本實用新型屬于橋梁水下施工領(lǐng)域，是水上工程結(jié)構(gòu)施工的鋼圍堰裝置，尤其涉及一種拼裝式鋼吊箱。

背景技術(shù)：

鋼吊箱圍堰目前廣泛應(yīng)用于深水高樁承臺施工，其結(jié)構(gòu)主要由側(cè)板、底板、內(nèi)支撐、懸吊系統(tǒng)四部分組成。在深水樁基完成后， 用吊裝設(shè)備將鋼吊箱安裝下放，使整個鋼吊箱(及以后封底混凝土)懸吊在樁基鋼護筒頂部，然后灌注水下混凝土封底，待封底混凝土形成強度后，鋼吊箱即和封底混凝土結(jié)合在一起，并通過混凝土錨固在樁基鋼護筒上，抽干水后，撤去原來的鋼吊箱懸吊系統(tǒng)，然后進行一系列承臺施工。目前存在的技術(shù)問題是：

1、對于焊接連接拼裝式鋼吊箱，其缺點是澆筑封底混凝土后很難進行拆除，只能采用水下切割方式拆除鋼吊箱，不僅工作量大，而且施工成本大。

2、對于現(xiàn)有的螺栓連接拼裝式單壁鋼吊箱，由于靜水壓力對鋼吊箱壁板產(chǎn)生壓應(yīng)力很大，鋼吊箱側(cè)壁需要設(shè)置縱橫向結(jié)構(gòu)梁，通常采用抗彎能力強的工字鋼或者H型鋼，為了拼裝連接，要在每塊壁板的四周設(shè)置與結(jié)構(gòu)梁焊接的連接鋼板。這樣的結(jié)構(gòu)增大施工工作量，且要使連接鋼板形成平整的連接面也具有相當(dāng)難度，如果加工出現(xiàn)缺陷會導(dǎo)致漏水。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提出一種拼裝式鋼吊箱的技術(shù)方案，提高拼裝質(zhì)量，避免滲漏。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：一種拼裝式鋼吊箱，包括側(cè)壁和底板，所述側(cè)壁和底板設(shè)有結(jié)構(gòu)梁和面板；所述側(cè)壁包括多塊單元側(cè)板,所述單元側(cè)板是設(shè)有所述結(jié)構(gòu)梁的、面板為矩形的單元側(cè)板，所述單元側(cè)板的四邊設(shè)有單元板連接邊，相鄰的所述單元側(cè)板通過所述單元板連接邊互相連接組裝成側(cè)壁；所述底板的周邊設(shè)有底板連接邊，所述單元側(cè)板的單元板連接邊與所述底板的底板連接邊連接。

更進一步，所述單元板連接邊和所述底板連接邊采用規(guī)格相同的槽鋼構(gòu)成，在所述槽鋼的腹板上設(shè)有用于螺栓連接的連接孔，所述單元板連接邊和單元板連接邊之間、以及單元板連接邊和所述底板連接邊之間通過螺栓固定連接。

更進一步，所述槽鋼的高度與所述側(cè)壁的結(jié)構(gòu)梁的高度相同。

更進一步，在所述槽鋼的腹板上設(shè)有兩排交錯排列的所述連接孔。

更進一步，所述單元板連接邊包括直連接邊、斜連接邊和角連接邊；直連接邊和斜連接邊與所述結(jié)構(gòu)連接，所述直連接邊的端面垂直于所述單元側(cè)板的面板，所述斜連接邊的端面與所述單元側(cè)板的面板之間設(shè)有傾角；所述角連接邊從所述單元側(cè)板的側(cè)邊伸出，所述角連接邊通過加強筋固定在所述單元側(cè)板的側(cè)邊。

更進一步，一種所述單元側(cè)板是直連接單元側(cè)板，所述直連接單元側(cè)板的四邊為直連接邊。

更進一步，一種所述單元側(cè)板是角連接單元側(cè)板，所述角連接單元側(cè)板的上下兩邊為直連接邊，所述角連接單元側(cè)板的左右兩邊分別為角連接邊和斜連接邊。

更進一步，所述底板連接邊從所底板的邊框伸出。

更進一步，所述底板連接邊通過加強筋固定在所述底板的邊框。

更進一步，互相連接的所述單元板連接邊之間設(shè)有膨脹型止水帶，互相連接的所述單元板連接邊與底板連接邊之間設(shè)有膨脹型止水帶。

本實用新型的有益效果是：采用標(biāo)準(zhǔn)型材作為側(cè)壁和底板的連接邊，標(biāo)準(zhǔn)型材結(jié)構(gòu)強度高，加工面平整，連接規(guī)整，配合精度高，可顯著提高鋼吊箱的擋水效果，且加工方便，可降低施工成本。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作一詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1是本實用新型側(cè)壁和底板分解圖；

圖2是本實用新型直連接單元側(cè)板結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本實用新型角連接單元側(cè)板結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本實用新型整體組裝圖；

圖5是圖4的A局部放大圖，是直連接單元側(cè)板連接的水平面剖面圖；

圖6是4的B局部放大圖，是直連接單元側(cè)板與底板連接的垂直面剖面圖；

圖7是4的C局部放大圖，是直連接單元側(cè)板與角連接單元側(cè)板連接的水平面剖面圖；

圖8是4的D局部放大圖，是角連接單元側(cè)板互相連接的水平面剖面圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3，一種拼裝式鋼吊箱，包括側(cè)壁和底板，所述側(cè)壁和底板設(shè)有結(jié)構(gòu)梁和面板；所述側(cè)壁包括多塊單元側(cè)板（包括圖中10,20）,所述單元側(cè)板是設(shè)有所述結(jié)構(gòu)梁（包括圖中11,21）的、面板為矩形的單元側(cè)板，所述單元側(cè)板的四邊設(shè)有單元板連接邊（包括圖中12，22,23,24），相鄰的所述單元側(cè)板通過所述單元板連接邊互相連接組裝成側(cè)壁；所述底板30的周邊設(shè)有底板連接邊31，所述單元側(cè)板的單元板連接邊與所述底板的底板連接邊連接。

所述單元板連接邊和所述底板連接邊采用規(guī)格相同的槽鋼構(gòu)成，在所述槽鋼的腹板上設(shè)有用于螺栓連接的連接孔（包括圖中13,25,32），所述單元板連接邊和單元板連接邊之間、以及單元板連接邊和所述底板連接邊之間通過螺栓40固定連接。

所述槽鋼的高度與所述側(cè)壁的結(jié)構(gòu)梁的高度相同。

在所述槽鋼的腹板上設(shè)有兩排交錯排列的所述連接孔。

所述單元板連接邊包括直連接邊（包括圖中12,22）、斜連接23邊和角連接邊24；直連接邊和斜連接邊與所述結(jié)構(gòu)梁連接，所述直連接邊的端面垂直于所述單元側(cè)板的面板（圖中14,26），所述斜連接邊的端面與所述單元側(cè)板的面板之間設(shè)有傾角α；所述角連接邊從所述單元側(cè)板的側(cè)邊伸出，所述角連接邊通過加強筋27固定在所述單元側(cè)板的側(cè)邊。

一種所述單元側(cè)板是直連接單元側(cè)板，所述直連接單元側(cè)板的四邊為直連接邊。

一種所述單元側(cè)板是角連接單元側(cè)板，所述角連接單元側(cè)板的上下兩邊為直連接邊，所述角連接單元側(cè)板的左右兩邊分別為角連接邊和斜連接邊。

所述底板連接邊從所底板的邊框伸出。

所述底板連接邊通過加強筋33固定在所述底板的邊框。

互相連接的所述單元板連接邊之間設(shè)有膨脹型止水帶50，互相連接的所述單元板連接邊與底板連接邊之間也設(shè)有膨脹型止水帶50。

實施例一：

如圖2，一種直連接單元側(cè)板10，直連接單元側(cè)板是面板14為矩形的單元側(cè)板，直連接單元側(cè)板的邊長為L1=3000mm。

直連接單元側(cè)板設(shè)有5條垂直方向的豎梁11，垂直方向的豎梁是高度為300mm的H型鋼，在各條垂直方向的豎梁之間還設(shè)有水平方向的橫梁15，橫梁采用10#工字鋼。

直連接單元側(cè)板的四邊設(shè)有單元板連接邊12，直連接單元側(cè)板的四邊為直連接邊。直連接邊與豎梁和橫梁焊接，構(gòu)成一個具有高剛性的框架。直連接邊的端面垂直于單元側(cè)板的面板。

單元板連接邊采用30#槽鋼，槽鋼腹板的外側(cè)面構(gòu)成直連接邊的端面，在槽鋼的腹板上設(shè)有用于螺栓連接的連接孔13。在槽鋼孔腹板上的連接孔是兩排交錯排列的通孔。

直連接單元側(cè)板的面板采用8mm厚的鋼板。

實施例二：

如圖3，一種角連接單元側(cè)板20，角連接單元側(cè)板是面板26位矩形的單元側(cè)板，角連接單元側(cè)板的長度L2=4568mm，高度L3=300mm。

角連接單元側(cè)板設(shè)有8條垂直方向的豎梁21，垂直方向的豎梁是高度為300mm的H型鋼，在各條垂直方向的豎梁之間還設(shè)有水平方向的橫梁28，橫梁采用10#工字鋼。

角連接單元側(cè)板的上下兩邊為直連接邊22，角連接單元側(cè)板的一側(cè)為斜連接邊23，直連接邊與豎梁焊接，斜連接邊與橫梁焊接。直連接邊的端面垂直于單元側(cè)板的面板。斜連接邊的端面與單元側(cè)板的面板之間設(shè)有傾角α=83.26°。角連接單元側(cè)板的另一側(cè)為角連接邊24，角連接邊從角連接單元側(cè)板的側(cè)邊伸出，角連接邊通過加強筋27固定在所述單元側(cè)板的側(cè)邊。角連接邊的端面與單元側(cè)板的面板之間設(shè)有傾角β斜連接邊的端面與單元側(cè)板的面板之間設(shè)有傾角β=6.34°。

單元板連接邊（包括值連接邊、斜連接邊和角連接邊）采用30#槽鋼，槽鋼腹板的外側(cè)面構(gòu)成單元板連接邊的端面，在槽鋼的腹板上設(shè)有用于螺栓連接的連接孔25。在槽鋼孔腹板上的連接孔是兩排交錯排列的通孔。

角連接單元側(cè)板的面板采用8mm厚的鋼板。

實施例三：

如圖1至圖8，一種拼裝式鋼吊箱，包括側(cè)壁和底板。鋼套箱有兩面直側(cè)壁和四面斜側(cè)壁，兩面直側(cè)壁的長度L4=12000mm，兩面直側(cè)壁直的間距L5=9080mm。兩面直側(cè)壁的兩端分別連接一面斜側(cè)壁，每一端的兩面斜側(cè)壁互相連接，連接處向外凸起，其凸起處的頂角γ=166.52°。拼裝式鋼吊箱的高度L6=90000mm。

每面直側(cè)壁由12實施例一所述的直連接單元側(cè)板10排列組成，水平方向排列4塊直連接單元側(cè)板，垂直方向排列3塊直連接單元側(cè)板，形成兩面12m長、9m高的直側(cè)壁。相鄰的直連接單元側(cè)板的單元板連接邊12互相對應(yīng)連接，并通過螺栓40固定，如圖5所示。在互相連接的直連接連接單元側(cè)板之間設(shè)有膨脹型止水帶50。

每面斜側(cè)壁由3塊實施例二所述的角連接單元側(cè)板20組成，3塊角連接單元側(cè)板垂直排列，每面斜側(cè)壁的高度為9m。相鄰的角連接單元側(cè)板通過直連接邊22互相對應(yīng)連接，并通過螺栓40固定，如圖6所示。

角連接單元側(cè)板的角連接邊與直側(cè)壁兩端的直連接單元側(cè)板連接，角連接單元側(cè)板的角連接邊直連接單元側(cè)板的直連接邊互相對應(yīng)連接，并通過螺栓40固定，如圖7所示。

同側(cè)的兩個角連接單元側(cè)板的斜連接邊互相對應(yīng)連接，并通過螺栓40固定，如圖8所示。

上述直側(cè)壁和斜側(cè)壁互相連接構(gòu)成筒形的阻水側(cè)壁，筒形的側(cè)壁安裝在一個底板30上。底板的厚度為400mm，底板的邊框型材采用40#槽鋼34，并設(shè)有與之對應(yīng)的筋肋。在底板上還設(shè)有用于套入樁基礎(chǔ)護筒的通孔35。底板的外形尺寸對應(yīng)于側(cè)壁的底面，底板的周邊設(shè)有底板連接邊31，底板連接邊采用30#槽鋼，與單元側(cè)板的單元板連接邊相同。底板連接邊從板的邊框伸出。底板連接邊通過加強筋33固定在底板的邊框。在槽鋼的腹板上設(shè)有用于螺栓連接的連接孔32，連接孔的位置對應(yīng)于與之連接的直連接單元側(cè)板和角連接單元側(cè)板的連接孔。直連接單元側(cè)板和角連接單元側(cè)板的連接邊與底板連接邊互相對應(yīng)連接，并通過螺栓40固定，互相連接的單元板連接邊與底板連接邊之間設(shè)有膨脹型止水帶50，如圖6所示。最終形成一個完整的拼裝式鋼套箱。

在拼裝式鋼吊箱還設(shè)有內(nèi)支撐梁（圖中省略）。

本實施例是一個應(yīng)用于實際工程的拼裝式鋼吊箱。鋼吊箱由midas civil有限元軟件進行模擬優(yōu)化，分析鋼套箱在封底、抽水、承臺澆筑三個工況下的受力及變形，并對構(gòu)件基于《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范-GB50017-2003》進行校核，得出底板、側(cè)板構(gòu)件的最優(yōu)選取。

本實施例的剛吊箱采用標(biāo)準(zhǔn)型材作為側(cè)壁和底板的連接邊，標(biāo)準(zhǔn)型材結(jié)構(gòu)強度高，加工面平整，連接規(guī)整，配合精度高。經(jīng)實際工程驗證，可顯著提高鋼吊箱的擋水效果，且加工方便，可降低施工成本。