專利名稱：可膨脹石墨的制造裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種可膨脹石墨的制造裝置。
本實用新型是對“可膨脹石墨制造方法及裝置”(公開號CN1061387A)現(xiàn)有技術(shù)的改進，此技術(shù)是將天然石墨置入安裝在電化學反應槽中的滲透框中，給設在滲透框中的陽極板和靠近反應槽兩壁的陰極板加電，對石墨進行氧化處理，之后水洗、干燥，即可得到可膨脹石墨。此技術(shù)存在的缺點是1、裝置復雜、工藝繁瑣，由于滲透框由塑料帶編織而成，故耗費人力、物力、財力，而且易損壞，使得成本較高。2、因?qū)⑻烊皇萌霛B透框中，氧化反應時間長，即延長了生產(chǎn)周期，而且產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。
本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)中的不足，在保證質(zhì)量的前提下，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工藝簡化、生產(chǎn)周期短的可膨脹石墨的制造裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型由反應槽1、陽極板2、陰極板3、電解液和石墨4和電源5組成，在靠近反應槽1的兩壁裝有陰極板3，陽極板2安裝在反應槽1的中間，電解液和石墨4置入陰、陽極板之間。反應槽1的內(nèi)側(cè)壁上裝有卡板6。陰、陽極板為平行安裝，陽極板2與兩陰極板3之間等距。
下面以附圖為實施例對本實用新型進一步描述。


圖1為本實用新型的示意圖。
圖2為
圖1的俯視圖。
1反應槽，2陽極板，3陰極板，4電解液和石墨，5電源，6卡板。
如附
圖1所示，在電化學反應槽的中間，裝有一個由不銹鋼制成的平面陽極板，在陽極板兩側(cè)靠近反應槽內(nèi)壁，裝有兩個由不銹鋼材料制成的陰極板，陰、陽極板被四個卡板平行、等距的定位在反應槽內(nèi)，陰、陽極板的間距為5cm，陰極板接電源的正極，陽極板接電源的負極。將599天然鱗片石墨(含碳99％，平均粒徑0.30mm)10kg和電解液攪拌均勻置入反應槽中的陰、陽極板之間。接通電源進行氧化反應，電流密度為2.5－60mA／cm2，本實施例中選為30mA／cm2。對于膨脹倍率為70－300ml／g的可膨脹石墨，處理石墨的電量密度在20－70A·hr／kg為宜。本實施例選用電壓為3V、電流120安培，氧化時間為2.5hr，電量密度為40A·hr／kg。
本實用新型的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡化，電化學場均勻，每個區(qū)域的反應程度均相同，而且與現(xiàn)有技術(shù)相比，單槽產(chǎn)量增加一倍，日產(chǎn)量增加一倍以上，氧化時間縮短17％，節(jié)約電能17％噸，產(chǎn)量質(zhì)量均勻，縮短了生產(chǎn)周期，降低了成本，是一種比較理想的可膨脹石墨的制造裝置。
權(quán)利要求1.一種可膨脹石墨的制造裝置，其特征在于它由反應槽(1)、陽極板(2)、陰極板(3)、電解液和石墨(4)和電源(5)組成，在靠近反應槽(1)的兩壁裝有陰極板(3)，陽極板(2)安裝在反應槽(1)的中間，電解液和石墨(4)置入陰、陽極板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于反應槽(1)的內(nèi)側(cè)壁上裝有卡板(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于陰、陽極板為平行安裝，陽極板(2)與兩陰極板(3)之間等距。
專利摘要本實用新型屬于一種可膨脹石墨的制造裝置，它由反應槽1、陽極板(2)、陰極板(3)、電解液和石墨(4)和電源組成，在靠近反應槽(1)的兩壁裝有陰極板(3)，陽極板(2)安裝在反應槽(1)的中間，電解液和石墨(4)置入陰、陽極板之間。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，工藝簡化，電化學場均勻，氧化時間短，產(chǎn)品質(zhì)量均勻，成本低等特點，是一種比較理想的可膨脹石墨的制造裝置。
文檔編號C25B1/00GK2163816SQ9321162
公開日1994年5月4日 申請日期1993年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月6日
發(fā)明者張文敏 申請人:張文敏