本實用新型涉及建筑施工領域，尤其涉及一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構。

背景技術：

國家正在大力推行城市地下綜合管廊的建設，其可以徹底解決馬路“拉鏈”，消除空中“蜘蛛網(wǎng)”，充分發(fā)揮道路的社會效益，提升城市整體形象。因此在管廊施工過程中，如何能夠在保質(zhì)保量的前提下，快速完成施工任務成為亟待解決的問題。傳統(tǒng)結(jié)構頂板施工所使用的木模、鋁模等模板很難滿足高標準、高質(zhì)量的管廊施工要求，需支設大量臨時支撐，勞動力需求高，增加施工成本，且周轉(zhuǎn)率低，廢舊模板對環(huán)境造成一定的破壞。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構，無需設置支撐系統(tǒng)，可一體化吊裝施工，節(jié)省了鋼筋綁扎及模板拆除的施工時間，不但提高了施工效率，而且能夠提高施工質(zhì)量，且降低成本。

為實現(xiàn)上述技術效果，本實用新型公開了一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構，包括：

拉固件，預留于管廊的墻體的頂部，且所述拉固件向外延伸出所述墻體的側(cè)部；墻體的頂部還預留有墻體主筋，所述墻體主筋向上延伸出所述墻體的頂部；

支撐腋模，所述支撐腋模的下部貼靠于管廊內(nèi)側(cè)的所述墻體的側(cè)部并固定于所述拉固件，所述支撐腋模的上部彎折形成平托面；相鄰墻體頂部的所述支撐腋模的平托面相齊平；

樓承板側(cè)模，貼靠于管廊外側(cè)的所述墻體的側(cè)部并固定于所述拉固件；

鋼筋桁架樓承板，一體化吊裝于相鄰墻體頂部的所述支撐腋模的平托面上；以及

構造筋，固定連接于所述鋼筋桁架樓承板與所述墻體主筋之間。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構進一步的改進在于，所述拉固件為對拉螺栓，所述對拉螺栓穿設并固定于所述墻體的頂部，所述對拉螺栓的兩端向外延伸出所述墻體的兩側(cè)。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構進一步的改進在于，所述支撐腋模的下部設有供所述對拉螺栓的端部穿設的第一對拉孔，所述樓承板側(cè)模上開設有供所述對拉螺栓的端部穿設的第二對拉孔。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構進一步的改進在于，所述支撐腋模采用定型化鋁合金加腋模板。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構進一步的改進在于，所述支撐腋模的下部形成貼靠于所述墻體側(cè)部的貼靠部，所述支撐腋模的上部形成支承于鋼筋桁架樓承板底部的支承部，所述平托面形成于所述支承部的頂面；所述貼靠部與所述平托部之間設有轉(zhuǎn)角連接部。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構進一步的改進在于，所述支撐腋模的所述貼靠部、所述支承部及所述轉(zhuǎn)角連接部采用定型化鋁合金加腋模板一體成型。

所述鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構進一步的改進在于，所述構造筋包括水平拉結(jié)筋及斜向拉結(jié)筋，所述水平拉結(jié)筋的中部固定于所述墻體主筋，所述水平拉結(jié)筋的兩端固定連接于臨側(cè)的所述鋼筋桁架樓承板；所述斜向拉結(jié)筋斜向拉結(jié)于所述墻體主筋與臨側(cè)的所述鋼筋桁架樓承板之間。

本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果：

(1)利用安裝在墻體頂部的對拉螺栓及支撐腋模，來支撐鋼筋桁架樓承板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的臨時支撐體系，施工時無需支撐，減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量，有效提高施工效率，大大縮短工期；

(2)鋼筋桁架樓層板一體吊裝，加快施工速度，滿足地下綜合管廊線性施工要求；

(3)支撐腋模采用定型化鋁合金加腋模板，鋼筋桁架樓層板一體吊裝，實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，便于控制鋼筋間距、保護層厚度，提高工程質(zhì)量；

(4)支撐腋模拆裝方便，能多次重復利用，節(jié)約鋼材，符合綠色施工要求。

附圖說明

圖1為本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的結(jié)構示意圖。

圖2為本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的支撐腋模的結(jié)構示意圖。

圖3為本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的樓承板側(cè)模的結(jié)構示意圖。

圖4為本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的構造筋的結(jié)構示意圖。

圖5和圖6為本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的施工狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

以下通過特定的具體實例說明本實用新型的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點與功效。本實用新型還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節(jié)也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本實用新型的精神下進行各種修飾或改變。

本實用新型主要提供一種鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構及施工方法，采用本實用新型無需設置支撐系統(tǒng)，可一體化吊裝施工，節(jié)省了鋼筋綁扎及模板拆除的施工時間，不但提高了施工效率，而且能夠提高施工質(zhì)量，且降低成本。

首先，請參閱圖1所示，圖1為本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的結(jié)構示意圖。本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構主要由鋼筋桁架樓承板11、拉固件12、支撐腋模13、樓承板側(cè)模14及構造筋15組成。地下管廊由底板21、設于底板21上的多面墻體22及待施工的頂板組成，本實用新型采用鋼筋桁架樓承板作為頂模來施工地下管廊的頂板。

其中，拉固件12可采用對拉螺栓，在施工墻體22的過程中，對拉螺栓預留于墻體22的頂部，對拉螺栓穿設并固定于墻體22的頂部，且對拉螺栓的兩端向外延伸出墻體22的兩側(cè)。墻體22的頂部還預留有墻體主筋221，墻體主筋221向上延伸出墻體22的頂部。拉固件12除采用對拉螺栓外，還可采用起相同作用的對拉螺桿及彈性螺桿等變換體。

配合圖2所示，圖2為本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的支撐腋模的結(jié)構示意圖。本實用新型中的支撐腋模13采用定型化鋁合金加腋模板，支撐腋模13的下部貼靠于管廊內(nèi)側(cè)的墻體22的側(cè)部并固定于拉固件12，支撐腋模13的上部彎折形成平托面130，且相鄰墻體22頂部的支撐腋模13的平托面130相齊平。

再配合圖3所示，圖3為本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的樓承板側(cè)模的結(jié)構示意圖。本實用新型中的樓承板側(cè)模14的下部貼靠于管廊外側(cè)的墻體22的側(cè)部(位于管廊最外側(cè)的兩面墻體的外側(cè))并固定于拉固件12，樓承板側(cè)模14的上部向上延伸，作為管廊頂板的側(cè)模。

進一步的，支撐腋模13的下部設有供對拉螺栓的端部穿設的第一對拉孔，樓承板側(cè)模14上開設有供對拉螺栓的端部穿設的第二對拉孔。在支撐腋模13通過其上的第一對拉孔安裝于對拉螺栓上后，可利用螺母旋緊固定，將支撐腋模13的下端固定在墻體22的側(cè)部。在樓承板側(cè)模14通過其上的第二對拉孔安裝于對拉螺栓上后，可利用螺母旋緊固定，將樓承板側(cè)模14的下端固定在墻體22的側(cè)部。

如圖2所示，支撐腋模13的下部形成貼靠于墻體22側(cè)部的貼靠部131，支撐腋模13的上部形成支承于鋼筋桁架樓承板11底部的支承部132，平托面130形成于該支承部132的頂面；在支撐腋模13的貼靠部131與平托部132之間設有轉(zhuǎn)角連接部133，該轉(zhuǎn)角連接部133與貼靠部131之間的夾角約為135°，相對于直接將水平設置的支承部132設置在豎直設置的貼靠部131的上方，通過設置呈一定傾斜角度的轉(zhuǎn)角連接部133，可避免支承部132與貼靠部131連接處的應力集中，提高荷載能力。其中，支撐腋模13的貼靠部131、支承部132及轉(zhuǎn)角連接部133采用定型化鋁合金加腋模板一體成型，可重復周轉(zhuǎn)使用，倒運方便靈活。

鋼筋桁架樓承板11一體化吊裝于相鄰墻體22頂部的支撐腋模13的平托面130上，鋼筋桁架樓承板是屬于無支撐壓型組合樓承板的一種，由壓型板和鋼筋桁架組成，鋼筋桁架是在后臺加工場定型加工，現(xiàn)場施工需要先將壓型板使用栓釘固定在主體結(jié)構上，再放置鋼筋桁架進行綁扎，驗收后澆筑混凝土。本實用新型采用將鋼筋桁架樓承板11的壓型板和鋼筋桁架預先固定后，一體化吊裝，而后再固定鋼筋桁架樓承板11的鋼筋桁架和主體結(jié)構。在鋼筋桁架樓承板11吊裝時，利用支撐腋模13來支承鋼筋桁架樓承板11，避免支設支承鋼管體系，節(jié)省了人工及支撐材料的費用，有效降低成本，在施工時，只需在施工管廊墻體時在墻體頂部預留拉固件13，利用拉固件13來安裝支撐腋模13就可以對鋼筋桁架樓承板11起到良好的支承效果，無需繁瑣的支撐鋼管體系的搭設施工，簡化了施工工序，提高了施工效率。同時，通過將相鄰墻體22頂部的支撐腋模13的平托面130設置為相互齊平，可以有效保證安裝后的鋼筋桁架樓承板11的水平度，且使所有安裝的鋼筋桁架樓承板11都位于同一安裝高度，滿足地下綜合管廊線性施工要求。

最后，結(jié)合圖4和圖1所示，圖4為本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的構造筋的結(jié)構示意圖。為了提高鋼筋桁架樓承板11的位置精度，將構造筋15固定連接于鋼筋桁架樓承板11與墻體22的墻體主筋221之間。具體的，構造筋15包括水平拉結(jié)筋151及斜向拉結(jié)筋152，水平拉結(jié)筋151水平設置，其中部固定于墻體主筋221，水平拉結(jié)筋151的兩端固定連接于臨側(cè)的鋼筋桁架樓承板11；斜向拉結(jié)筋152斜向拉結(jié)于墻體主筋221與臨側(cè)的鋼筋桁架樓承板11之間。利用構造筋15將墻體主筋221與鋼筋桁架樓承板11焊接連接，以保證鋼筋桁架樓承板11的位置準確性，保證施工質(zhì)量。

下面請結(jié)合圖5和圖6所示，圖5和圖6為本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的施工狀態(tài)示意圖，本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構的具體施工方法如下：

S001：在施工管廊的墻體22的過程中，在墻體22的頂部預留墻體主筋221和拉固件12，其中，墻體主筋221向上延伸出墻體22的頂部，拉固件12向外延伸出墻體22的側(cè)部，如圖5所示；

S002：于拉固件12上安裝支撐腋模13和樓承板側(cè)模14；其中，支撐腋模13的下部貼靠于管廊內(nèi)側(cè)的墻體22的側(cè)部并固定于拉固件12，支撐腋模13的上部彎折形成平托面130，且相鄰墻體22頂部的支撐腋模13的平托面130相齊平，樓承板側(cè)模14的下部貼靠于管廊外側(cè)的墻體22的側(cè)部并固定于拉固件12，樓承板側(cè)模14的上部向上延伸，作為管廊頂板的側(cè)模，如圖5所示；

S003：將鋼筋桁架樓承板11一體化吊裝至相鄰墻體頂部的支撐腋模13的平托面130上，如圖6所示；

S004：采用構造筋15連接固定鋼筋桁架樓承板11與墻體主筋221，如圖5和圖4所示；

S005：于鋼筋桁架樓承板11上安裝管廊頂板的鋼筋結(jié)構，將管廊頂板的鋼筋結(jié)構固定于構造筋15，如圖1所示；

S006：于鋼筋桁架樓承板11、支撐腋模13及樓承板側(cè)模14中澆筑樓層板混凝土；

S007：在樓層板混凝土澆筑完成后，于拉固件12上拆除支撐腋模13，回收再利用。

本實用新型鋼筋桁架樓承板在地下管廊施工中的安裝結(jié)構利用安裝在墻體頂部的對拉螺栓及支撐腋模，來支撐鋼筋桁架樓承板，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的臨時支撐體系，施工時無需支撐，減少現(xiàn)場鋼筋綁扎工作量，有效提高施工效率，大大縮短工期。鋼筋桁架樓層板一體吊裝，加快施工速度，滿足地下綜合管廊線性施工要求。支撐腋模采用定型化鋁合金加腋模板，鋼筋桁架樓層板一體吊裝，實現(xiàn)了工廠化生產(chǎn)，便于控制鋼筋間距、保護層厚度，提高工程質(zhì)量。支撐腋模拆裝方便，能多次重復利用，節(jié)約鋼材，符合綠色施工要求。

需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構的修飾、比例關系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本實用新型所揭示的技術內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型做任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案的范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。