專利名稱：桑蠶膨松絲制造工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種桑蠶膨松絲的制造技術(shù)。
在本發(fā)明作出之前，公知的技術(shù)如1986年日本《京染志》雜志上公開發(fā)表的題為“關(guān)于開發(fā)分纖絲織物的研究”一文中“分纖絲的繅制”一節(jié)，其方法是在煮繭時(shí)，把裝有干繭的繭籠放入95℃左右的高溫湯內(nèi)浸漬，然后移入70℃的配有一定濃度的高級(jí)醇硫酸醚系的滲透膨化劑溶液內(nèi)浸漬，取出投入40℃左右的容器湯內(nèi)保溫后，結(jié)束煮繭;在繅絲時(shí)，不做絲鞘，將具有目的纖度的繭絲束直接卷繞到小 上，關(guān)掉小 烘絲管;復(fù)搖時(shí)關(guān)掉大 烘絲管;后處理時(shí)，將從大 上取下的絲片放入50℃的泛用柔軟劑溶液中浸漬，經(jīng)溫水洗滌，最后在脫水機(jī)上脫水，繃絲晾干。在這種分纖絲的制造過(guò)程中，由于煮繭時(shí)，經(jīng)95℃以上高溫浸漬，因此，蠶絲的自然卷曲狀態(tài)容易消失，絲素分子易產(chǎn)生結(jié)晶化，絲條的柔軟性較差，又因采用的溫差式滲透半沉重煮繭方法，繭腔吸水不夠充分，影響了絲的質(zhì)量和出絲率。
本發(fā)明的目的是提供一種提高膨松絲質(zhì)量和出絲率的柔軟性膨松絲制造工藝及設(shè)備。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的桑蠶膨松絲的制造工藝，是由煮繭、繅絲、復(fù)搖和后處理四道工序組成，在煮繭工序中，先把盛有蠶繭的繭籠放入真空容器內(nèi)，然后對(duì)容器抽真空;真空容器從儲(chǔ)湯容器內(nèi)吸入含有生絲膨松劑的煮繭湯，湯溫為38～40℃，再把繭籠移入保溫容器內(nèi)，蠶繭在湯溫為78～80℃含生絲膨化劑的保溫湯內(nèi)保溫，約15分鐘后取出，結(jié)束煮繭。在繅絲工序中，繅絲張力控制在0.2～0.3CN/D范圍內(nèi)。
本發(fā)明的膨松絲制造工藝的設(shè)備，包括煮繭系統(tǒng)、繅絲機(jī)、復(fù)搖車。煮繭系統(tǒng)為一套專用設(shè)備，它由內(nèi)放一繭籠的真空容器、儲(chǔ)湯容器、保溫容器組成，真空泵通過(guò)閥門和管道與真空容器連接;真空容器的進(jìn)液口通過(guò)閥門和管道與儲(chǔ)湯容器相通。繅絲設(shè)備為普通立繅機(jī)。復(fù)搖車的大 ，采用圓大 結(jié)構(gòu)，其 腳與卷繞絲條的接觸處，采用圓弧形狀，以減小絲條在大 腳上的張力波動(dòng)。
按本發(fā)明的桑蠶絲制造技術(shù)生產(chǎn)的膨松絲，由于采用了低溫真空煮繭工藝，保留了蠶絲的自然卷曲特性，使絲條的柔軟性和膨松性提高，同時(shí)，由于繭腔吸水足，蠶繭煮熟均勻，提高了出絲率;還由于采用了圓大 復(fù)搖， 腳圓滑過(guò)渡，克服了 腳固著的缺陷，提高了膨松絲的質(zhì)量。用這種膨松絲加工成針織產(chǎn)品，具有膨松、柔軟、豐滿的手感和良好的服用性能。本發(fā)明的膨松絲制造技術(shù)還具有工藝緊湊、設(shè)備簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案還可以通過(guò)附圖作如下進(jìn)一步的說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的煮繭工藝流程圖，同時(shí)該圖也是該實(shí)施例的煮繭系統(tǒng)設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
圖2是該實(shí)施例復(fù)搖車的圓大 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是該實(shí)施例圓大 的 腳剖面圖。
本發(fā)明的桑蠶絲制造技術(shù)，主要由煮繭、繅絲、復(fù)搖及后處理等工藝組成，其主要設(shè)備包括煮繭系統(tǒng)、繅絲機(jī)、復(fù)搖車。
煮繭系統(tǒng)采用的是低溫真空煮繭工藝，其主要設(shè)備是由真空容器3，儲(chǔ)湯容器2，保溫容器4，儲(chǔ)繭容器5，真空泵1組成，真空容器呈圓柱體形，內(nèi)有一繭籠，上有一壓蓋，容器上還安裝有液位計(jì)、壓力表等，上部一排氣口通過(guò)管道、閥門與真空泵接通，底部一進(jìn)液口通過(guò)管道和閥門通入儲(chǔ)湯容器底部。儲(chǔ)湯容器和保溫容器結(jié)構(gòu)相似，底部盤有蒸汽管，與外部蒸汽管道、閥接通，用于加熱容器內(nèi)湯溫;容器進(jìn)水口接進(jìn)水閥、進(jìn)水管。
在煮繭時(shí)，先將生絲膨松劑按60%～70%濃度配制后投入儲(chǔ)湯容器2和保溫容器4中，打開蒸汽閥，將兩容器分別加熱到40℃和80℃。這種在煮繭湯中加入藥物的方法，由于膨化劑滲入絲膠內(nèi)部，不僅促使絲膠膨潤(rùn)，蠶絲間的間隙增大，而且也增加了生絲的可塑性，從而提高了絲的膨松性和柔軟性。把一定量的繭原料放入繭籠內(nèi)，再把繭籠放入真空容器3，關(guān)壓緊容器蓋，打開排氣閥，開啟真空泵1，將真空容器抽真空，使容器真空度達(dá)到0.095～0.10MPa。開進(jìn)水閥吸入儲(chǔ)湯容器內(nèi)溶液，然后打開進(jìn)氣閥，使繭腔充分吸水。繭籠從真空容器中取出，放入保溫容器內(nèi)，煮繭湯溫度保持在80℃左右。由于在絲膠溫度-溶解度曲線上，80℃為絲膠急劇變化點(diǎn)，因此，煮繭溫度保持在80℃以下，可以抑制繭層絲膠溶解，保持蠶絲的自然卷曲特性。蠶繭在煮繭湯中，經(jīng)12～15分鐘保溫后結(jié)束煮繭，取出放入儲(chǔ)繭容器5，待繅絲用。
繅絲在普通立繅車上進(jìn)行，集緒后不用絲鞘裝置，繭絲束直接卷取到小 上，關(guān)掉小 烘絲管，并控制繅絲張力在0.2～0.3CN/D范圍內(nèi)。
落絲后，把小 絲片浸漬于復(fù)搖助劑溶液中，溶液濃度為1.5%，溫度40℃，浸漬時(shí)間15～20分鐘。絲片浸漬后，在復(fù)搖機(jī)上不開烘絲管用圓大 做復(fù)搖，圓大 裝置的 腳外形為圓弧狀，采用輕而硬的木板材料制成，且各邊倒角砂光，使繭絲條與 腳接觸處圓滑過(guò)渡，防止了復(fù)搖中 腳處因絲條的張力波動(dòng)而產(chǎn)生 腳固著，提高了絲的膨松性和生絲質(zhì)量。
復(fù)搖結(jié)束后即留緒編絲，然后將絲取下，在復(fù)搖助劑內(nèi)浸漬20分鐘。為了防止絲條在小 或大 上因干燥收縮而產(chǎn)生塑性變形和絲素分子結(jié)晶化而使柔軟度下降，繅絲、復(fù)搖均不開烘絲管，但不開烘絲管，絲片回潮率高，易造成硬 腳和絲條間的粘著，因此，對(duì)小 、大 絲片分別用復(fù)搖助劑浸漬，在復(fù)搖助劑中含有一定的油脂成份和柔軟劑，絲片通過(guò)浸泡，一部分柔軟劑滲入絲膠分子內(nèi)部，使絲膠分子結(jié)構(gòu)松散，增加絲膠分子可塑性，達(dá)到軟化的目的，而油脂成份則在絲條表面形成一層油膜，增加平滑性，防止絲條間產(chǎn)生粘著。經(jīng)處理后的絲片用脫水機(jī)脫水，經(jīng)繃絲，掛于室內(nèi)自然晾干，得到的桑蠶膨松絲，可以不經(jīng)柔軟處理，直接用于針織，其產(chǎn)品具有膨松、柔軟、豐滿等特點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種桑蠶膨松絲的制造方法，由煮繭、繅絲、復(fù)搖和后處理四道工序組成，其特征是所述的煮繭工序如下a.盛有蠶繭的繭籠放入真空容器內(nèi)，抽真空；b.真空容器內(nèi)吸入含有生絲膨化劑的煮繭湯，湯溫為38～40℃；c.蠶繭在含有生絲膨化劑的煮繭湯內(nèi)保溫，湯溫為78～80℃。
2.一種制造如權(quán)利要求1所述的膨松絲的設(shè)備，包括煮繭系統(tǒng)、繅絲機(jī)、復(fù)搖車，其特征是所述的煮繭系統(tǒng)為真空煮繭系統(tǒng)，它包括內(nèi)放一繭籠的真空容器(3)、儲(chǔ)湯容器(2)、保溫容器(4)，真空泵(1)通過(guò)閥門和管道與真空容器(3)連接，真空容器(3)的進(jìn)液口通過(guò)閥門和管道與儲(chǔ)湯容器(2)相通;所述的復(fù)搖車，它的大 為圓大 結(jié)構(gòu)，其 角與卷繞絲條接觸處為圓弧形。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種桑蠶膨松絲的繅制技術(shù)，蠶繭通過(guò)煮繭、繅絲、復(fù)搖、后處理等特殊工藝和專用設(shè)備加工，較好地保留了蠶絲的自然卷曲狀態(tài)，絲條膨松、柔軟，特別是采用了低溫真空煮繭系統(tǒng)和圓大結(jié)構(gòu)裝置復(fù)搖，有效地抑制了絲膠溶解，克服了角固著的缺陷，提高了膨松絲的質(zhì)量和出絲率。膨松絲用于針織原料時(shí)，其針織產(chǎn)品具有膨松、柔軟、豐滿的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)D01B7/00GK1109519SQ9411226
公開日1995年10月4日 申請(qǐng)日期1994年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月17日
發(fā)明者周本立, 盛家鏞, 徐回祥, 黃士明, 馬石平 申請(qǐng)人:蘇州絲綢工學(xué)院