專利名稱：梗絲兩級膨脹工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙葉梗絲膨脹兩級加工工藝，屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制作梗絲生產(chǎn)線上，現(xiàn)有卷煙企業(yè)普遍采用加料和膨脹工藝，其目的在于通過加料可改善梗絲的吸味，提高其內(nèi)在質(zhì)量；通過膨脹可擴(kuò)大梗絲的增加梗絲填充值。在傳統(tǒng)的制梗絲工藝中，在加料前煙葉梗絲不進(jìn)行膨脹，加料后才進(jìn)行梗絲膨脹，膨脹的作用僅局限于增加填充值，并沒有其它作用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，發(fā)明一種在煙葉梗絲加料前，增設(shè)一道煙葉梗絲膨脹工序。通過第一級梗絲膨脹，擴(kuò)大煙葉梗絲的細(xì)胞體積并疏松梗絲的組織，讓煙葉梗絲更容易吸收料液；煙葉梗絲經(jīng)過第一級膨脹后也可以再進(jìn)行第二級膨脹。煙葉梗絲經(jīng)兩次膨脹后，增加了細(xì)胞體積，使梗絲更容易吸收料液，加料效果更好，進(jìn)而減少梗絲自身帶有的雜氣和刺激性，最大程度地改善煙葉梗絲的吸味；同時(shí)還充分提高梗絲的填充值。
本發(fā)明梗絲膨脹工藝的工藝線路梗絲膨脹后再加料，工藝線路為切梗絲、第一級梗絲膨脹、梗絲加料、梗絲貯存。其中梗絲第一級膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20-40℃，出口物料溫度50-95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率20-30％，出口物料含水率25-35％。
在所述的上述第一級梗絲膨脹完后，還可進(jìn)行第二級梗絲膨脹，即兩級梗絲膨脹，其工藝線路為切梗絲、第一級梗絲膨脹、梗絲加料、梗絲貯存、第二級梗絲膨脹、梗絲干燥。其中第一級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20-40℃，出口物料溫度50-95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率20-30％，出口物料含水率25-35％。第二級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20-50℃，出口物料溫度80-95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率22-35％，出口物料含水率27-37％。
所述的梗絲膨脹設(shè)備為HT型潤梗絲機(jī)或者回潮滾筒。本發(fā)明在梗絲加料前增加膨脹工序可最大程度地提高梗絲加料效果，進(jìn)而減少梗絲雜氣和刺激性，提高梗絲內(nèi)在質(zhì)量，同時(shí)由于梗絲經(jīng)過了兩級膨脹，填充值比經(jīng)傳統(tǒng)的單級膨脹處理的梗絲填充值高。
本發(fā)明有以下優(yōu)點(diǎn)1、梗絲經(jīng)膨脹后再加料，由于細(xì)胞體積增大，加料時(shí)與料液的接觸面積增大，而且膨脹后的梗絲組織疏松，容易吸收料液，因此可提高梗絲加料效果，進(jìn)而減少梗絲雜氣和刺激性，改善梗絲吸味。
2、梗絲通過兩級膨脹可充分提高其細(xì)胞體積，進(jìn)而提高填充值。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1第一級膨脹和第二級膨脹均使用HT型潤梗絲機(jī)，通過調(diào)整工作蒸汽壓力進(jìn)而調(diào)整膨脹出口物料溫度。其第一級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20℃，出口物料溫度50℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率20％，出口物料含水率25％。第二級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20℃，出口物料溫度80℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率22％，出口物料含水率27％。
工藝路線切梗絲→第一級梗絲膨脹(HT型潤梗絲機(jī))→梗絲加料→梗絲貯存→第二級梗絲膨脹(HT型潤梗絲機(jī))→梗絲干燥。
實(shí)施例2第一級膨脹和第二級膨脹均使用HT型潤梗絲機(jī)，通過調(diào)整工作蒸汽壓力進(jìn)而調(diào)整膨脹出口物料溫度。其第一級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度30℃，出口物料溫度75℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率25％，出口物料含水率28％。第二級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度35℃，出口物料溫度75℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率27％，出口物料含水率32％。
工藝路線切梗絲→第一級梗絲膨脹(HT型潤梗絲機(jī))→梗絲加料→梗絲貯存→第二級梗絲膨脹(HT型潤梗絲機(jī))→梗絲干燥實(shí)施例3第一級膨脹使用回潮滾筒，第二級膨脹使用HT型潤梗絲機(jī)，通過調(diào)整工作蒸汽壓力進(jìn)而調(diào)整膨脹出口物料溫度。其第一級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度40℃，出口物料溫度95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率30％，出口物料含水率35％。第二級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度50℃，出口物料溫度95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率35％，出口物料含水率37％。
工藝路線切梗絲→第一級梗絲膨脹(回潮滾筒)→梗絲加料→梗絲貯存→第二級梗絲膨脹(HT型潤梗絲機(jī))→梗絲干燥。
實(shí)施例4第一級膨脹使用回潮滾筒，二級膨脹使用HT型潤梗絲機(jī)，通過調(diào)整工作蒸汽壓力進(jìn)而調(diào)整膨脹出口物料溫度。其第一級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度28℃，出口物料溫度65℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率22％，出口物料含水率27％。第二級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度30℃，出口物料溫度90℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率26％，出口物料含水率31％。
工藝路線切梗絲→第一級梗絲膨脹(回潮滾筒)→梗絲加料→梗絲貯存→第二級梗絲膨脹(HT型潤梗絲機(jī))→梗絲干燥。
實(shí)施例5梗絲只在加料前進(jìn)行一級膨脹，膨脹使用HT型潤梗絲機(jī)，通過調(diào)整工作蒸汽壓力進(jìn)而調(diào)整膨脹出口物料溫度。梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20℃，出口物料溫度50℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率20％，出口物料含水率25％。
工藝路線切梗絲→第一級梗絲膨脹(HT型潤梗絲機(jī))→梗絲加料→梗絲貯存。
實(shí)施例6梗絲只在加料前進(jìn)行一級膨脹，膨脹使用HT型潤梗絲機(jī)，通過調(diào)整工作蒸汽壓力進(jìn)而調(diào)整膨脹出口物料溫度。梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度30℃，出口物料溫度95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率27％，出口物料含水率30％。
工藝路線切梗絲→第一級梗絲膨脹(HT型潤梗絲機(jī))→梗絲加料→梗絲貯存。
實(shí)施例7梗絲只在加料前進(jìn)行一級膨脹，膨脹使用回潮滾筒，通過調(diào)整工作蒸汽壓力進(jìn)而調(diào)整膨脹出口物料溫度。梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度40℃，出口物料溫度80℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率30％，出口物料含水率35％。
工藝路線切梗絲→第一級梗絲膨脹(回潮滾筒)→梗絲加料→梗絲貯存。
實(shí)施例8梗絲只在加料前進(jìn)行一級膨脹，膨脹使用回潮滾筒，通過調(diào)整工作蒸汽壓力進(jìn)而調(diào)整膨脹出口物料溫度。梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度35℃，出口物料溫度70℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率22％，出口物料含水率27％。
工藝路線切梗絲→第一級梗絲膨脹(回潮滾筒)→梗絲加料→梗絲貯存。
權(quán)利要求
1.梗絲兩級膨脹工藝，其特征是在梗絲膨脹后再加料，工藝線路為切梗絲、第一級梗絲膨脹、梗絲加料、梗絲貯存，其中第一級梗絲膨脹的工藝參數(shù)為梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20-40℃，出口物料溫度50-95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率20-30％，出口物料含水率25-35％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的梗絲兩級膨脹工藝，其特征在于上述第一級梗絲膨脹完后，還可進(jìn)行第二級梗絲膨脹，即梗絲兩級膨脹，其工藝線路為切梗絲、第一級梗絲膨脹、梗絲加料、梗絲貯存、第二級梗絲膨脹、梗絲干燥。其中第一級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20-40℃，出口物料溫度50-95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率20-30％，出口物料含水率25-35％；第二級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20-50℃，出口物料溫度80-95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率22-35％，出口物料含水率27-37％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的梗絲兩級膨脹工藝，其特征在于梗絲膨脹設(shè)備為HT型潤梗絲機(jī)或者回潮滾筒。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種煙葉梗絲膨脹兩級加工工藝，屬于煙草技術(shù)領(lǐng)域。其工藝線路為切梗絲、第一級梗絲膨脹、梗絲加料、梗絲貯存、第二級梗絲膨脹、梗絲干燥。其中第一級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20－40℃，出口物料溫度50－95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率20－30％，出口物料含水率25－35％。第二級梗絲膨脹的工藝參數(shù)梗絲膨脹進(jìn)口物料溫度20－50℃，出口物料溫度80－95℃；梗絲膨脹進(jìn)口物料含水率22－35％，出口物料含水率27－37％。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是梗絲經(jīng)膨脹后再加料，由于細(xì)胞體積增大，加料時(shí)與料液的接觸面積增大，而且膨脹后的梗絲組織疏松，容易吸收料液，因此可提高梗絲加料效果，進(jìn)而減少梗絲雜氣和刺激性，改善梗絲吸味。
文檔編號A24B3/04GK101036531SQ20071006581
公開日2007年9月19日 申請日期2007年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月18日
發(fā)明者徐永康, 黃木忠, 郭躍, 陰耕云, 魏杰, 余崇華 申請人:紅云煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司曲靖卷煙廠, 云南煙草科學(xué)研究院