本發(fā)明涉及水利壩體領(lǐng)域，具體屬于一種繞底軸旋轉(zhuǎn)、液壓驅(qū)動(dòng)、臂桿推動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)壩閘。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來，治理河流形成了一系列的壩型，雖然各壩型均有其優(yōu)點(diǎn)，但水利工程更多地考慮到防洪要求，兼具水景造型的大壩壩型較少。近年來，隨著人民生活水平的提高，對(duì)河道上的水壩建造要求也隨之提高，不僅要具有擋水與泄水功能，而且要具有制造水景功能。目前廣泛使用的的橡膠壩、翻板壩、底軸驅(qū)動(dòng)鋼壩閘、液壓升降壩等，雖然也能滿足一定的擋水、泄水與造景功能，但其缺點(diǎn)如下：

1、橡膠壩：易破損，安全性差，使用壽命短，制造安裝周期長(zhǎng)，維護(hù)管理困難，自動(dòng)化程度低，成本高。

2、翻板壩：易造成阻水，易被上游漂浮物卡塞，泥砂淤積嚴(yán)重，導(dǎo)致壩體不能自動(dòng)翻板，影響行洪安全。

3、底軸驅(qū)動(dòng)鋼壩閘：采用底橫軸驅(qū)動(dòng)，門體與底軸的材料使用量大，材質(zhì)和制造精度要求高，液壓?jiǎn)㈤]力大，建造成本高。

4、液壓升降壩：液壓桿全部位于大壩下游面，常年被水流沖刷，易銹蝕，更換困難，且僅有開啟和關(guān)閉兩種狀況，無法做到壩體升降高度的任意控制。外觀上易形成大壩是用一些簡(jiǎn)易桿件支撐的不好效果，類似于工程施工期間的“臨時(shí)支撐”。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種繞底軸旋轉(zhuǎn)、液壓驅(qū)動(dòng)、臂桿推動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)壩閘，既能解決河道擋水、泄水問題，又具有造景功能，壩型簡(jiǎn)單，造價(jià)低，自動(dòng)化程度高，管理方便，易于開啟與關(guān)閉，使用壽命要長(zhǎng)。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種繞底軸旋轉(zhuǎn)、液壓驅(qū)動(dòng)、臂桿推動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)壩閘，包括有位于壩址的閘底板、沿閘底板間隔布置的閘墩，閘底板上設(shè)有閘門底座，閘門底座上鉸接有閘門，閘門兩端的下游側(cè)面上分別鉸接有支撐桿，閘墩側(cè)壁中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，閘墩側(cè)壁上部固定設(shè)有牛腿，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上固定連接有可旋轉(zhuǎn)的臂桿，臂桿一端與支撐桿相鉸接，另一端鉸接有液壓桿，液壓桿另一端鉸接于牛腿上。

沿壩址每隔一閘孔段長(zhǎng)度設(shè)置一處閘墩，閘門底邊與閘底板之間設(shè)有止水橡皮，閘門兩端與閘墩側(cè)壁之間設(shè)置有止水橡皮。

當(dāng)所述閘門達(dá)到開啟要求高度后，鎖定液壓桿，所有液壓桿的控制裝置布置于河道一側(cè)的控制機(jī)房?jī)?nèi)。

所述閘底板上固定連接有閘門底座，閘門底座上安裝有底軸，底軸固定于閘門底部，閘門底座沿底軸方向間隔2-3m布置。

所述閘門由上、下游面板組成，上、下游面板分別由鋼板制成，上、下游面板之間設(shè)置縱梁、橫梁。

所述上、下游面板之間設(shè)置有兩道縱梁、多道橫梁，兩道縱梁分別為位于閘門頂端和門高1/2-2/3位置處，位于閘門頂端的縱梁使用鋼管制作，位于門高1/2-2/3位置處的縱梁使用型鋼制作，縱梁與閘門的上、下游面板之間采用焊接連接，沿閘門縱向每隔2~3m設(shè)置一道橫梁，橫梁使用型鋼制作，橫梁與閘門、縱梁之間采用焊接連接。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下：

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)壩閘繞底軸轉(zhuǎn)動(dòng)，大部分水壓由底軸承擔(dān)，僅需較小的啟閉力即可實(shí)現(xiàn)閘門的啟閉。

（2）使用臂桿結(jié)構(gòu)，將液壓桿推力轉(zhuǎn)換為閘門啟閉力。

（3）將液壓驅(qū)動(dòng)裝置布置于閘墩側(cè)面，位于水面以上，不受河水與閘頂溢水影響，延長(zhǎng)液壓桿的使用壽命，且易于保養(yǎng)與維修。

（4）該壩閘技術(shù)路線明確，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的閘門開啟和關(guān)閉示意圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參見附圖，一種繞底軸旋轉(zhuǎn)、液壓驅(qū)動(dòng)、臂桿推動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)壩閘，包括有位于壩址的閘底板1、沿閘底板1間隔布置的閘墩2，閘底板1上設(shè)有閘門底座3，閘門底座3上鉸接有閘門4，閘門4兩端的下游側(cè)面上分別鉸接有支撐桿5，閘墩2側(cè)壁中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，閘墩2側(cè)壁上部固定設(shè)有牛腿7，轉(zhuǎn)動(dòng)軸6上固定連接有可旋轉(zhuǎn)的臂桿8，臂桿8一端與支撐桿5相鉸接，另一端鉸接有液壓桿9，液壓桿9另一端鉸接于牛腿7上。

沿壩址每隔一閘孔段長(zhǎng)度設(shè)置一處閘墩2，閘門4底邊與閘底板1之間設(shè)有止水橡皮，閘門4兩端與閘墩2側(cè)壁之間設(shè)置有止水橡皮；當(dāng)閘門4達(dá)到開啟要求高度后，鎖定液壓桿9，所有液壓桿9的控制裝置布置于河道一側(cè)的控制機(jī)房?jī)?nèi)；閘底板1上固定連接有閘門底座3，閘門底座3上安裝有底軸10，底軸10固定于閘門4底部，閘門底座3沿底軸10方向間隔2-3m布置；閘門4由上、下游面板組成，上、下游面板分別由鋼板制成，上、下游面板之間設(shè)置縱梁、橫梁；上、下游面板之間設(shè)置有兩道縱梁、多道橫梁，兩道縱梁分別為位于閘門頂端和門高1/2-2/3位置處，位于閘門頂端的縱梁使用鋼管制作，位于門高1/2-2/3位置處的縱梁使用型鋼制作，縱梁與閘門的上、下游面板之間采用焊接連接，沿閘門縱向每隔2~3m設(shè)置一道橫梁，橫梁使用型鋼制作，橫梁與閘門、縱梁之間采用焊接連接。

液壓桿9作為液壓驅(qū)動(dòng)裝置，閘墩上設(shè)置一鋼筋混凝土牛腿，液壓桿一端固定于牛腿上，液壓桿另一端與臂桿的上端鉸接。每孔閘門布置兩臺(tái)液壓系統(tǒng)，兩臺(tái)液壓系統(tǒng)之間設(shè)置為同步啟閉。在閘墩上設(shè)置有鎖定裝置，當(dāng)閘門達(dá)到要求的開啟高度后，鎖定液壓桿。所有液壓系統(tǒng)的控制裝置布置在河道一側(cè)的控制機(jī)內(nèi)。

閘墩2上設(shè)置一圓鋼制作的轉(zhuǎn)動(dòng)軸6，臂桿安裝于轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，且臂桿可繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)。臂桿的下端連接一支撐桿，與支撐桿鉸接，支撐桿的另一端與閘門上的固定支撐環(huán)鉸接，支撐環(huán)焊接于閘門縱梁上。一孔閘門的兩端各布置一套臂桿推動(dòng)裝置。