本實(shí)用新型涉及鋼護(hù)筒下放設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種下放鋼護(hù)筒的助推導(dǎo)向裝置。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，采用樁基礎(chǔ)的建筑越來(lái)越多，在樁基的施工過(guò)程中，如果遇到軟弱地層或夾砂層時(shí),存在較大的塌孔危險(xiǎn),無(wú)論是采用人工挖孔，還是機(jī)械成孔都可能存在一定的施工風(fēng)險(xiǎn)，為了解決這個(gè)問(wèn)題，一般采用在開(kāi)挖樁孔的過(guò)程中設(shè)置鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒具有較高的強(qiáng)度，可以彌補(bǔ)因?yàn)闃犊组_(kāi)挖造成的樁壁土壓力減小而造成的塌孔危險(xiǎn)，且護(hù)筒可以預(yù)先加工，分段安放，施工方便，減少了設(shè)置護(hù)壁的時(shí)間，提高了樁基施工的的效率。但是，在安放鋼護(hù)筒時(shí)，如果需要穿越軟弱地層或夾砂層時(shí),傳統(tǒng)做法一般是采用鉆斗下壓鋼護(hù)筒的辦法，需要在鋼護(hù)筒的前后左右，依次用鉆斗施加壓力，存在壓力偏心，有可能出現(xiàn)傾斜,按放不準(zhǔn)確，且鉆斗與鋼護(hù)筒接觸點(diǎn)小，鉆斗可能出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，對(duì)樁孔產(chǎn)生振動(dòng)現(xiàn)象,且操作繁瑣，給施工帶來(lái)一定困難。因此針對(duì)上述問(wèn)題我們研制了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、推力可調(diào)，且確保鋼護(hù)筒安放時(shí)受力均衡，安放位置準(zhǔn)確，可一次性將鋼護(hù)筒安放到位的下放鋼護(hù)筒的助推導(dǎo)向裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、推力可調(diào)，且確保鋼護(hù)筒安放時(shí)受力均衡，安放位置準(zhǔn)確，可一次性將鋼護(hù)筒安放到位的下放鋼護(hù)筒的助推導(dǎo)向裝置。

為了實(shí)現(xiàn)所述目的，本實(shí)用新型采用的具體實(shí)施方案如下：

一種下放鋼護(hù)筒的助推導(dǎo)向裝置，包括導(dǎo)向本體1及導(dǎo)向本體1上方安裝的吊把5；其特征在于：所述的導(dǎo)向本體1外周面對(duì)稱的設(shè)有推力傳遞結(jié)構(gòu)2，底部設(shè)有使導(dǎo)向本體1形成U型半封閉結(jié)構(gòu)的桶底板結(jié)構(gòu)4，其推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端設(shè)有三棱柱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3，且導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3與推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端外緣形成卡臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述的導(dǎo)向本體1內(nèi)部安裝有不同質(zhì)量的重物推力裝置，使用時(shí)，將其吊放于大于導(dǎo)向本體直徑4cm的鋼護(hù)筒6內(nèi)。

所述的導(dǎo)向本體1由鋼板焊接而成。

所述的導(dǎo)向本體1外周面對(duì)稱的設(shè)有至少2N個(gè)推力傳遞結(jié)構(gòu)2，且N為以4開(kāi)始的自然數(shù)。

本實(shí)用新型一種下放鋼護(hù)筒的助推導(dǎo)向裝置，所述的導(dǎo)向本體1外周面對(duì)稱的設(shè)有推力傳遞結(jié)構(gòu)2，推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端設(shè)有三棱柱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3，且導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3與推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端外緣形成卡臺(tái)結(jié)構(gòu)，其保證了鋼護(hù)筒安放時(shí)受力均衡，安放位置準(zhǔn)確，可一次性將鋼護(hù)筒安放到位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：一、導(dǎo)向本體1上方安裝有吊把5，其便于被起吊設(shè)備吊起本助推導(dǎo)向裝置；二、導(dǎo)向本體1內(nèi)部安裝有不同質(zhì)量的重物推力裝置，其使推力可調(diào)；三、導(dǎo)向本體1外周面的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3與推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端外緣形成卡臺(tái)結(jié)構(gòu)，其保證了鋼護(hù)筒安放時(shí)受力均衡，安放位置準(zhǔn)確，可一次性將鋼護(hù)筒安放到位；四、其將不同質(zhì)量的重物推力裝置的重力轉(zhuǎn)化靜壓力，避免了由于使用沖擊力助推鋼護(hù)筒時(shí)對(duì)樁孔造成的振動(dòng)；五、助推桶與鋼護(hù)筒之間留設(shè)了較大的空隙，便于助推桶吊入鋼護(hù)筒內(nèi)，且設(shè)置的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)使推力傳遞結(jié)構(gòu)2準(zhǔn)確卡在鋼護(hù)筒上沿，可一次性將推力傳遞給鋼護(hù)筒，避免了多次施加推力造成的操作繁瑣，使用方便、工作效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為推力傳遞結(jié)構(gòu)的放大圖。

圖3為助推導(dǎo)向裝置與鋼護(hù)筒的配合工作示意圖。

圖中：導(dǎo)向本體1，推力傳遞結(jié)構(gòu)2，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3，桶底板結(jié)構(gòu)4，吊把5，鋼護(hù)筒6。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1、附圖2、附圖3對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)及其有益效果進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種下放鋼護(hù)筒的助推導(dǎo)向裝置，如圖3所示，包括導(dǎo)向本體1及導(dǎo)向本體1上方安裝的吊把5；所述的導(dǎo)向本體1外周面對(duì)稱的設(shè)有推力傳遞結(jié)構(gòu)2，底部設(shè)有使導(dǎo)向本體1形成U型半封閉結(jié)構(gòu)的桶底板結(jié)構(gòu)4，其推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端設(shè)有三棱柱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3，且導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3與推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端外緣形成卡臺(tái)結(jié)構(gòu)；所述的導(dǎo)向本體1內(nèi)部安裝有不同質(zhì)量的重物推力裝置，使用時(shí)，將其吊放于大于導(dǎo)向本體直徑4cm的鋼護(hù)筒6內(nèi)。

所述的導(dǎo)向本體1外周面對(duì)稱的設(shè)有推力傳遞結(jié)構(gòu)2，推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端設(shè)有三棱柱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3，且導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3與推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端外緣形成卡臺(tái)結(jié)構(gòu)，其保證了鋼護(hù)筒安放時(shí)受力均衡，安放位置準(zhǔn)確，可一次性將鋼護(hù)筒安放到位。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)如實(shí)施例1所述。

所述的導(dǎo)向本體1內(nèi)部安裝有不同質(zhì)量的重物推力裝置，且距導(dǎo)向本體1的底部2/3處，沿桶壁周長(zhǎng)等距離設(shè)置8～10個(gè)推力傳遞結(jié)構(gòu)2，其推力傳遞結(jié) 構(gòu)2為長(zhǎng)200mm，寬30mm，厚15mm的矩形鋼條，其推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端設(shè)有三棱柱結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3為高30mm、底長(zhǎng)15mm、厚15mm，且導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3與推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端外緣形成15mm的卡臺(tái)結(jié)構(gòu)，其保證了鋼護(hù)筒安放時(shí)受力均衡，安放位置準(zhǔn)確，可一次性將鋼護(hù)筒安放到位。

當(dāng)安放鋼護(hù)筒6時(shí)，使用打樁機(jī)的起吊設(shè)備，將盛放重物推力裝置的導(dǎo)向本體1吊放到鋼護(hù)筒6內(nèi)，由導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3與推力傳遞結(jié)構(gòu)2下端外緣形成15mm的卡臺(tái)結(jié)構(gòu)卡在鋼護(hù)筒6上沿，將導(dǎo)向本體1內(nèi)的重物推力裝置的重力轉(zhuǎn)化為向下的推力，在助推力的作用下將鋼護(hù)筒安放到指定位置。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。