與換向閥B10 的進油口P1連接，油泵1的P端經(jīng)單向閥12與換向閥A11的進油口P2連接；換向閥A11的回油口O2和換向閥B10的回油口O1經(jīng)回油濾芯6至液壓油箱7；所述換向閥A11的輸出口A2、B2連接液壓油缸A4，換向閥B10的輸出口A1、B1連接液壓油缸B5。

推動換向閥A11的手柄至右側(cè)，此時換向閥A11的進油口P2與B2口連通、回油口O2與A2口連通，油泵1動作，液壓油打開單向閥12，使油液從B2口通過三通接頭E2進入兩個液壓油缸4的無桿腔，繼而推動活塞桿向外伸出；此時，鏟斗20的提升臂銷軸25在活塞桿的推動下進入提升臂銷軸孔內(nèi)，直至銷軸鎖板與鏟斗面接觸。

推動換向閥A11的手柄至左側(cè)，此時換向閥A11的進油口P2與A2口連通、回油口O2與B2口連通，油泵1動作，液壓油打開單向閥12，使油液從A2口通過三通接頭F2進入兩個液壓油缸4的有桿腔，繼而推動活塞桿向內(nèi)收回；此時，活塞桿收回到位后，扳動換向閥A11的手柄至中位，完成鏟斗20的提升臂銷軸25的裝配。

推動換向閥B10的手柄至左側(cè)，此時換向閥B10的進油口P1與A1口連通、回油口01與B1口連通，油泵1動作，液壓油打開單向閥9，使油液從A1口進入液壓油缸5的有桿腔，推動活塞桿向內(nèi)收回；此時，連接在液壓油缸5活塞桿上的銷軸推板16在推板支撐銷軸15導向滑動，推動鏟斗20的連桿銷軸23進入對應(yīng)連桿銷軸孔內(nèi)，直至銷軸鎖板與鏟斗面接觸。

推動換向閥B10的手柄至右側(cè)，此時換向閥B10的進油口P1與B1口連通、回油口O1與A1口連通，油泵1動作，液壓油打開單向閥9，使油液從B1口進入液壓油缸5的無桿腔，推動活塞桿向外伸出，此時，活塞桿外伸到位后，扳動換向閥B10的手柄至中位。完成鏟斗20的連桿銷軸23的裝配。

本發(fā)明提供一種鏟車鏟斗的快速安裝裝置及其液壓控制系統(tǒng)，采用該種鏟車鏟斗的快速安裝裝置，減少作業(yè)人員數(shù)量和作業(yè)工時，減少企業(yè)成本；繼而減少作業(yè)時的安全隱患。且操作由人工手動改為液壓控制，從而大大減少作業(yè)人員的勞動強度，提升裝配效率，便于推廣應(yīng)用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。