本實(shí)用新型涉及一種建筑領(lǐng)域，特別涉及一種鋼筋桁架的樓承板。

背景技術(shù)：

隨著施工技術(shù)發(fā)展，建筑行業(yè)有了日新月異的變化。根據(jù)傳統(tǒng)鋼筋桁架板的施工工藝，首先進(jìn)行模架搭設(shè)和樓板模板安裝等工作，形成鋼筋操作和安裝平臺，再在模板支撐系統(tǒng)上進(jìn)行鋼筋的人工綁扎安裝工作，形成鋼筋混凝土樓板的鋼筋骨架，鋼筋骨架驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑工作，最后按照混凝土結(jié)構(gòu)的樓板強(qiáng)度確定的拆模時間將預(yù)先支設(shè)的模板支撐系統(tǒng)全部拆除，并進(jìn)行其他清理工作，最終形成結(jié)構(gòu)樓板。

但是，傳統(tǒng)樓板的施工需要大量的人力來綁扎鋼筋骨架，按照質(zhì)量層次不齊，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層和樓板的厚度一致性差，致使鋼筋混凝土受力不均勻；并且占用的施工場地大，模板支撐系統(tǒng)和鋼筋的制作和安裝等工作耗費(fèi)時間長，拆卸模板支撐系統(tǒng)和模板也需要時間，導(dǎo)致施工周期長，并且工序繁瑣；在樓層高度超過5米的情況下，模板支撐系統(tǒng)的危險系數(shù)很大，施工難度也很大。

公開于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼筋桁架的樓承板，從而克服傳統(tǒng)的樓板施工方法的質(zhì)量差、施工周期長、工序繁瑣等缺點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋼筋桁架的樓承板，樓承板包括：基板；多個鋼筋組件，多個鋼筋組件沿基板的寬度方向間隔設(shè)置在基板的頂面上，每個鋼筋組件沿基板的長度方向延伸，每個鋼筋組件包括：至少一個下弦件，每個下弦件包括兩個沿基板的長度方向平行延伸的第一鋼筋和第一連接鋼筋，第一連接鋼筋與兩個第一鋼筋的第一端部連接；至少一個下弦件由上而下設(shè)置在基板的上方；上弦鋼筋，上弦鋼筋與第一鋼筋平行設(shè)置，上弦鋼筋設(shè)置在最上方的下弦件的上方；兩個腹桿鋼筋，每個腹桿鋼筋呈S狀，并且腹桿鋼筋自上弦鋼筋的一端延伸至另一端，腹桿鋼筋與基板的頂面、兩個第一鋼筋的內(nèi)側(cè)和上弦鋼筋固定連接；腹桿鋼筋包括多個鋼筋段，每個鋼筋段自上弦鋼筋的一側(cè)延伸至另一側(cè)；在上弦鋼筋的同一位置，兩個腹桿鋼筋分別設(shè)置在上弦鋼筋的兩側(cè)。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，每個鋼筋段包括相互連接的第一支段、第二支段、第三支段以及第四支段，第一支段和第二支段位于上弦鋼筋的左側(cè)，第三支段和第四支段位于上弦鋼筋的右側(cè)，第一支段和第四支段貼合在基板的頂面上，第二支段和第三支段分別自兩個第一鋼筋的外側(cè)經(jīng)兩個第一鋼筋的內(nèi)側(cè)延伸至上弦鋼筋，并且第二支段與其中一個第一鋼筋的內(nèi)側(cè)固定連接，第三支段與另一個第一鋼筋的內(nèi)側(cè)固定連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，每個鋼筋段的第一支段與第二支段之間、第二支段與第三支段之間、第三支段與第四支段之間，以及相鄰兩個鋼筋段的第一支段與第四支段之間均設(shè)有圓弧過渡。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，鋼筋組件還包括兩個第二連接鋼筋，兩個第二連接鋼筋分別固定在上弦鋼筋的兩端與基板的頂面之間，并且第一連接鋼筋與第二連接鋼筋固定連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，下弦件還包括第三連接鋼筋，第三連接鋼筋與兩個第一鋼筋的第二端部連接，并且第三連接鋼筋與第二連接鋼筋固定連接。

優(yōu)選地，上述技術(shù)方案中，基板為鍍鋅壓型鋼板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型的樓承板將一部分鋼筋桁架與基板焊接成一體，形成模板系統(tǒng)，施工中無需借助模架支撐系統(tǒng)就可以承受混凝土自重和施工荷載，并且在施工現(xiàn)場把樓承板直接鋪設(shè)在梁上，只需進(jìn)行簡單的鋼筋綁扎便可進(jìn)行混凝土澆筑工序，施工進(jìn)度快，大大縮短了施工周期，并且節(jié)省了施工場地的占用面積；樓承板采用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)尺寸一致性好，使得混凝土保護(hù)層、樓板厚度得到有效的控制，施工質(zhì)量得以保證；樓承板的受力更合理，易于雙向設(shè)計(jì)，且抗震、防抗裂性能更好；基板采用鍍鋅鋼板，無需再次進(jìn)行防腐操作，同時也減少了后期維護(hù)投入，降低了成本。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例1的鋼筋桁架的樓承板的俯視圖。

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例1的鋼筋桁架的樓承板的主視圖。

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例1的鋼筋桁架的樓承板與附加鋼筋裝配示意圖。

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例2的鋼筋桁架的樓承板的主視圖。

主要附圖標(biāo)記說明：

1-基板，2-下弦件，21-第一鋼筋，22-第一連接鋼筋，3-上弦鋼筋，4-腹桿鋼筋，41-第一支段，42-第二支段，43-第三支段，44-第四支段，5-第二連接鋼筋，6-第二鋼筋，7-第三鋼筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權(quán)利要求書中，術(shù)語“包括”或其變換如“包含”或“包括有”等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而并未排除其它元件或其它組成部分。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型具體實(shí)施方式的鋼筋桁架的樓承板包括基板1和多個鋼筋組件，該多個鋼筋組件沿基板1的寬度(或長度)方向間隔設(shè)置在基板1的頂面上，每個鋼筋組件沿基板1的長度(或?qū)挾?方向延伸。

優(yōu)選地，基板1為鍍鋅壓型鋼板。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，每個鋼筋組件包括一個下弦件2，上弦鋼筋3以及兩個腹桿鋼筋4。下弦件2與基板1的頂面具有一定的距離。下弦件2包括兩個沿基板1的長度方向平行延伸的第一鋼筋21和第一連接鋼筋22，第一連接鋼筋22與兩個第一鋼筋21的第一端部連接。上弦鋼筋3與第一鋼筋21平行設(shè)置，上弦鋼筋3設(shè)置在下弦件2的正上方，即兩個第一鋼筋21的中間部位。

如圖1和2所示，每個腹桿鋼筋4呈S狀，并且腹桿鋼筋4自上弦鋼筋3和下弦件2的一端延伸至另一端，腹桿鋼筋4與基板1的頂面、兩個第一鋼筋21的內(nèi)側(cè)和上弦鋼筋3固定連接(如焊接)，使得鋼筋組件與基板固定在一起。如圖1所示，腹桿鋼筋4包括多個鋼筋段，每個鋼筋段自上弦鋼筋3的一側(cè)延伸至另一側(cè)，在上弦鋼筋3的同一位置，兩個腹桿鋼筋4分別設(shè)置在上弦鋼筋3的兩側(cè)。

作為一個實(shí)施例，如圖2所示，每個鋼筋段包括相互連接的第一支段41、第二支段42、第三支段43以及第四支段44，第一支段41和第二支段42位于下弦件2的一側(cè)，第三支段43和第四支段44位于下弦件2的另一側(cè)，第一支段41和第四支段44貼合在基板1的頂面上，第二支段42和第三支段43分別自兩個第一鋼筋21的外側(cè)經(jīng)兩個第一鋼筋21的內(nèi)側(cè)延伸至上弦鋼筋3。第二支段42與其中一個第一鋼筋21的內(nèi)側(cè)固定連接，第三支段43與另一個第一鋼筋21的內(nèi)側(cè)固定連接。

優(yōu)選地，每個鋼筋段的第一支段41與第二支段42之間、第二支段42與第三支段43之間、第三支段43與第四支段44之間，以及相鄰兩個鋼筋段的第一支段41與第四支段44之間均設(shè)有圓弧過渡，提高了腹桿鋼筋4的彈性。

優(yōu)選地，鋼筋組件還包括兩個第二連接鋼筋5，兩個第二連接鋼筋5分別固定在上弦鋼筋3的兩端與基板1的頂面之間，并且第一連接鋼筋22與第二連接鋼筋5固定連接。第二連接鋼筋將上弦鋼筋和下弦件連接成整體，提高了鋼筋組件的剛性和穩(wěn)定性。

優(yōu)選地，下弦件2還包括第三連接鋼筋，該第三連接鋼筋與兩個第一鋼筋21的第二端部連接，并且第三連接鋼筋與第二連接鋼筋固定連接。兩個第一鋼筋的兩個端部分別利用第一連接鋼筋和第三連接鋼筋連接在一起，提高了下弦件的剛性和穩(wěn)定性。

實(shí)施例2

該實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于鋼筋組件包括兩個下弦件2，該兩個下弦件2由上而下布置，并且最下面的下弦件2與基板1的頂面具有一定的距離，如圖4所示。

利用本實(shí)用新型的鋼筋桁架的樓承板進(jìn)行安裝時，包括如下步驟：

1)根據(jù)工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋強(qiáng)度、樓板的承載力和使用年限計(jì)算上弦鋼筋、下弦件以及腹桿鋼筋的鋼筋型號。

2)加工樓承板。

3)材料進(jìn)場驗(yàn)收：對加工合格的樓承板進(jìn)行抽檢，保證鋼筋型號、樓承板的結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確無誤，并檢查樓承板的焊接點(diǎn)是否牢固。

4)直接將檢驗(yàn)合格的樓承板吊裝至框架梁或鋼架梁上并固定在合適的位置，對附加的第二鋼筋6(平行于上弦鋼筋3)和第三鋼筋7(垂直于上弦鋼筋3)進(jìn)行安裝綁扎，如圖3所示。

5)樓承板安裝驗(yàn)收合格后，直接進(jìn)行混凝土澆筑，完成結(jié)構(gòu)樓板的施工。

本實(shí)用新型的樓承板將一部分鋼筋桁架與基板焊接成一體，形成模板系統(tǒng)，施工中無需借助模架支撐系統(tǒng)就可以承受混凝土自重和施工荷載，并且在施工現(xiàn)場把樓承板直接鋪設(shè)在梁上，只需進(jìn)行簡單的鋼筋綁扎便可進(jìn)行混凝土澆筑工序，施工進(jìn)度快，大大縮短了施工周期，并且節(jié)省了施工場地的占用面積；樓承板采用專業(yè)設(shè)備生產(chǎn)，結(jié)構(gòu)尺寸一致性好，使得混凝土保護(hù)層、樓板厚度得到有效的控制，施工質(zhì)量得以保證；樓承板的受力更合理，易于雙向設(shè)計(jì)，且抗震、防抗裂性能更好；基板采用鍍鋅鋼板，無需再次進(jìn)行防腐操作，同時也減少了后期維護(hù)投入，降低了成本。

前述對本實(shí)用新型的具體示例性實(shí)施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述并非想將本實(shí)用新型限定為所公開的精確形式，并且很顯然，根據(jù)上述教導(dǎo)，可以進(jìn)行很多改變和變化。對示例性實(shí)施例進(jìn)行選擇和描述的目的在于解釋本實(shí)用新型的特定原理及其實(shí)際應(yīng)用，從而使得本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)并利用本實(shí)用新型的各種不同的示例性實(shí)施方案以及各種不同的選擇和改變。本實(shí)用新型的范圍意在由權(quán)利要求書及其等同形式所限定。