本發(fā)明涉及一種樁徑可控旋噴工藝，主要用于橋梁工程、市政工程、給排水工程、隧道工程、民建工程的施工。由于傳統(tǒng)工藝無法隨時檢測在地下旋噴施工數(shù)據(jù)，保證不了施工質(zhì)量，針對上述問題，研發(fā)一種可檢測進(jìn)行旋噴施工的施工工藝。

背景技術(shù)：

隨著我國工程建設(shè)和社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，旋噴工藝在基坑施工中起到越來越重要的位置，在建筑物基礎(chǔ)托換、工業(yè)建筑的基坑工程以及水利建設(shè)工程經(jīng)常應(yīng)用此工法，但傳統(tǒng)旋噴工藝在地下施工，無法觀察到施工狀況，施工質(zhì)量無法保證；地下障礙物較多，地下有需保護(hù)的地下結(jié)構(gòu)，巖石較厚的情況，施工參數(shù)不能隨時調(diào)整，因此研發(fā)一種可檢測旋噴的工藝，其特點為可隨時檢測施工數(shù)據(jù)，并且可檢測到地質(zhì)情況和旋噴質(zhì)量，根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)，對施工的參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，做到自動化，數(shù)據(jù)化，智能化，工程質(zhì)量可控化。節(jié)省工程成本，縮短工期，確保地下工程及工作人員的安全，可保證地上及地下結(jié)構(gòu)及建筑不被破壞，由于用噴射流形成的加固體形狀靈活，滿足多種加固要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

此項研發(fā)的項目克服了傳統(tǒng)旋噴無法應(yīng)對復(fù)雜工況，施工質(zhì)量無法保證的問題。新發(fā)明使施工變得簡單，節(jié)約造價。此研發(fā)項目可根據(jù)地層變化和地下復(fù)雜的結(jié)構(gòu)生成實際地層數(shù)據(jù)，根據(jù)測量所得數(shù)據(jù)自動設(shè)備更改參數(shù)，也可人為操作，操作人員根據(jù)反饋數(shù)據(jù)，人工輸入數(shù)值，得到更好的施工效果。本發(fā)明可改善工人作業(yè)環(huán)境，滿足設(shè)計需要，施工質(zhì)量大幅提高，對改善工人施工環(huán)境有積極意義。

一種樁徑可控旋噴工藝，主要用于復(fù)雜地質(zhì)結(jié)構(gòu)和根據(jù)地層變化需隨時調(diào)整旋噴量的施工，包括鉆進(jìn)系統(tǒng)、后臺系統(tǒng)、電腦監(jiān)控系統(tǒng)三部分，其中鉆進(jìn)系統(tǒng)包括鉆機、鉆桿、鉆頭、噴頭；后臺系統(tǒng)包括自動水泥漿攪拌后臺、空壓機、高壓泵；電腦監(jiān)控系統(tǒng)包括壓力檢測探頭、超聲波檢測探頭、數(shù)據(jù)分析儀、自動控制系統(tǒng)。

鉆機移動到指定位置，將鉆機分別與鉆桿、高壓泵、空壓機相連接，并安裝上鉆頭，鉆頭上安裝噴頭，鉆桿上安裝內(nèi)壓力檢查探頭、超聲波檢測探頭，高壓泵與自動水泥漿攪拌后臺相連接，將設(shè)備與現(xiàn)場的電源相連接，合上總開關(guān)，啟動電源，輸入施工參數(shù)，系統(tǒng)自動將水泥和水按適當(dāng)?shù)乃冶燃尤胱詣铀酀{攪拌后臺，開始攪拌，鉆機運轉(zhuǎn)，鉆頭旋轉(zhuǎn)插入土體，空壓機供氣，防止泥土堵塞噴頭出氣口，鉆頭按設(shè)計軌跡鉆進(jìn)，達(dá)到設(shè)計路徑端頭，啟動高壓泵，向土中注入水泥漿，通過噴射流來切割土體并使水泥與土攪拌混合，形成水泥土體加固，向上提升鉆桿，提升的過程中內(nèi)壓力檢查探頭檢測噴嘴噴出漿液及壓縮氣體的壓力，超聲波探頭檢測成樁直徑及成樁質(zhì)量，形成數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析儀，數(shù)據(jù)分析儀把分析數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶詣涌刂葡到y(tǒng)，自動控制系統(tǒng)根據(jù)實際工作情況調(diào)整參數(shù)指導(dǎo)后臺系統(tǒng)及鉆進(jìn)系統(tǒng)工作，將鉆桿提升到設(shè)計值，完成一個工作循環(huán)。噴射過程中使用電腦監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)控，查看整個施工過程，保證了施工質(zhì)量。

本發(fā)明的采用一種樁徑可控旋噴工藝的方法，包括以下步驟：

步驟1）施工前需進(jìn)行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)，確保加固體有效直徑不小于設(shè)計值。

步驟2）平整場地，做到 “三通一平”；

步驟3）根據(jù)樁基設(shè)計平面圖，樁位放樣，測量定位；

步驟4）搭設(shè)施工平臺、設(shè)備，鉆機就位后，對樁機進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致；

步驟5）將設(shè)備與現(xiàn)場的電源相連接，合上總開關(guān)，啟動電源，輸入施工參數(shù)；

步驟6）水泥和水按適當(dāng)?shù)乃冶燃尤胱詣铀酀{攪拌后臺，開始攪拌；

步驟7）鉆機運轉(zhuǎn)，鉆頭旋轉(zhuǎn)插入土體，空壓機供氣，防止泥土堵塞噴頭出氣口；

步驟8）鉆頭按設(shè)計軌跡鉆進(jìn)，達(dá)到設(shè)計路徑端頭，啟動高壓泵，向土中注入水泥漿；

步驟9）按照設(shè)計值提升鉆桿，邊提升邊旋噴作業(yè)；

步驟10）提升的過程中內(nèi)壓力檢查探頭檢測噴嘴噴出漿液及壓縮氣體的壓力，超聲波探頭檢測成樁直徑及成樁質(zhì)量，形成數(shù)據(jù)；

步驟11）數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析儀，數(shù)據(jù)分析儀把分析數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶詣涌刂葡到y(tǒng)；

步驟12）自動控制系統(tǒng)根據(jù)實際工作情況調(diào)整參數(shù)指導(dǎo)后臺系統(tǒng)及鉆進(jìn)系統(tǒng)工作；

步驟13）鉆頭按原設(shè)計路徑返回到地面；

步驟14）旋噴鉆機拔出鉆桿移位下個孔位。

本發(fā)明可適應(yīng)不同場地，應(yīng)用范圍廣，節(jié)約人力成本，提高經(jīng)濟(jì)效益及施工質(zhì)量。具體有益效果如下：

1. 通過電腦監(jiān)控系統(tǒng)可查看整個施工過程；

2. 通過噴射流來切割土體并使水泥與土攪拌混合，形成水泥土體加固；

3. 鉆機體積小，可進(jìn)入狹小空間；

4. 此施工工藝含有內(nèi)壓力檢查探頭可隨時檢測孔內(nèi)壓力，形成數(shù)據(jù)反饋到數(shù)據(jù)分析儀，分析后傳導(dǎo)至自動控制系統(tǒng)指導(dǎo)施工；

5. 此施工工藝含有超聲波檢測探頭可檢測旋噴直徑和施工質(zhì)量，形成數(shù)據(jù)反饋到數(shù)據(jù)分析儀，分析后傳導(dǎo)至自動控制系統(tǒng)指導(dǎo)施工；

6. 無需開挖注漿，節(jié)省人工成本，安全可靠，能保證施工質(zhì)量；

7. 此工法可做到自動化，數(shù)據(jù)化，智能化，工程質(zhì)量可控化。施工前將數(shù)據(jù)輸入控制器，即可自動生產(chǎn)施工；

8. 必要時可人工操作，人工控制施工參數(shù)，真正做到人機配合；

9. 本發(fā)明含顯示器，可觀察施工數(shù)據(jù)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的施工方案示意圖；

圖2為本發(fā)明的噴頭處放大圖；

圖中標(biāo)號：

1-壓力檢測探頭；2-噴頭；3-超聲波檢測探頭；4-鉆頭；5-鉆桿；6-鉆機；7-數(shù)據(jù)分析儀；8-自動控制系統(tǒng)；9-空壓機；10-高壓泵；11-自動水泥漿攪拌后臺；12-顯示器。

具體實施方式

本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案與實際情況來確定具體的實施方式。

實施例1

本發(fā)明的采用一種樁徑可控旋噴工藝的方法，包括以下步驟：

步驟1）施工前需進(jìn)行試樁，根據(jù)實際情況以確定預(yù)定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術(shù)參數(shù)，確保加固體有效直徑不小于設(shè)計值。

步驟2）平整場地，做到 “三通一平”；

步驟3）根據(jù)樁基設(shè)計平面圖，樁位放樣，測量定位；

步驟4）搭設(shè)施工平臺、設(shè)備，鉆機就位后，對樁機進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致；

步驟5）將設(shè)備與現(xiàn)場的電源相連接，合上總開關(guān)，啟動電源，輸入施工參數(shù)；

步驟6）水泥和水按適當(dāng)?shù)乃冶燃尤胱詣铀酀{攪拌后臺，開始攪拌；

步驟7）鉆機運轉(zhuǎn)，鉆頭旋轉(zhuǎn)插入土體，空壓機供氣，防止泥土堵塞噴頭出氣口；

步驟8）鉆頭按設(shè)計軌跡鉆進(jìn)，達(dá)到設(shè)計路徑端頭，啟動高壓泵，向土中注入水泥漿；

步驟9）按照設(shè)計值提升鉆桿，邊提升邊旋噴作業(yè)；

步驟10）提升的過程中內(nèi)壓力檢查探頭檢測噴嘴噴出漿液及壓縮氣體的壓力，超聲波探頭檢測成樁直徑及成樁質(zhì)量，形成數(shù)據(jù)；

步驟11）數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)分析儀，數(shù)據(jù)分析儀把分析數(shù)據(jù)傳輸?shù)阶詣涌刂葡到y(tǒng)；

步驟12）自動控制系統(tǒng)根據(jù)實際工作情況調(diào)整參數(shù)指導(dǎo)后臺系統(tǒng)及鉆進(jìn)系統(tǒng)工作；

步驟13）鉆頭按原設(shè)計路徑返回到地面；

步驟14）旋噴鉆機拔出鉆桿移位下個孔位。