本發(fā)明涉及鋼架構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的制作方法及高強(qiáng)度螺栓孔群桁架。

背景技術(shù)：

隨著鋼結(jié)構(gòu)的日益發(fā)展,高強(qiáng)螺栓以其方便快捷、抗震性能好、安裝快、工期短的優(yōu)勢(shì)使其應(yīng)用越來越普遍。高強(qiáng)螺栓的使用減少了焊接工作量,克服了焊接接頭脆性的弱點(diǎn),有效地保證了工程進(jìn)度和質(zhì)量。但是數(shù)量巨大的高強(qiáng)螺栓孔加工精度控制一直是鋼結(jié)構(gòu)建筑業(yè)的一個(gè)難題。以往施工中，遇到產(chǎn)品連接板之間螺栓孔群不吻合時(shí)只能采用擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔，既影響施工進(jìn)度，如遇過多擴(kuò)孔量，也容易成為潛在的質(zhì)量隱患。

目前高強(qiáng)螺栓孔群鋼構(gòu)件的制作方法為先制作單根構(gòu)件，采用人工劃線的方法進(jìn)行單根構(gòu)件上的孔群加工，單根構(gòu)件制作好后進(jìn)行焊接，最后進(jìn)行所有構(gòu)件的預(yù)拼裝，此方法高強(qiáng)螺栓孔精度難以保證，孔群制作誤差全部累積到預(yù)拼裝階段，遇到產(chǎn)品連接板之間螺栓孔不吻合時(shí)只能采用擴(kuò)孔器進(jìn)行擴(kuò)孔，預(yù)拼裝返工率高，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供了一種高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的制作方法，能有效保證子弦桿的螺孔精度，使子弦桿的螺孔與產(chǎn)品連接板的螺孔一致，進(jìn)而提高高強(qiáng)螺栓的穿孔率，減少返工。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的制作方法，該制作方法的步驟包括：

提供上弦桿和下弦桿，將上弦桿與下弦桿相對(duì)設(shè)置地定位在拼裝平臺(tái)上，上弦桿和下弦桿包括多個(gè)子弦桿，將相鄰兩子弦桿的接頭之間預(yù)留切割間隙；

提供工裝連接板，將工裝連接板定位在相鄰兩子弦桿的接頭上，并通過點(diǎn)焊將工裝連接板固定在相鄰兩子弦桿的接頭上；

將上弦桿和下弦桿從拼裝平臺(tái)上拆卸下來，并利用切割裝置沿著切割間隙切斷工裝連接板；

對(duì)應(yīng)工裝連接板上的螺孔位置在子弦桿上制作螺孔；以及

在制孔完成后拆除子弦桿上的工裝連接板。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，定位工裝連接板的步驟包括：

在相鄰兩子弦桿的接頭表面制作多排樣沖眼，每排制作多個(gè)樣沖眼；

在每個(gè)子弦桿的接頭表面畫多條對(duì)合線，使每條對(duì)合線對(duì)應(yīng)連接每排中的各樣沖眼，并使相鄰兩子弦桿上的對(duì)合線的延長(zhǎng)線重合；

根據(jù)樣沖眼和對(duì)合線的位置將工裝連接板定位在相鄰兩子弦桿的接頭上。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述子弦桿包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和固定板，將第一側(cè)板與第二側(cè)板相對(duì)設(shè)置，將固定板設(shè)置于第一側(cè)板與第二側(cè)板之間，并將固定板的兩側(cè)連接于第一側(cè)板和第二側(cè)板，在第一側(cè)板、第二側(cè)板和固定板上分別制作樣沖眼和對(duì)合線，將三塊工裝連接板分別連接在相鄰兩子弦桿的第一側(cè)板、第二側(cè)板和固定板上。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，在拼裝平臺(tái)上拼裝高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的步驟包括：

提供多根梁柱，將各梁柱相互間隔地定位在拼裝平臺(tái)上，并在相鄰兩梁柱之間設(shè)置一根該上弦桿和一根該下弦桿；

提供多根腹桿，在相鄰兩梁柱之間設(shè)置兩根腹桿，并將兩根腹桿交叉設(shè)置地定位在拼裝平臺(tái)上；

提供多個(gè)牛腳板，在梁柱和上弦桿以及梁柱與下弦桿的相交處設(shè)置一個(gè)牛腳板，并將牛腳板定位在拼裝平臺(tái)上。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，在牛腳板和腹桿上制作螺孔的步驟包括：

將牛腳板與腹桿的接頭之間預(yù)留切割間隙；

將工裝連接板定位在牛腳板和腹桿的接頭上，并通過點(diǎn)焊將工裝連接板固定在牛腳板和腹桿的接頭上；

將牛腳板和腹桿從拼裝平臺(tái)上拆卸下來，并利用切割裝置沿著切割間隙切斷工裝連接板；

對(duì)應(yīng)工裝連接板上的螺孔位置在牛腳板和腹桿上制作螺孔；以及

在制孔完成后拆除牛腳板和腹桿上的工裝連接板。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，定位工裝連接板的步驟包括：

在牛腳板和腹桿的接頭表面制作多排樣沖眼，每排制作多個(gè)樣沖眼；

在牛腳板和腹桿的接頭表面畫多條對(duì)合線，使每條對(duì)合線對(duì)應(yīng)連接每排中的各樣沖眼，并使牛腳板和腹桿上的對(duì)合線的延長(zhǎng)線重合；

根據(jù)樣沖眼和對(duì)合線的位置將工裝連接板定位在牛腳板和腹桿的接頭上。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，焊接高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的步驟包括：

將各梁柱相互間隔地定位在拼裝平臺(tái)上，在相鄰兩梁柱之間設(shè)置一根上弦桿和一根下弦桿，將上弦桿的兩端分別連接在兩梁柱上，將下弦桿的兩端分別連接在兩梁柱上；

提供產(chǎn)品連接板，將產(chǎn)品連接板設(shè)置在相鄰的兩子弦桿上，并通過螺栓和產(chǎn)品連接板以及制成的螺孔配合連接上弦桿和下弦桿的各子弦桿；

在梁柱和上弦桿以及梁柱與下弦桿的相交處設(shè)置一個(gè)牛腳板，將牛腳板定位在拼裝平臺(tái)上，并連接牛腳板和梁柱；

在相鄰兩梁柱之間設(shè)置兩根腹桿，并將兩根腹桿交叉地定位在拼裝平臺(tái)上；

將產(chǎn)品連接板設(shè)置在牛腳板和腹桿上，并通過螺栓和產(chǎn)品連接板以及制成的螺孔配合連接牛腳板和腹桿。

本發(fā)明的另一目的在于，提供了一種高強(qiáng)度螺栓孔群桁架，能有效保證子弦桿的螺孔精度，使子弦桿的螺孔與產(chǎn)品連接板的螺孔一致，進(jìn)而提高高強(qiáng)螺栓的穿孔率，減少返工。

一種高強(qiáng)度螺栓孔群桁架，高強(qiáng)度螺栓孔群桁架由上述的高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的制作方法制成，高強(qiáng)度螺栓孔群桁架包括多根梁柱、多根上弦桿、多根下弦桿、多個(gè)牛腳板、多根腹桿和多個(gè)產(chǎn)品連接板，各梁柱相互間隔設(shè)置；相鄰兩該梁柱之間設(shè)置一根上弦桿，上弦桿的兩端連接在兩該梁柱上；各下弦桿與各上弦桿相對(duì)設(shè)置，相鄰兩梁柱之間設(shè)置一根下弦桿，下弦桿的兩端連接在兩梁柱上；各牛腳板設(shè)置在梁柱與上弦桿以及梁柱與下弦桿的連接處，各牛腳板連接在梁柱上；相鄰兩梁柱之間設(shè)置兩根腹桿，兩根腹桿交叉設(shè)置；產(chǎn)品連接板設(shè)置在牛腳板與腹桿上，產(chǎn)品連接板與牛腳板和腹桿之間通過螺栓和螺孔配合連接。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述上弦桿和下弦桿包括多段子弦桿，產(chǎn)品連接板設(shè)置在相鄰兩子弦桿上，產(chǎn)品連接板與兩子弦桿之間通過螺栓和螺孔配合連接。

在本發(fā)明的較佳實(shí)施例中，上述子弦桿包括第一側(cè)板、第二側(cè)板和固定板，第一側(cè)板與第二側(cè)板相對(duì)設(shè)置，固定板設(shè)置于第一側(cè)板與第二側(cè)板之間，固定板的兩側(cè)連接于第一側(cè)板和第二側(cè)板，相鄰兩子弦桿的第一側(cè)板、第二側(cè)板和固定板上各設(shè)置有產(chǎn)品連接板。

本發(fā)明的高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的制作方法的步驟包括提供上弦桿和下弦桿，將上弦桿與下弦桿相對(duì)設(shè)置地定位在拼裝平臺(tái)上，上弦桿和下弦桿包括多個(gè)子弦桿，將相鄰兩子弦桿的接頭之間預(yù)留切割間隙；提供工裝連接板，將工裝連接板定位在相鄰兩子弦桿的接頭上，并通過點(diǎn)焊將工裝連接板固定在相鄰兩子弦桿的接頭上；將上弦桿和下弦桿從拼裝平臺(tái)上拆卸下來，并利用切割裝置沿著切割間隙切斷工裝連接板；對(duì)應(yīng)工裝連接板上的螺孔位置在子弦桿上制作螺孔；在制孔完成后拆除子弦桿上的工裝連接板。本發(fā)明的高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的制作方法利用工裝連接板在拼裝平臺(tái)上與子弦桿點(diǎn)焊固定后，然后進(jìn)行切割，子弦桿返回車間采用搖臂鉆配鉆制螺孔，最后拆除工裝連接板，能有效保證子弦桿的螺孔精度，使子弦桿的螺孔與產(chǎn)品連接板的螺孔一致，進(jìn)而提高高強(qiáng)螺栓的穿孔率，減少返工。

上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的高強(qiáng)度螺栓孔桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是在子弦桿上制作樣沖眼和對(duì)合線的示意圖。

圖3是將工裝連接板定位在子弦桿上的示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的高強(qiáng)度螺栓孔群桁架及高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的制作方法的具體實(shí)施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如下:

有關(guān)本發(fā)明的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，在以下配合參考圖式的較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中將可清楚呈現(xiàn)。通過具體實(shí)施方式的說明，當(dāng)可對(duì)本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效得以更加深入且具體的了解，然而所附圖式僅是提供參考與說明之用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。

圖1是本發(fā)明的高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，在本實(shí)施例中，高強(qiáng)度螺栓孔群桁架10包括多根梁柱12、多根上弦桿13、多根下弦桿14、多個(gè)牛腳板15、多根腹桿16和多個(gè)產(chǎn)品連接板17。

各梁柱12相互間隔設(shè)置，且各梁柱12相互平行。在本實(shí)施例中，高強(qiáng)度螺栓孔群桁架10例如包括三根梁柱12，但并不以此為限。

上弦桿13設(shè)置于相鄰兩梁柱12之間，且相鄰兩梁柱12之間設(shè)置一根上弦桿13。上弦桿13的長(zhǎng)度方向垂直于梁柱12的長(zhǎng)度方向，上弦桿13的兩端連接在兩梁柱12上；上弦桿13與梁柱12采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)連接，但并不以此為限。上弦桿13包括多個(gè)子弦桿132，即上弦桿13由多個(gè)子弦桿132拼接形成，優(yōu)選地，每個(gè)上弦桿13由兩個(gè)子弦桿132拼接形成。子弦桿132包括第一側(cè)板133、第二側(cè)板134和固定板135，第一側(cè)板133與第二側(cè)板134相對(duì)設(shè)置，固定板135設(shè)置于第一側(cè)板133與第二側(cè)板134之間，固定板135的兩側(cè)連接于第一側(cè)板133和第二側(cè)板134，即上弦桿13呈h形。相鄰兩子弦桿132的接頭處設(shè)有多排螺孔，每排具有多個(gè)螺孔，具體地，兩子弦桿132的第一側(cè)板133、第二側(cè)板134和固定板135上均設(shè)有多排螺孔。在本實(shí)施例中，產(chǎn)品連接板17用于將各子弦桿132連接形成上弦桿13，例如產(chǎn)品連接板17上設(shè)有多排與子弦桿132對(duì)應(yīng)的螺孔，相鄰兩子弦桿132的第一側(cè)板133、第二側(cè)板134和固定板135上各設(shè)置一個(gè)產(chǎn)品連接板17，產(chǎn)品連接板17與兩子弦桿132之間通過螺栓和螺孔配合連接。

下弦桿14與上弦桿13相對(duì)設(shè)置，下弦桿14設(shè)置于相鄰兩梁柱12之間，且相鄰兩梁柱12之間設(shè)置一根下弦桿14。下弦桿14的長(zhǎng)度方向垂直于梁柱12的長(zhǎng)度方向，下弦桿14的兩端連接在兩梁柱12上；下弦桿14與梁柱12采用焊接的方式實(shí)現(xiàn)連接，但并不以此為限。下弦桿14包括多個(gè)子弦桿142，即下弦桿14由多個(gè)子弦桿142拼接形成，優(yōu)選地，每個(gè)下弦桿14由兩個(gè)子弦桿142拼接形成。子弦桿142包括第一側(cè)板143、第二側(cè)板144和固定板145，第一側(cè)板143與第二側(cè)板144相對(duì)設(shè)置，固定板145設(shè)置于第一側(cè)板143與第二側(cè)板144之間，固定板145的兩側(cè)連接于第一側(cè)板143和第二側(cè)板144，即下弦桿14呈h形。相鄰兩子弦桿142的接頭處設(shè)有多排螺孔，每排具有多個(gè)螺孔，具體地，兩子弦桿142的第一側(cè)板143、第二側(cè)板144和固定板145上均設(shè)有多排螺孔。在本實(shí)施例中，產(chǎn)品連接板17用于將各子弦桿142連接形成下弦桿14，產(chǎn)品連接板17上設(shè)有多排與子弦桿142對(duì)應(yīng)的螺孔，相鄰兩子弦桿142的第一側(cè)板143、第二側(cè)板144和固定板145上各設(shè)置一個(gè)產(chǎn)品連接板17，產(chǎn)品連接板17與兩子弦桿142之間通過螺栓和螺孔配合連接。

各牛腳板15設(shè)置在梁柱12與上弦桿13以及梁柱12與下弦桿14的連接處，各牛腳板15連接在梁柱12上；牛腳板15的一側(cè)采用焊接的方式連接在梁柱12上，但并不以此為限。在本實(shí)施例中，牛腳板15的接頭上設(shè)有多排螺孔，每排具有多個(gè)螺孔。

相鄰兩梁柱12之間設(shè)置兩根腹桿16，兩根腹桿16交叉設(shè)置，且每根腹桿16兩端的接頭分別與兩個(gè)牛腳板15的接頭相對(duì)設(shè)置。在本實(shí)施例中，腹桿16兩端的接頭上設(shè)有多排螺孔，每排具有多個(gè)螺孔；產(chǎn)品連接板17用于連接牛腳板15和腹桿16，例如產(chǎn)品連接板17上設(shè)有多排與牛腳板15和腹桿16對(duì)應(yīng)的螺孔，牛腳板15和腹桿16上設(shè)置有一個(gè)產(chǎn)品連接板17，產(chǎn)品連接板17與牛腳板15和腹桿16之間通過螺栓和螺孔配合連接。

值得一提的是，本發(fā)明的高強(qiáng)度螺栓孔群桁架10可通過拆裝產(chǎn)品連接板17和螺栓實(shí)現(xiàn)拼裝，例如拆卸上弦桿13的相鄰兩子弦桿132上的產(chǎn)品連接板17和螺栓、拆卸下弦桿14的相鄰兩子弦桿142上的產(chǎn)品連接板17和螺栓以及拆卸牛腳板15與腹桿16上的產(chǎn)品連接板17和螺栓即可分解高強(qiáng)度螺栓孔群桁架10；同理，利用產(chǎn)品連接板17和螺栓連接上弦桿13的相鄰兩子弦桿132、下弦桿14的相鄰兩子弦桿142、牛腳板15與腹桿16即可組裝成高強(qiáng)度螺栓孔群桁架10。

請(qǐng)參照?qǐng)D1，在本實(shí)施例中，本發(fā)明的高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的制作方法的步驟包括：

提供多根梁柱12，將各梁柱12相互間隔地定位在拼裝平臺(tái)上，并在相鄰兩梁柱12之間設(shè)置一根上弦桿13和一根下弦桿14；

提供多根腹桿16，在相鄰兩梁柱12之間設(shè)置兩根腹桿16，并將兩根腹桿16交叉設(shè)置地定位在拼裝平臺(tái)上；

提供多個(gè)牛腳板15，在梁柱12和上弦桿13以及梁柱12與下弦桿14的相交處設(shè)置一個(gè)牛腳板15，并將牛腳板15定位在拼裝平臺(tái)上。

圖2是在子弦桿上制作樣沖眼和對(duì)合線的示意圖。圖3是將工裝連接板定位在子弦桿上的示意圖。如圖2和圖3所示，在上弦桿13和下弦桿14上制作螺孔的步驟包括：

將相鄰兩子弦桿132、142的接頭之間預(yù)留切割間隙101；

在相鄰兩子弦桿132、142的接頭表面制作多排樣沖眼102，每排制作多個(gè)樣沖眼102；

在每個(gè)子弦桿132、142的接頭表面畫多條對(duì)合線103，使每條對(duì)合線103對(duì)應(yīng)連接每排中的各樣沖眼102，并使相鄰兩子弦桿132、142上的對(duì)合線103的延長(zhǎng)線重合；具體地，子弦桿132、142包括第一側(cè)板133、143、第二側(cè)板134、144和固定板135、145，將第一側(cè)板133、143與第二側(cè)板134、144相對(duì)設(shè)置，將固定板135、145設(shè)置于第一側(cè)板133、143與第二側(cè)板134、144之間，并將固定板135、145的兩側(cè)連接于第一側(cè)板133、143和第二側(cè)板134、144，在第一側(cè)板133、143、第二側(cè)板134、144和固定板135、145上分別制作樣沖眼102和對(duì)合線103，并使相鄰兩子弦桿132、142上的對(duì)合線103的延長(zhǎng)線重合；

根據(jù)樣沖眼102和對(duì)合線103的位置將工裝連接板10a定位在相鄰兩子弦桿132、142的接頭上；具體地，將三塊工裝連接板10a分別設(shè)置在相鄰兩子弦桿132的第一側(cè)板133、143、第二側(cè)板134、144和固定板135、145上，并使樣沖眼102從工裝連接板10a的螺孔中露出；

通過點(diǎn)焊將三塊工裝連接板10a固定在相鄰兩子弦桿132、142的接頭上；

將上弦桿13和下弦桿14從拼裝平臺(tái)上拆卸下來，并利用切割裝置沿著切割間隙101切斷工裝連接板10a；

對(duì)應(yīng)該工裝連接板10a上的螺孔位置在子弦桿132、142上制作螺孔；以及

在制孔完成后拆除子弦桿132、142上的工裝連接板10a，之后對(duì)子弦桿132、142的第一側(cè)板133、143、第二側(cè)板134、144和固定板135、145打磨至表面光滑。

請(qǐng)參照?qǐng)D2和圖3，在牛腳板15和腹桿16上制作螺孔的步驟包括：

將牛腳板15與腹桿16的接頭之間預(yù)留切割間隙101；

在牛腳板15和腹桿16的接頭表面制作多排樣沖眼102，每排制作多個(gè)樣沖眼102；

在牛腳板15和腹桿16的接頭表面畫多條對(duì)合線103，使每條對(duì)合線103對(duì)應(yīng)連接每排中的各樣沖眼102，并使牛腳板15和腹桿16上的對(duì)合線103的延長(zhǎng)線重合；

根據(jù)樣沖眼102和對(duì)合線103的位置將工裝連接板10a定位在牛腳板15和腹桿16的接頭上；具體地，將工裝連接板10a定位在牛腳板15和腹桿16上時(shí)，保證樣沖眼102從工裝連接板10a的螺孔中露出；

通過點(diǎn)焊將工裝連接板10a固定在牛腳板15和腹桿16的接頭上；

將牛腳板15和腹桿16從拼裝平臺(tái)上拆卸下來，并利用切割裝置沿著切割間隙101切斷工裝連接板10a；

對(duì)應(yīng)工裝連接板10a上的螺孔位置在牛腳板15和該腹桿16上制作螺孔；以及

在制孔完成后拆除牛腳板15和腹桿16上的工裝連接板10a，之后對(duì)牛腳板15和腹桿16打磨至表面光滑。

如圖1所示，焊接高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的步驟包括：

將各梁柱12相互間隔地定位在拼裝平臺(tái)上，在相鄰兩梁柱12之間設(shè)置一根上弦桿13和一根下弦桿14，將上弦桿13的兩端分別連接在兩梁柱12上，將下弦桿14的兩端分別連接在兩梁柱12上；具體地，梁柱12與上弦桿13以及梁柱12與下弦桿14采用焊接方式實(shí)現(xiàn)連接，但并不以此為限；

提供產(chǎn)品連接板17，將產(chǎn)品連接板17設(shè)置在相鄰的兩子弦桿132上，并通過螺栓和產(chǎn)品連接板17以及制成的螺孔配合連接上弦桿13和下弦桿14的各子弦桿132、142；

在梁柱12和上弦桿13以及梁柱12與該下弦桿14的相交處設(shè)置一個(gè)牛腳板15，將牛腳板15定位在拼裝平臺(tái)上，并連接牛腳板15和梁柱12；具體地，牛腳板15與梁柱12采用焊接方式實(shí)現(xiàn)連接，但并不以此為限；

在相鄰兩梁柱12之間設(shè)置兩根腹桿16，并將兩根腹桿16交叉地定位在拼裝平臺(tái)上；

將產(chǎn)品連接板17設(shè)置在牛腳板15和腹桿16上，并通過螺栓和產(chǎn)品連接板17以及制成的螺孔配合連接牛腳板15和腹桿16。

本發(fā)明的高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的制作方法的步驟包括提供上弦桿13和下弦桿14，將上弦桿13與下弦桿14相對(duì)設(shè)置地定位在拼裝平臺(tái)上，上弦桿13和下弦桿14包括多個(gè)子弦桿132、142，將相鄰兩子弦桿132、142的接頭之間預(yù)留切割間隙101；提供工裝連接板10a，將工裝連接板10a定位在相鄰兩子弦桿132、142的接頭上，并通過點(diǎn)焊將工裝連接板10a固定在相鄰兩子弦桿132、142的接頭上；將上弦桿13和下弦桿14從拼裝平臺(tái)上拆卸下來，并利用切割裝置沿著切割間隙101切斷工裝連接板10a；對(duì)應(yīng)工裝連接板10a上的螺孔位置在子弦桿132、142上制作螺孔；在制孔完成后拆除子弦桿132、142上的工裝連接板10a。本發(fā)明的高強(qiáng)度螺栓孔群桁架的制作方法利用工裝連接板10a在拼裝平臺(tái)上與子弦桿132、142點(diǎn)焊固定后，然后進(jìn)行切割，子弦桿132、142返回車間采用搖臂鉆配鉆制螺孔，最后拆除工裝連接板10a，能有效保證子弦桿132、142的螺孔精度，使子弦桿132、142的螺孔與產(chǎn)品連接板17的螺孔一致，進(jìn)而提高高強(qiáng)螺栓的穿孔率，減少返工。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過仍何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。