本發(fā)明涉及一種坐便器的制作方法，具體涉及一種非陶瓷坐便器底座的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的衛(wèi)生潔具馬桶都采用陶瓷材料，其制作流程如下：
磨泥漿→注漿吸漿→成型修坯→干坯→燒制成品。
這種陶瓷馬桶有幾個(gè)不可避免的缺點(diǎn)：
第一、原材料采用不可再生資源-陶土，而陶土資源是非常有限的，會(huì)在幾十年內(nèi)采集完，并且成品報(bào)廢后不可再回收利用，造成二次污染；
第二、陶瓷成型過(guò)程復(fù)雜，需要先將泥漿吸水成型做成泥坯，一個(gè)模具一天只能做一個(gè)泥坯；泥坯晾干后再用高溫對(duì)泥坯進(jìn)行燒制，一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)周期需要7到10天，不利于批量生產(chǎn)，而且模具壽命短，通常做100多個(gè)產(chǎn)品，模具就報(bào)廢了；
第三、尺寸不能精準(zhǔn)控制，因?yàn)樘沾蔁七^(guò)程中收縮大，產(chǎn)品容易變形，尺寸偏差較大，公差往往超過(guò)10mm；
第四、成品合格率低，產(chǎn)線一般合格率在80%左右。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種非陶瓷坐便器底座的制作方法，它可以避免采用陶瓷材料。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明非陶瓷坐便器底座的制作方法的技術(shù)解決方案為：
所述底座包括外殼和沖洗內(nèi)膽，沖洗內(nèi)膽固定設(shè)置于外殼的內(nèi)腔；所述制作方法包括以下步驟：
第一步，分別制作外殼和沖洗內(nèi)膽；
制作外殼：
采用smc復(fù)合材料作為外殼原材料，通過(guò)模具一次成型，形成外殼；
制作沖洗內(nèi)膽：
將金屬板沖壓成型，然后在金屬板的表面噴釉，最后進(jìn)行高溫?zé)疲纬商麓刹牧系臎_洗內(nèi)膽；
第二步，組裝底座；
將沖洗內(nèi)膽與外殼進(jìn)行組裝，形成坐便器的底座。
本發(fā)明可以達(dá)到的技術(shù)效果是：
本發(fā)明所采用的生產(chǎn)材料易得，并且可實(shí)現(xiàn)回收利用；
本發(fā)明的生產(chǎn)周期短，利于大規(guī)模生產(chǎn)；
本發(fā)明所制作的坐便器底座的沖洗表面硬度略高于陶瓷，耐掛擦性能優(yōu)良；
本發(fā)明所制作的坐便器底座的沖洗效果較好；
本發(fā)明所制作的坐便器底座的尺寸精度高，產(chǎn)品尺寸公差可控制在2mm以內(nèi)。
本發(fā)明能夠?qū)⒊善泛细衤侍岣咧?8%以上。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：
圖1是本發(fā)明所制作的坐便器底座的示意圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明非陶瓷坐便器底座的制作方法，能夠制作如圖1所示的坐便器的底座，所述底座包括外殼和沖洗內(nèi)膽，沖洗內(nèi)膽固定設(shè)置于外殼的內(nèi)腔；所述制作方法包括以下步驟：
第一步，分別制作外殼和沖洗內(nèi)膽；
制作外殼：
采用smc復(fù)合材料作為外殼原材料，通過(guò)模具一次成型，形成外殼；
制作沖洗內(nèi)膽：
將金屬板沖壓成型，然后在金屬板的表面噴釉，最后進(jìn)行高溫?zé)?，形成搪瓷材料的沖洗內(nèi)膽；
第二步，組裝底座；
將沖洗內(nèi)膽與外殼進(jìn)行組裝，形成坐便器的底座。
本發(fā)明采用smc復(fù)合材料作為外殼原材料，smc復(fù)合材料密度高，質(zhì)感非常接近陶瓷質(zhì)感；所制作的外殼表面硬朗。
本發(fā)明制作外殼采用一次成型工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)快速生產(chǎn)，一個(gè)模具一天可產(chǎn)近300個(gè)產(chǎn)品，并且模具壽命長(zhǎng)，一個(gè)模具壽命周期內(nèi)可生產(chǎn)幾十萬(wàn)件產(chǎn)品。
本發(fā)明所制作的沖洗內(nèi)膽的表面硬度、光潔度及去污性能等同或略超陶瓷產(chǎn)品，產(chǎn)品強(qiáng)度好，不像陶瓷那樣易碎，更方便運(yùn)輸，且成型周期短，易形成批量生產(chǎn)，同樣模具壽命在幾十萬(wàn)件，一個(gè)模具一天產(chǎn)能近500件產(chǎn)品。
本發(fā)明的制作工藝簡(jiǎn)易，更適合工業(yè)批量生產(chǎn)；
本發(fā)明的生產(chǎn)周期短，一套產(chǎn)品整個(gè)流程只用10分鐘，而陶瓷生產(chǎn)流程需要近10天；
本發(fā)明所制作的底座精度遠(yuǎn)高于陶瓷工藝；
相比陶瓷馬桶底座的成品合格率只有80%左右，本發(fā)明所制作的底座可達(dá)98%以上。