本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，特別涉及一種膨脹抗拔樁及其施工機械和施工工藝。

背景技術(shù)：

隨著預(yù)制抗拔樁施工技術(shù)的普遍應(yīng)用，樁身強度和抗拔承載力與土體摩擦力的匹配度越來越被人們所關(guān)注，通常設(shè)計是依據(jù)圖集樁身設(shè)計抗拉強度結(jié)合地質(zhì)勘察資料計算樁長和單樁設(shè)計抗拔承載力。對于摩擦持力層為淤泥質(zhì)粘土及高含水低滲透性軟土地區(qū)，其抗拔樁一般采用大直徑多節(jié)樁加長設(shè)計方案，在解決多節(jié)樁接樁質(zhì)量問題需采取特殊接樁構(gòu)造加固措施。由于抗拔樁長過長加之接樁數(shù)量增多造成預(yù)應(yīng)力抗拔樁成本增加，且下部抗拔配筋利用率低因而材料浪費現(xiàn)象嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種膨脹抗拔樁及其施工機械和施工工藝。本技術(shù)方案通過利用膨脹部在土壤里膨脹，即導(dǎo)板帶動套板以樁體朝向膨脹部的一端為圓心背向滑塊轉(zhuǎn)動，擴大了膨脹部與土壤的接觸面積，膨脹部與土壤接觸、擠壓產(chǎn)生錨塞效應(yīng)從而提高了膨脹抗拔樁在土壤內(nèi)的端部摩擦力以抵抗土壤中水對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的上浮力；因此，本技術(shù)方案充分利用了軟土地區(qū)土層特點、改變了膨脹抗拔樁的端部外形特性和摩阻系數(shù)，有效提高了抗拔樁的單樁抗拔承載力；

同時，本技術(shù)方案由于采用了膨脹部，因此避免了現(xiàn)有技術(shù)方案中，對大直徑多節(jié)樁加長設(shè)計方案的采用，因此有效的控制了樁體的直徑，進而避免了由于抗拔樁長過長加之接樁數(shù)量增多，所造成抗拔樁成本增加，且下部抗拔配筋利用率低造成的材料浪費現(xiàn)象嚴重的問題，有效的節(jié)約了施工成本。

本發(fā)明中的一種膨脹抗拔樁，包括：樁體、芯桿和膨脹部；所述樁體具有連通所述樁體兩端的芯孔，所述芯桿位于所述芯孔內(nèi)，所述膨脹部與所述樁體的一端連接，所述芯桿的一端與所述膨脹部連接，所述芯桿背向所述膨脹部的一端伸出所述芯孔；所述膨脹部和所述樁體朝向膨脹部的一端插入土壤內(nèi)，所述膨脹部在土壤內(nèi)膨脹以抵抗土壤中水對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的上浮力。

上述方案中，所述膨脹部包括套板、導(dǎo)板和滑塊；

所述套板的一端連接有L型角鋼，所述套板的另一端連接有加強板，所述L型角鋼的水平部分與所述套板連接，所述L型角鋼的豎直部分與所述樁體朝向膨脹部的一端連接；所述加強板與所述套板相互垂直；

所述導(dǎo)板的一側(cè)與所述套板的側(cè)面連接；所述滑塊與所述芯桿朝向所述膨脹部的一端連接；所述導(dǎo)板背向套板的一側(cè)具有斜邊，若干個所述導(dǎo)板和加強板圍繞形成橫截面為梯形的執(zhí)行空間，所述滑塊位于所述執(zhí)行空間內(nèi)，所述執(zhí)行空間的橫截面朝向所述加強板的一端為長邊，所述執(zhí)行空間背向所述加強板的一端為短邊。

上述方案中，所述套板具有若干個，若干個所述套板圍繞所述樁體朝向膨脹部的一端的端面分布；所述導(dǎo)板具有若干個，若干個所述導(dǎo)板分別與若干個所述套板連接；所述斜邊背向所述加強板的一端具有卡槽，所述套板具有加強筋；所述滑塊朝向加強板的一端具有卡銷，所述加強板的側(cè)面具有與所述卡銷匹配的卡口。

上述方案中，所述芯孔的直徑大于所述芯桿的直徑，所述芯孔的側(cè)壁與所述芯桿圍繞形成環(huán)形桶狀的連接空間，所述連接空間用于容納可固化的漿液以連接所述芯桿與樁體。

上述方案中，所述樁體為柱狀結(jié)構(gòu)，所述樁體的橫截面為圓形或多邊形；所述芯桿背向所述膨脹部的一端具有螺紋；

所述膨脹抗拔樁還包括端板，所述端板與所述樁體背向所述膨脹部的一端連接并覆蓋所述芯孔背向所述膨脹部的一端，所述端板還具有連通所述芯孔和外界的通氣孔和注漿孔。

一種膨脹抗拔樁的施工機械，包括：拉拔裝置和預(yù)應(yīng)力拉張裝置，所述拉拔裝置位于所述樁體背向土壤的一端并與所述樁體的芯桿連接，所述拉拔裝置提升所述芯桿，使所述芯桿背向土壤移動并帶動滑塊移動實現(xiàn)膨脹部膨脹；

所述預(yù)應(yīng)力拉張裝置與所述樁體背向土壤的一端接觸，所述預(yù)應(yīng)力拉張裝置還與所述芯桿連接，并通過拉張所述芯桿向膨脹部輸出預(yù)應(yīng)力；所述預(yù)應(yīng)力拉張裝置帶動所述滑塊移動，實現(xiàn)所述膨脹部膨脹并在芯桿和樁體上附加預(yù)應(yīng)力。

上述方案中，所述拉拔裝置固定在靜壓樁機的送樁桿內(nèi)，所述送樁桿朝向樁體的一端為開口，所述送樁桿朝向開口的一端還具有拉拔空間，所述拉拔空間與開口連通；

所述拉拔裝置包括：電機、變速箱和螺紋夾具；所述電機與所述變速箱連接，所述變速箱與所述螺紋夾具連接，所述螺紋夾具具有與芯桿匹配的螺孔，所述螺孔與所述芯桿通過螺紋連接；

所述電機、變速箱和螺紋夾具固定在所述拉拔空間內(nèi)，所述電機位于所述變速箱背向所述開口的一側(cè)，所述螺紋夾具位于所述變速箱朝向所述開口的一側(cè)，所述芯桿穿過所述開口與所述螺紋夾具連接。

上述方案中，所述預(yù)應(yīng)力拉張裝置包括液壓千斤頂、液壓管、支座和注漿管，所述液壓千斤頂通過所述液壓管與液壓站連接，所述支座的底部可拆卸的固定在所述樁體背向土壤的一端上，所述液壓千斤頂位于所述支座的頂部的上方并與芯桿連接，所述液壓站向液壓千斤頂輸出液壓，使液壓千斤頂拉張所述芯桿以向膨脹部輸出預(yù)應(yīng)力；

所述注漿管穿過支座并插入所述樁體的芯孔內(nèi)，用于向所述芯孔內(nèi)注入可固化的漿液。

一種膨脹抗拔樁的施工工藝，包括以下步驟：

S1.施工準備：準備施工圖紙，確定送樁點；

S2.材料進場：具有芯孔的樁體進場，并運送至操作點；

S3.制作膨脹部：在操作點制作膨脹部；

S4.芯桿安裝：將芯桿穿過所述芯孔并將芯桿和膨脹部相互連接，將膨脹部與樁體相互連接獲得基礎(chǔ)抗拔樁；

S5.根據(jù)施工圖紙的需要判斷是否需要接樁；

S51.靜壓送樁：若不需要接樁，則將膨脹抗拔樁運送至送樁點，使膨脹抗拔樁具有膨脹部的一端朝向土壤，靜壓樁機的送樁桿將膨脹抗拔樁壓入送樁點內(nèi)；在所述膨脹抗拔樁的樁體背向土壤的一端，連接具有連通所述芯孔和外界的通氣孔和注漿孔的端板，形成膨脹抗拔樁；

S52.靜壓接樁及送樁：若施工圖紙需要較深的壓樁深度而需要接樁時，可通過基礎(chǔ)抗拔樁和連接樁實現(xiàn)，并形成膨脹抗拔樁；

S6.芯桿拉拔：當(dāng)膨脹抗拔樁壓入送樁點內(nèi)達到預(yù)定高度時，螺紋夾具對準所述膨脹抗拔樁的芯桿，操作拉拔裝置的電機，所述電機通過拉拔裝置的變速箱使拉拔裝置的螺紋夾具轉(zhuǎn)動，將所述芯桿旋入螺紋夾具的螺孔內(nèi)，在芯桿旋入所述螺孔的過程中，實現(xiàn)芯桿在所述膨脹抗拔樁的芯孔的軸向移動，進而使所述膨脹抗拔樁的滑塊朝向送樁桿移動；

所述滑塊在向所述送樁桿移動的過程中，所述滑塊的側(cè)面將與所述膨脹抗拔樁的導(dǎo)板的斜邊接觸，使所述導(dǎo)板帶動所述膨脹抗拔樁的套板，以所述膨脹抗拔樁的樁體朝向膨脹部的一端為圓心背向所述滑塊轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)所述膨脹部在土壤內(nèi)膨脹，提高膨脹抗拔樁在土壤內(nèi)的摩擦力以抵抗土壤中水對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的上浮力；

S7.土方開挖：在送樁點開挖基坑；

S8.預(yù)應(yīng)力張拉：將預(yù)應(yīng)力拉張裝置的支座固定在所述樁體背向土壤的一端，再將預(yù)應(yīng)力拉張裝置的液壓千斤頂與芯桿連接，操作液壓站使液壓站通過所述預(yù)應(yīng)力拉張裝置的液壓管向所述液壓千斤頂輸出液壓，使芯桿和滑塊獲得朝向預(yù)應(yīng)力拉張裝置方向的預(yù)應(yīng)力，進而使所述套板獲得背向所述滑塊轉(zhuǎn)動的預(yù)應(yīng)力；

在具有預(yù)應(yīng)力的所述芯桿上連接螺母，并使所述螺母與所述端板相互擠壓，以保證所述芯桿、滑塊和套板的預(yù)應(yīng)力不被衰減；

S9.芯孔注漿：將所述預(yù)應(yīng)力拉張裝置的注漿管穿過支座，并通過注漿孔插入芯孔內(nèi)，操作所述注漿管使所述注漿管向芯孔注入可固化的漿液；

S10.樁芯砼澆灌：在所述基坑內(nèi)澆筑樁芯砼；

S11.檢測驗收：根據(jù)施工要求進行驗收。

上述方案中，所述步驟S52具體包括以下步驟：

S521.制造連接樁：通過制作連接樁以保證壓樁深度，并根據(jù)施工圖紙對壓樁深度的要求確定所述連接樁的數(shù)量；所述連接樁由芯桿和具有芯孔的樁體和組成，所述連接樁的芯桿的兩端分別穿過所述連接樁的芯孔，所述連接樁至少具有一個；

S522.靜壓基礎(chǔ)抗拔樁和連接樁：利用靜壓樁機先將基礎(chǔ)抗拔樁壓入送樁點的土壤內(nèi)，將所述連接樁提升至所述基礎(chǔ)抗拔樁的上方，將所述基礎(chǔ)抗拔樁的芯桿和連接樁的芯桿通過螺紋套筒相互連接成為一體，再將所述連接樁的底部與所述基礎(chǔ)抗拔樁背向土壤的一端接觸，再通過靜壓樁機將連接樁壓入土壤內(nèi)與基礎(chǔ)抗拔樁成為一體；

S523.靜壓連接樁：將下一個連接樁提升至位于土壤內(nèi)的連接樁的上方并位于空中，并將位于空中的連接樁的芯桿和位于土壤內(nèi)的連接樁的芯桿通過螺紋套筒相互連接成為一體，再將位于空中的連接樁的底部與位于土壤內(nèi)的連接樁背向土壤的一端接觸，再通過靜壓樁機將位于空中的連接樁壓入土壤內(nèi)與位于土壤內(nèi)的連接樁成為一體；

S524.形成膨脹抗拔樁：按照S523步驟持續(xù)壓入所述連接樁直至達到施工圖紙的樁深深度要求時，在最后一個壓入土壤內(nèi)的連接樁的樁體背向土壤的一端，連接具有連通所述芯孔和外界的通氣孔和注漿孔的端板，使所述基礎(chǔ)抗拔樁和連接樁形成一整體，并成為膨脹抗拔樁。

本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于：本發(fā)明提供一種膨脹抗拔樁及其施工機械和施工工藝，擴大了膨脹部與土壤的接觸面積，膨脹部與土壤接觸、擠壓產(chǎn)生錨塞效應(yīng)從而提高了膨脹抗拔樁在土壤內(nèi)的端部摩擦力以抵抗土壤中水對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的上浮力，有效提高了抗拔樁的單樁抗拔承載力；避免了現(xiàn)有技術(shù)方案中，對大直徑多節(jié)樁加長設(shè)計方案的采用，因此有效的控制了樁體的直徑，進而避免了由于抗拔樁長過長加之接樁數(shù)量增多，所造成抗拔樁成本增加，且下部抗拔配筋利用率低造成的材料浪費現(xiàn)象嚴重的問題，有效的節(jié)約了施工成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種膨脹抗拔樁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種膨脹抗拔樁中芯桿、膨脹部、端板和螺母之間連接關(guān)系的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種膨脹抗拔樁中膨脹部的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種膨脹抗拔樁的施工機械中拉拔裝置和送樁桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明一種膨脹抗拔樁的施工機械中送樁桿具有執(zhí)行空間的一端的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明一種膨脹抗拔樁的施工機械中預(yù)應(yīng)力拉張裝置與膨脹抗拔樁之間連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明一種膨脹抗拔樁的膨脹部在土壤內(nèi)膨脹的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明一種膨脹抗拔樁的施工工藝的流程圖。

圖中：1、樁體 2、芯桿 3、膨脹部 4、端板

5、拉拔裝置 6、預(yù)應(yīng)力拉張裝置 7、送樁桿 8、執(zhí)行空間

9、螺母 11、芯孔 21、螺紋 31、套板

32、導(dǎo)板 33、加強筋 34、滑塊 35、L型角鋼

36、加強板 37、卡銷 38、卡槽 39、卡口

321、斜邊 41、通氣孔 42、注漿孔 51、電機

52、變速箱 53、螺紋夾具 54、無線控制開關(guān) 55、充電電池

56、控制線 531、螺孔 61、液壓千斤頂 62、液壓管

63、支座 64、注漿管 71、開口 72、拉拔空間

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖1-圖8所示，本發(fā)明是一種膨脹抗拔樁，包括：樁體1、芯桿2和膨脹部3；樁體1具有連通樁體1兩端的芯孔11，芯桿2位于芯孔11內(nèi)，膨脹部3與樁體1的一端連接，芯桿2的一端與膨脹部3連接，芯桿2背向膨脹部3的一端伸出芯孔11；膨脹部3和樁體1朝向膨脹部3的一端插入土壤內(nèi)，膨脹部3在土壤內(nèi)膨脹以抵抗土壤中水對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的上浮力。

具體的，膨脹部3包括套板31、導(dǎo)板32和滑塊34；

套板31的一端連接有L型角鋼35，套板31的另一端連接有加強板36，L型角鋼35的水平部分與套板31連接，L型角鋼35的豎直部分與樁體1朝向膨脹部3的一端連接；加強板36與套板31相互垂直；

導(dǎo)板32的一側(cè)與套板31的側(cè)面連接；滑塊34與芯桿2朝向膨脹部3的一端連接；導(dǎo)板32背向套板31的一側(cè)具有斜邊321，若干個導(dǎo)板32和加強板36圍繞形成橫截面為梯形的執(zhí)行空間8，滑塊34位于執(zhí)行空間8內(nèi)，執(zhí)行空間8的橫截面朝向加強板36的一端為長邊，執(zhí)行空間8背向加強板36的一端為短邊。

進一步的，套板31具有若干個，若干個套板31圍繞樁體1朝向膨脹部3的一端的端面分布；導(dǎo)板32具有若干個，若干個導(dǎo)板32分別與若干個套板31連接；斜邊321背向加強板36的一端具有卡槽38，套板31具有加強筋33；滑塊34朝向加強板36的一端具有卡銷37，加強板36的側(cè)面具有與卡銷37匹配的卡口39；

滑塊34將通過芯桿2移動至卡槽38內(nèi)，卡槽38將阻止滑塊34的移動。

優(yōu)選的，芯孔11的直徑大于芯桿2的直徑，芯孔11的側(cè)壁與芯桿2圍繞形成環(huán)形桶狀的連接空間，連接空間用于容納可固化的漿液以連接芯桿2與樁體1。

優(yōu)選的，樁體1為柱狀結(jié)構(gòu)，樁體1的橫截面為圓形或多邊形；芯桿2背向膨脹部3的一端具有螺紋21；

膨脹抗拔樁還包括端板4，端板4與樁體1背向膨脹部3的一端連接并覆蓋芯孔11背向膨脹部3的一端，端板4還具有連通芯孔11和外界的通氣孔41和注漿孔42。

一種膨脹抗拔樁的施工機械，包括：拉拔裝置5和預(yù)應(yīng)力拉張裝置6，拉拔裝置5位于樁體1背向土壤的一端并與樁體1的芯桿2連接，拉拔裝置5提升芯桿2，使芯桿2背向土壤移動并帶動滑塊34移動實現(xiàn)膨脹部3膨脹；

預(yù)應(yīng)力拉張裝置6與樁體1背向土壤的一端接觸，預(yù)應(yīng)力拉張裝置6還與芯桿2連接，并通過拉張芯桿2向膨脹部3輸出預(yù)應(yīng)力；預(yù)應(yīng)力拉張裝置6帶動滑塊34移動，實現(xiàn)膨脹部3膨脹并在芯桿2和樁體1上附加預(yù)應(yīng)力。

具體的，拉拔裝置5固定在靜壓樁機的送樁桿7內(nèi)，送樁桿7朝向樁體1的一端為開口71，送樁桿7朝向開口71的一端還具有拉拔空間72，拉拔空間72與開口71連通；

拉拔裝置5包括：電機51、變速箱52和螺紋夾具53；電機51與變速箱52連接，變速箱52與螺紋夾具53連接，螺紋夾具53具有與芯桿2匹配的螺孔531，螺孔531與芯桿2通過螺紋21連接；

電機51、變速箱52和螺紋夾具53固定在拉拔空間72內(nèi)，電機51位于變速箱52背向開口71的一側(cè)，螺紋夾具53位于變速箱52朝向開口71的一側(cè)，芯桿2穿過開口71與螺紋夾具53連接。

優(yōu)選的，拉拔裝置5還包括相互連接的無線控制開關(guān)54和充電電池55，無線控制開關(guān)54和充電電池55固定在送樁桿7背向拉拔空間72的一端，充電電池55與電機51通過控制線56連接。

具體的，預(yù)應(yīng)力拉張裝置6包括液壓千斤頂61、液壓管62、支座63和注漿管64，液壓千斤頂61通過液壓管62與液壓站(圖中未示出)連接，支座63的底部可拆卸的固定在樁體1背向土壤的一端上，液壓千斤頂61位于支座63的頂部的上方并與芯桿2連接，液壓站向液壓千斤頂61輸出液壓，使液壓千斤頂61拉張芯桿2以向膨脹部3輸出預(yù)應(yīng)力；

注漿管64穿過支座63并插入樁體1的芯孔11內(nèi)，用于向芯孔11內(nèi)注入可固化的漿液(圖中未示出)。

一種膨脹抗拔樁的施工工藝，包括以下步驟：

S1.施工準備：準備施工圖紙，確定送樁點；

S2.材料進場：具有芯孔11的樁體1進場，并運送至操作點；

S3.制作膨脹部：在操作點制作膨脹部3；

S4.芯桿安裝：將芯桿2穿過芯孔11并將芯桿2和膨脹部3相互連接，將膨脹部3與樁體1相互連接獲得基礎(chǔ)抗拔樁；

S5.根據(jù)施工圖紙的需要判斷是否需要接樁；

S51.靜壓送樁：若不需要接樁，則將膨脹抗拔樁運送至送樁點，使膨脹抗拔樁具有膨脹部3的一端朝向土壤，靜壓樁機的送樁桿7將膨脹抗拔樁壓入送樁點內(nèi)；在膨脹抗拔樁的樁體1背向土壤的一端，連接具有連通芯孔11和外界的通氣孔41和注漿孔42的端板4，形成膨脹抗拔樁；

S52.靜壓接樁及送樁：若施工圖紙需要較深的壓樁深度而需要接樁時，可通過基礎(chǔ)抗拔樁和連接樁實現(xiàn)，并形成膨脹抗拔樁；

S6.芯桿拉拔：當(dāng)膨脹抗拔樁壓入送樁點內(nèi)達到預(yù)定高度時，螺紋夾具53對準膨脹抗拔樁的芯桿2，操作拉拔裝置5的電機51，電機51通過拉拔裝置5的變速箱52使拉拔裝置5的螺紋夾具53轉(zhuǎn)動，將芯桿2旋入螺紋夾具53的螺孔531內(nèi)，在芯桿2旋入螺孔531的過程中，實現(xiàn)芯桿2在膨脹抗拔樁的芯孔11的軸向移動，進而使膨脹抗拔樁的滑塊34朝向送樁桿7移動；

滑塊34在向送樁桿7移動的過程中，滑塊34的側(cè)面將與膨脹抗拔樁的導(dǎo)板32的斜邊321接觸，使導(dǎo)板32帶動膨脹抗拔樁的套板31，以膨脹抗拔樁的樁體1朝向膨脹部3的一端為圓心背向滑塊34轉(zhuǎn)動，進而實現(xiàn)膨脹部3在土壤內(nèi)膨脹，提高膨脹抗拔樁在土壤內(nèi)的摩擦力以抵抗土壤中水對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的上浮力；

S7.土方開挖：在送樁點開挖基坑；

S8.預(yù)應(yīng)力張拉：將預(yù)應(yīng)力拉張裝置6的支座63固定在樁體1背向土壤的一端，再將預(yù)應(yīng)力拉張裝置6的液壓千斤頂61與芯桿2連接，操作液壓站使液壓站通過預(yù)應(yīng)力拉張裝置6的液壓管62向液壓千斤頂61輸出液壓，使芯桿2和滑塊34獲得朝向預(yù)應(yīng)力拉張裝置6方向的預(yù)應(yīng)力，進而使套板31獲得背向滑塊34轉(zhuǎn)動的預(yù)應(yīng)力；

在具有預(yù)應(yīng)力的芯桿2上連接螺母9，并使螺母9與端板4相互擠壓，以保證芯桿2、滑塊34和套板31的預(yù)應(yīng)力不被衰減；

S9.芯孔注漿：將預(yù)應(yīng)力拉張裝置6的注漿管64穿過支座63，并通過注漿孔42插入芯孔11內(nèi)，操作注漿管64使注漿管64向芯孔11注入可固化的漿液；

S10.樁芯砼澆灌：在基坑內(nèi)澆筑樁芯砼；

S11.檢測驗收：根據(jù)施工要求進行驗收。

具體的，步驟S52具體包括以下步驟：

S521.制造連接樁：通過制作連接樁以保證壓樁深度，并根據(jù)施工圖紙對壓樁深度的要求確定連接樁的數(shù)量；連接樁(圖中未示出)由芯桿(圖中未示出)和具有芯孔的樁體(圖中未示出)和組成，連接樁的芯桿的兩端分別穿過連接樁的芯孔，連接樁至少具有一個；

S522.靜壓基礎(chǔ)抗拔樁和連接樁：利用靜壓樁機先將基礎(chǔ)抗拔樁壓入送樁點的土壤內(nèi)，將連接樁提升至基礎(chǔ)抗拔樁的上方，將基礎(chǔ)抗拔樁的芯桿2和連接樁的芯桿通過螺紋套筒相互連接成為一體，再將連接樁的底部與基礎(chǔ)抗拔樁背向土壤的一端接觸，再通過靜壓樁機將連接樁壓入土壤內(nèi)與基礎(chǔ)抗拔樁成為一體；

S523.靜壓連接樁：將下一個連接樁提升至位于土壤內(nèi)的連接樁的上方并位于空中，并將位于空中的連接樁的芯桿和位于土壤內(nèi)的連接樁的芯桿通過螺紋套筒相互連接成為一體，再將位于空中的連接樁的底部與位于土壤內(nèi)的連接樁背向土壤的一端接觸，再通過靜壓樁機將位于空中的連接樁壓入土壤內(nèi)與位于土壤內(nèi)的連接樁成為一體；

S524.形成膨脹抗拔樁：按照S523步驟持續(xù)壓入連接樁直至達到施工圖紙的樁深深度要求時，在最后一個壓入土壤內(nèi)的連接樁的樁體背向土壤的一端，連接具有連通芯孔和外界的通氣孔41和注漿孔42的端板4，使基礎(chǔ)抗拔樁和連接樁形成一整體，并成為膨脹抗拔樁。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。