本實用新型涉及一種水泥生產(chǎn)設備，特別涉及一種水泥攪拌機。

背景技術：

水泥攪拌機又稱混凝土攪拌機，是用來把水泥、砂石、骨料等和水混合并拌制成混凝土混合料的機械，主要由上料機構、下料機構和攪拌機本體構成，其中攪拌機本體包括拌筒、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。

上料裝置通常為類似漏斗形斗狀，上料裝置將水泥、砂石等粉料混合之后，再翻轉上料裝置將水泥、砂石等混合粉料從出料口倒入拌筒中，上料斗通常設有一個完全敞開的進料口方便將水泥、砂石等粉料送入上料裝置，當上料斗翻轉時，不可避免的會由于翻轉或者震動的影響，將上料裝置中的水泥和砂石震出，會造成浪費。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種水泥攪拌機，能夠較好的解決現(xiàn)有水泥攪拌機在上料斗翻轉時，水泥、砂石等混合料從上料斗中震出的問題。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種水泥攪拌機，包括支架、固接在支架上的攪拌機本體、鉸接在支架上的上料斗以及封蓋，封蓋與上料斗上設置有滑移副，封蓋沿垂直于上料斗鉸接軸軸線方向滑移固定連接，支架上鉸接有推桿，推桿的另一端與封蓋鉸接，推桿設置在上料斗的上方，上料斗在翻轉過程中，推桿與封蓋的夾角始終不為九十度。

通過采用上述技術方案，上料斗翻轉時，封蓋在推桿帶動下沿上料斗上的滑槽運動，可以在上料斗翻轉的同時將進料口封閉，避免粉料震出。將推桿設置在上料斗的上方，可以使封蓋向遠離出料口方向運動，實現(xiàn)從下往上的運動，避免粉料隨著翻轉從上料斗靠上一端向較低的一端移動，避免使粉料從上料斗較低一端濺出。有效的減少了浪費，同時使水泥攪拌機及周邊環(huán)境在使用過程中更為清潔。使推桿與封蓋的夾角始終不為九十度，保證翻轉過程中不會出現(xiàn)傳動死點，使封蓋卡死。

較佳的，滑移副設置在上料斗的外表面。

通過采用上述技術方案，可以使上料斗與封蓋的連接設置在上料斗的外側，減少粉料堆積在滑移副內的可能性，避免粉料阻礙封蓋的正?；瑒?，使水泥攪拌機的使用更為順暢。

較佳的，封蓋包括與推桿連接的基板以及與基板滑移固定連接的擴展板。

通過采用上述技術方案，設置擴展板，使封蓋變?yōu)榭蓴U展式的結構，減小封蓋初始 時的遮蓋面積。避免封蓋占用空間過大，影響進料口的尺寸或者干涉攪拌機本體部分。可以在滿足遮蓋要求的同時節(jié)省空間。

較佳的，基板的下表面到上料斗底部的直線距離小于擴展板的下表面到上料斗底部的直線距離。

通過采用上述技術方案，當封蓋隨上料斗翻轉時，基板相對于擴展板所在位置較為靠上，保證在基板與擴展板接觸位置基板的下表面在擴展板下表面下方?？梢允箶U展板與基板之間的縫隙高于基板位置最低的邊緣，可以避免粉料在上料斗翻轉過程中進入擴展板與基板之間的縫隙。進一步避免粉料阻礙封蓋的正?；瑒?，使水泥攪拌機的使用更為順暢。

較佳的，滑槽分為供基板滑動的和供擴展板滑動的兩類，滑槽分別與基板和擴展板相適配。

通過采用上述技術方案，可以有效減少基板與擴展板之間的壓力從而減少基板與滑動板之間的摩擦力，使基板與擴展板之間的滑動更為順暢。

較佳的，基板和擴展板上分別設有定位組件，定位組件設置在基板和擴展板滑動方向所指向的端部。

通過采用上述技術方案，將基板與擴展板之間的相對位置鎖定在一個范圍內，使基板和擴展板可以實現(xiàn)依次滑動的同時避免基板與擴展板的脫離，從而影響封蓋的密封性。

較佳的，擴展板包括多個依次滑移固定連接的分板。

通過采用上述技術方案，進一步減小封蓋初始時的遮蓋面積，避免封蓋占用空間過大，影響進料口的尺寸或者干涉攪拌機本體部分?？梢栽跐M足遮蓋要求的同時節(jié)省更多的空間。

較佳的，分板全部展開后相對遠離攪拌機本體的分板的下表面距離上料斗底部的之間距離越小。

通過采用上述技術方案，當封蓋隨上料斗翻轉時，相對遠離攪拌機本體的分板所在位置較為靠上，可以使分板之間的縫隙高于較靠上的分板的最低的邊緣，可以避免粉料在上料斗翻轉過程中進入分板之間的縫隙。進一步避免粉料阻礙封蓋的正?；瑒樱顾鄶嚢铏C的使用更為順暢。

較佳的，推桿設置在封蓋距離攪拌機本體較遠的一端。

通過采用上述技術方案，可以使推桿與封蓋形成的鈍角的角度更大，更方便規(guī)避傳動死點，可以使推桿更快速、省力的將轉動轉化為封蓋的移動。

較佳的，上料斗遠離支架的一端鉸接有轉動塊，轉動塊上開有與鉸接軸線垂直且開有螺紋的連接孔，支架上鉸接有轉動副塊，絲杠與轉動副塊轉動連接，絲杠與連接孔螺紋連 接。

通過采用上述技術方案，采用轉動的絲杠，實現(xiàn)上料斗的翻轉，簡便易行。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

可以在上料斗翻轉的同時將進料口封閉，避免粉料震出；有效的減少了浪費；同時使水泥攪拌機及周邊環(huán)境在使用過程中更為清潔；使水泥攪拌機的使用更為順暢；可以在滿足遮蓋要求的同時節(jié)省空間。

附圖說明

圖1是實施例1中水泥攪拌機的結構示意圖；

圖2是實施例1中水泥攪拌機上料斗翻轉的結構示意圖；

圖3是實施例2中水泥攪拌機的結構示意圖；

圖4是實施例2中封蓋的結構示意圖；

圖5是實施例2中水泥攪拌機上料斗翻轉的結構示意圖；

圖6是實施例3中上料斗的結構示意圖；

圖7是實施例3中上料斗的剖示圖；

圖8是實施例4中上料斗的結構示意圖；

圖9是實施例4中上料斗的剖示圖；

圖10是實施例5中上料斗的結構示意圖；

圖11是實施例5中上料斗的剖示圖。

圖中，1、支架；11、立架；2、攪拌機本體；21、上料口；3、上料斗；31、滑槽；32、滑條；33、進料口；34、出料口；4、封蓋；41、基板；411、副槽；42、擴展板；43、分板；44、連接條；441、滑道；45、滑沿；46、鉸接臺；471、第一定位塊；472、第二定位塊；473、第三定位快；474、第四定位塊；475、第五定位塊；5、推桿；6、轉動塊；7、轉動副塊；8、絲杠；9、電機。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

實施例1：一種水泥攪拌機，如圖1所示，包括支架1，支架1分為上、中、下三個部分。支架1的下半部分為四根豎直放置在地面上的矩形桿，支架1的中部為矩形框架，框架內固接有攪拌機本體2。支架1上半部分為豎直固接在所述矩形框架上的立架11，立架 11設有兩根固接在所述矩形框架上表面相鄰的兩個頂點處。

攪拌機本體2包括拌筒、供水系統(tǒng)、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。攪拌機本體2的具體結構及其功能可參考現(xiàn)有技術，這里不再贅述。其中拌筒為兩端稍微向軸線方向靠近的圓柱形，攪拌機本體2的軸線垂直于立架11且設置在兩根立架11之間。拌筒的兩端分別設有上料口21和下料口。上料口21設置在靠近立架11一端且伸出拌筒，上料口21為一端大、一端小的方形管狀。上料口21遠離拌筒一端端口的面積大于靠近拌筒一端端口的面積。上料口21靠近地面的端面傾斜且靠近拌筒一端較低。

上料口21的側壁遠離拌筒的一端鉸接有上料斗3，鉸接軸軸線設置在水平面內且與攪拌機本體2軸線垂直。上料斗3整體為一端敞開的矩形盒狀。敞開一端為進料口33。上料斗3靠近上料口21一端的端面向上料口21方向凸出形成梯臺狀且靠近上料口21的位置敞開形成出矩形料口。梯臺靠近進料口33一側與上料斗3的底部平齊，梯臺另外三個端面向上料口21方向收攏，使出料口34伸入上料口21。

上料斗3與出料口34的進料口33都相鄰的兩個側壁上轉動連接有矩形的轉動塊6，轉動塊6的轉動軸線與上料斗3的鉸接軸軸線平行。轉動塊6上開有連接孔，連接孔為螺紋孔且連接孔的軸線與轉動塊6的轉動軸線垂直。轉動孔內螺紋連接有絲杠8，絲杠8遠離連接塊的一端轉動連接有弧形的連接副塊。連接副塊遠離連接塊的一端固接有電機9，電機9驅動絲杠8轉動。連接副塊鉸接在立架11上，連接副塊的鉸接軸線與連接塊的轉動軸線平行。通過電機9帶動絲杠8轉動，改變連接塊和連接副塊的相對距離，從而實現(xiàn)上料斗3的翻轉。

進料口33的端面上滑動連接有矩形的封蓋4，封蓋4靠近上料斗3的端面上固接有兩個平行的且分別開有矩形滑道441的連接條44。滑道441開在兩個連接條44相對的表面。連接條44設置在封蓋4靠近連接塊的端面上，且連接條44開設有滑道441的端面與上料斗3的外表面抵接。上料斗3靠近進料口33一端的外表面固接有與上料斗3邊緣平行的滑條32?；瑮l32與滑道441相適配。

封蓋4遠離上料斗3的端面上固接有兩個鉸接臺46，鉸接臺46為兩個矩形塊組成。鉸接臺46固接在封蓋4遠離出料口34的一端。鉸接臺46上鉸接有矩形條狀的推桿5，連接鉸接臺46的鉸接軸軸線同軸，推桿5的另一端鉸接在立架11上。

結合圖2所示，使用水泥攪拌機時，將混合好的粉料從倒入上料斗3中，啟動電機9帶動絲杠8旋轉使上料斗3向上翻轉，粉料向出料口34方向運動，同時推桿5帶動封蓋4從進料口33靠近出料口34的一端滑向進料口33遠離出料口34的一端。使進料口33完全封閉。粉料完全進入攪拌機本體2后，將上料斗3翻轉回原來位置。啟動攪拌機，對水泥進 行攪拌。

實施例2:與實施例1不同之處在于，如圖3所示，上料斗3上設有滑條32的位置開有滑槽31，封蓋4的邊沿設有矩形條狀滑沿45，滑沿45在滑槽31內滑動。封蓋4包括基板41和擴展板42，滑沿45和鉸接臺46固接在基板41上。結合圖5所示，滑沿45上開有與滑槽31平行的副槽411。擴展板42為矩形板設置在基板41遠離上料斗3的一側，擴展板42的邊緣也固接有矩形滑沿45。擴展板42上的滑沿45在副槽411內滑動。

如圖4所示，基板41和擴展板42上設有定位組件，定位組件包括固接滑槽31靠近出料口34的一端固接與矩形塊狀的第一定位塊471以及固接在副槽411遠離出料口34一端的第二定位塊472。擴展板42靠近出料口34的一端固接矩形條狀的第三定位塊。

結合圖5所示，使用水泥攪拌機時，將混合好的粉料從倒入上料斗3中，啟動電機9帶動絲杠8旋轉使上料斗3向上翻轉，粉料向出料口34方向運動，同時推桿5先帶動基板41從進料口33靠近出料口34的一端滑向進料口33遠離出料口34的一端，當滑出一段距離使第一擋塊與第二擋塊抵接后，基板41帶動擴展板42運動直到第三定位塊與上料斗3抵接，使進料口33完全封閉。粉料完全進入攪拌機本體2后，將上料斗3翻轉回原來位置。啟動攪拌機，對水泥進行攪拌。

實施例3：與實施例2不同之處在于，如圖6所示，擴展板42包括兩個矩形的分板43。兩個分板43一大一小呈套接狀。兩個分板43上分別固接有滑沿45。上料斗3上對應開有三條互相平行的滑槽31，分板43上的滑沿45在滑槽31內滑動。

如圖7所示，基板41的下表面與上料斗3的上表面抵接?；?1遠離鉸接臺46的一端的頂面上固接有第一定位塊471。第一定位塊471為矩形條狀，且與基板41的三個端面平齊。第一定位塊471遠離基板41的表面與相鄰的分板43抵接。

相對距離上料斗3底部較近的分板43，靠近基板41的面上固接有第二定位塊472。第二定位塊472固定在分板43靠近鉸接臺46的一端。第二定位塊472遠離分板43的表面與基板41抵接。相對距離上料斗3底部較近的分板43，遠離基板41的面上固接有第三定位塊。第三定位塊固定在分板43遠離鉸接臺46的一端。第三定位塊與另一分板43靠近基板41的表面抵接。第二定位塊472和第三定位塊同為與第一定位塊471相似的矩形條狀。

相對距離上料斗3底部較遠的分板43，靠近基板41的面上固接有第四定位塊474。第四定位塊474固定在分板43靠近鉸接臺46的一端。第四定位塊474遠離分板43的表面與另一分板43抵接。第四定位塊474同為與第一定位塊471相似的矩形條狀。相對距離上料斗3底部較遠的分板43，遠離鉸接臺46的一端固接有第五定位塊475。第五定位塊475伸出分板43的長度大于分板43到上料斗3邊緣的距離。

使用水泥攪拌機時，將混合好的粉料從倒入上料斗3中，啟動電機9帶動絲杠8旋轉使上料斗3向上翻轉，粉料向出料口34方向運動，同時推桿5先帶動基板41從進料口33靠近出料口34的一端滑向進料口33遠離出料口34的一端，當滑出一段距離使第一擋塊與第二擋塊抵接后，基板41帶動分板43運動直到第三定位塊與第四定位塊474抵接，分板43帶動另一分板43，使進料口33完全封閉。粉料完全進入攪拌機本體2后，將上料斗3翻轉回原來位置。啟動攪拌機，對水泥進行攪拌。

實施例4：與實施例3不同之處在于，如圖8所示，基板41和分板43分別設置在與自身固接的滑沿45中部，使滑沿45遠離上料斗3的一端伸出基板41或者分板43。

結合9所示，基板41為帶有彎折的矩形板，在滑沿45上的投影為“Z”字形，基板41的一端與進料口33的邊沿抵接，基板41的另一端伸入上料斗3內部，基板41與基板41鉸接軸的軸線垂直的端面與上料斗3的內壁抵接。第一定位塊471設有兩個對稱設置在基板41的滑沿45上。

相對距離上料斗3底部較近的分板43，分板43與基板41鉸接軸軸線垂直的端面與上料斗3的內壁抵接。第二定位塊472和第三定位塊均設有兩個，且對稱設置在分板43的滑沿45上。相對距離上料斗3底部較近的分板43與此分板43的滑沿45通過第二定位塊472連接。此分板43靠近上料斗3底部的表面與基板41伸入上料斗3部分遠離上料斗3底部的表面抵接。

相對距離上料斗3底部較遠的分板43，第四定位塊474設有兩個，且對稱設置在分板43的滑沿45上。相對距離上料斗3底部較遠的分板43，遠離鉸接臺46的一端固接有第五定位塊475。第五定位塊475伸出分板43的長度大于分板43到上料斗3邊緣的距離。相對距離上料斗3底部較遠的分板43靠近上料斗3底端的表面與相鄰分板43遠離上料斗3的底面抵接?；?5與此分板43通過第五定位塊475連接。

上料斗3靠近出料口34的側壁頂端低于上料斗3遠離出料口34的側壁頂端，允許分板43和基板41滑出。

實施例5：與實施例2不同之處在于，如圖10所示，副槽411開設在基板41靠近出料口34的端面上。擴展板42從基板41靠近出料口34的端面滑出。

結合圖11所示，基板41在滑沿45上的投影為“h”狀，基板41一部分伸入上料斗3內部，且與基板41鉸接軸的軸線垂直的端面與上料斗3的內壁抵接。副槽411貫穿基板41與上料斗3抵接的端面。副槽411遠離上料斗3的端面遠離鉸接臺46的一端固接有第一定位塊471。

擴展板42靠近基板41的面上固接有第二定位塊472。第二定位塊472固定在分板 43靠近鉸接臺46的一端。第二定位塊472遠離分板43的表面與基板41抵接。擴展板42遠離基板41的面上固接有第三定位塊。第二定位塊472為與第一定位塊471相似的矩形條狀。擴展板42遠離鉸接臺46的一端固接有第三定位塊。第三定位塊伸出分板43的長度大于分板43到上料斗3邊緣的距離。擴展板42與基板41鉸接軸的軸線垂直的端面與上料斗3的內壁抵接。

上料斗3靠近出料口34的側壁頂端低于上料斗3遠離出料口34的側壁頂端，允許擴展板42和基板41滑出。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。