本實用新型涉及鋼結構拼裝領域。更具體地說，本實用新型涉及一種鋼結構拼裝用拼縫調整裝置。

背景技術：

在大型的鋼結構拼裝過程時，由于構件加工誤差或運輸過程中發(fā)生變形，導致構件現場拼裝時不能完全按照工廠原始狀態(tài)復原，局部位置會出現拼縫過大的現象，需要將拼縫進行強制合攏。傳統(tǒng)的采用人工方法合攏不僅費時費力，而且效率低。因此，需要開發(fā)出一種省事省力且合攏效果好的裝置。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是解決人工合攏費事費力且效率低下的問題，并提供一種省事省力且合攏效果好的裝置。

為了實現根據本實用新型的這些目的和優(yōu)點，提供了一種鋼結構拼裝用拼縫調整裝置，包括：

絲桿；

第一反力座和第二反力座，其均是由兩塊側板和一塊背板形成的U形結構，第一反力座和第二反力座的背板中心位置處均設有通孔，第一反力座和第二反力座的U形開口相向設置，絲杠穿過所述通孔以使所述第一反力座和所述第二反力座可滑動地套設在所述絲桿上，第一反力座與第二反力座背向U形開口的一側分別設有套設于絲杠上的第一緊固件與第二緊固件以限定所述第一反力座和所述第二反力座在第一緊固件與第二緊固件之間；

撐腳，其為U字形，其U形開口朝向所述第二反力座設置，所述撐腳套設在所述絲桿上與所述第二反力座遠離所述第一反力座的一側相抵接，所述第二緊固件與所述撐腳不干涉；以及

千斤頂，其套設在所述絲桿上，千斤頂與撐腳遠離所述第二反力座的端面相抵，千斤頂遠離所述撐腳的一端設有套設于絲杠上的第三緊固件，所述千斤頂推動所述撐腳以使所述第二反力座做靠近所述第一反力座的運動。

優(yōu)選的是，還包括2塊鋼墊片，其分別套設于所述第一緊固件與所述第一反力座之間的絲桿上以及所述第二緊固件與所述第二反力座之間的絲桿上。

優(yōu)選的是，鋼墊片的開孔直徑大于絲桿的直徑。

優(yōu)選的是，第一反力座的兩塊側板背離背板的一端之間可拆卸地連接有第一固定板，第二反力座上兩塊側板背離背板的一端之間可拆卸地連接有與所述第一固定板相對設置的第二固定板，所述第一固定板和第二固定板均為弧形板。

優(yōu)選的是，所述第一固定板和第二固定板相向設置的端面上均等間距設置有多個U形固定座。

優(yōu)選的是，U形固定座的內圈設置有磁鐵。

優(yōu)選的是，第一反力座的背板與所述第一固定板之間設置有多根平行于所述絲桿且處于壓縮狀態(tài)的第一彈性支撐條，第二反力座的背板與所述第二固定板之間設置有多根平行于所述絲桿且處于壓縮狀態(tài)的第二彈性支撐條。

優(yōu)選的是，第一緊固件遠離所述第一反力座的一端設置有一套筒，所述套筒設置有內螺紋，其與所述絲桿螺接。

優(yōu)選的是，第一固定板上朝向所述第二固定板的一側面上間隔設置有兩根向所述第二固定板延伸的第一限位桿，第二固定板上朝向第一固定板的一側面上間隔設置有兩根向所述第一固定板延伸且與兩根所述第一限位桿對稱設置的第二限位桿，兩根所述第一限位桿之間的距離等于待拼裝鋼結構的厚度，兩根所述第二限位桿的距離也等于待拼裝鋼結構的厚度。

優(yōu)選的是，第一限位桿靠近第一反力座背板的一部分為實心結構，另一部分為一端開口的空心結構，第二限位桿為實心結構，第二限位桿的直徑等于第一限位桿空心部分的內徑以使所述第二限位桿恰好能插入至所述第一限位桿的空心部分，所述第一限位桿和所述第二限位桿均為可伸縮桿。

本實用新型至少包括以下有益效果：

(1)工作時，將第一反力座和第二反力座焊接在待拼接鋼結構的拼縫兩側，啟動千斤頂并向千斤頂施力，由于第三緊固件力的反作用使得千斤頂推動撐腳，所述撐腳再驅動第二反力座做靠近第一反力座的運動，進而將待拼接鋼結構的拼縫擠壓合攏，循環(huán)以上操作，直至拼縫通過千斤頂張拉強制合攏，本發(fā)明結構簡單，操作方便，能很省力地將拼縫合攏，省時省力且合攏效果好；

(2)第一固定板和第二固定板的設置可以增大與待拼接鋼結構的接觸面積，使得待拼接鋼結構拼縫兩側受力更均勻，提高施力效果；且固定板與反力座直接可拆卸連接，當不用時，可以將固定板拆卸下來，減小占用空間；

(3)待拼接鋼結構在受到擠壓時，由于鋼結構體積較大，其拼縫在合攏時很有可能發(fā)生歪斜或者錯位，這就會影響下一步的使用，設置限位桿，拼接時，將待拼接鋼結構放置在兩根第一限位桿和兩根第二限位形成的間隔中以實現對待拼接鋼結構的限位，從而在擠壓時使得拼縫能對齊合攏。

本實用新型的其它優(yōu)點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。

附圖說明

圖1為本實用新型的一個實施方案的結構示意圖；

圖2為本實用新型的另一實施方案的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。

需要說明的是，下述實施方案中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法，所述試劑和材料，如無特殊說明，均可從商業(yè)途徑獲得；在本實用新型的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1所示，本實用新型提供一種鋼結構拼裝用拼縫調整裝置，包括：

絲桿1；

第一反力座2和第二反力座3，其均是由兩塊側板和一塊背板形成的U形結構，第一反力座2和第二反力座3的背板中心位置處均設有通孔，第一反力座2和第二反力座3的U形開口相向設置，絲杠1穿過通孔以使第一反力2和第二反力座3可滑動地套設在絲桿1上，第一反力座2與第二反力座3背向U形開口的一側分別設有套設于絲杠1上的第一緊固件20與第二緊固件30以限定第一反力座2和第二反力座3在第一緊固件20與第二緊固件30之間；

撐腳4，其為U字形，其U形開口朝向第二反力座3設置，撐腳4套設在絲桿1上與第二反力座3遠離第一反力座2的一側相抵接，第二緊固件30與撐腳4不干涉；以及

千斤頂5，其套設在絲桿1上，千斤頂5與撐腳4遠離第二反力座3的端面相抵，千斤頂5遠離撐腳4的一端設有套設于絲杠1上的第三緊固件50，千斤頂5推動撐腳4以使第二反力座3做靠近第一反力座2的運動。

在上述技術方案中，工作時，將第一反力座2和第二反力座3焊接在待拼接鋼結構的拼縫兩側，啟動千斤頂5并向千斤頂5施力，由于第三緊固件50力的反作用使得千斤頂5推動撐腳4，撐腳4再驅動第二反力座3做靠近第一反力座2的運動，進而將待拼接鋼結構的拼縫擠壓合攏；千斤頂5一個行程完成后，將千斤頂5油缸收回，將第三緊固件50隨千斤頂5油缸收回同步擰回，循環(huán)以上操作，直至拼縫通過千斤頂張拉強制合攏。本發(fā)明的裝置結構簡單，操作方便，能很省力地將拼縫合攏，省時省力且合攏效果好。

在另一個技術方案中，還包括2塊鋼墊片21、31，其分別套設于第一緊固件與第一反力座之間的絲桿上以及第二緊固件與第二反力座之間的絲桿上，鋼墊片21、31的設置是為了防止由于反第一反力座2與第一緊固20件以及第二反力座3和第二緊固件30之間接觸面積較小產生應力集中，從而導致緊固件損壞，且鋼墊片21、31開孔直徑比絲桿直徑大5mm。同時為了便于絲桿穿入兩反力座，兩反力座上的通孔直徑比絲桿直徑大1.5cm。

如圖2所示，在另一個技術方案中，第一反力座2的兩塊側板背離背板的一端之間可拆卸地連接有第一固定板6，第二反力座3上兩塊側板背離背板的一端之間可拆卸地連接有與第一固定板6相對設置的第二固定板7，第一固定板6和第二固定板7均為弧形板且第一固定板6和第二固定板7相向設置。第一反力座2與第一固定板6可通過螺紋連接固定，第二反力座3與第二固定板7之間也通過螺紋連接，這樣在需要進行拼縫合攏時，將兩個固定板分別固定在兩個反力座開口的一側。第一固定板6和第二固定板7上的中心位置均設置有供絲桿穿過的通孔，絲桿1依次穿過第一反力座2、第一固定板6、第二固定板7以及第二反力座3。使用時，將第一固定板6和第二固定板7分別固定在拼縫兩側的待拼接鋼結構上，啟動千斤頂5并向千斤頂5施力，由于第三緊固件50力的反作用使得千斤頂5推動撐腳4，撐腳4再驅動第二反力座3，第二反力座3將力傳遞至第二固定板7上使得第二固定板7做靠近第一固定板6的運動，進而實現將待拼接鋼結構的拼縫擠壓合攏的第一個行程，循環(huán)以上操作，直至拼縫通過千斤頂5張拉強制合攏。第一固定板6和第二固定板7的設置可以增大與待拼接鋼結構的接觸面積，使得待拼接鋼結構拼縫兩側受力更均勻，提高施力效果；且固定板與反力座直接可拆卸連接，當不用時，可以將固定板拆卸下來，減小占用空間。

在另一個技術方案中，第一固定板6和第二固定板7相向設置的端面上均等間距設置有多個U形固定座60，U形固定座60用于將第一固定板6和第二固定板7與待拼接鋼結構固定連接，無需將固定板與待拼接鋼結構焊接，這種可拆卸連接方式使得整個裝置可重復使用，降低成本。在另一個技術方案中，U形固定座60的內圈設置有磁鐵，磁鐵可以將待拼接鋼結構牢固地吸附住，進一步加固固定板與待拼接鋼結構之間連接的穩(wěn)定性。

在另一個技術方案中，第一反力座2的背板與第一固定板6之間設置有多根平行于絲桿1且處于壓縮狀態(tài)的第一彈性支撐條61，第二反力座3的背板與第二固定板7之間設置有多根平行于絲桿1且處于壓縮狀態(tài)的第二彈性支撐條71。第一固定板6和第二固定板7在擠壓待拼接鋼結構時，反力座梁側板之間的固定板由于沒有任何部件支撐，故易變形，第一彈性支撐條61和第二彈性支撐條71的設置可以起到支撐的作用，防止第二固定板6和第二固定板7變形，另一方面，第一彈性支撐條61和第二彈性支撐條71均處于壓縮狀態(tài)，其分別對第一固定板6和第二固定板7施加推力，進一步增加擠壓拼縫合攏的效果。

在另一個技術方案中，第一緊固件20遠離第一反力座2的一端設置有一套筒22，套筒22設置有內螺紋，其與絲桿1螺接。第一反力座2和第二反力座3在擠壓的過程中，第一反力座2會同時向左推動第一緊固件20，若第一緊固件20不夠穩(wěn)固，則會在絲桿1上向左運動導致無法合攏拼縫，在第一緊固件20的左側增加套筒22是為了加固第一緊固件20，防止其因不夠穩(wěn)固而在絲桿1上運動。

在另一技術方案中，第一固定板6上朝向第二固定板7的一側面上間隔設置有兩根向第二固定板7延伸的第一限位桿62，第二固定板7上朝向第一固定板6的一側面上間隔設置有兩根向第一固定板6延伸且與兩根第一限位桿62對稱設置的第二限位桿72，兩根第一限位桿62之間的距離等于待拼裝鋼結構的厚度，兩根第二限位桿72的距離也等于待拼裝鋼結構的厚度。待拼接鋼結構在受到擠壓時，由于鋼結構體積較大，其拼縫在合攏時很有可能發(fā)生歪斜或者錯位，這就會影響下一步的使用，設置限位桿，拼接時，將待拼接鋼結構放置在兩根第一限位桿62和兩根第二限位桿72形成的間隔中以實現對待拼接鋼結構的限位，從而在擠壓時使得拼縫能對齊合攏。

在另一種技術方案中，第一限位桿62靠近第一反力座2背板的一部分為實心結構，另一部分為一端開口的空心結構，第二限位桿72為實心結構，第二限位桿72的直徑等于第一限位桿62空心部分的內徑以使第二限位桿72恰好能插入至第一限位桿62的空心部分，第一限位桿62和第二限位桿72均為可伸縮桿。將第二限位桿72插入至第一限位桿62中，這樣可以將待拼接鋼結構完全固定在限位桿之間的間隔中，限位效果好，第一限位桿62和第二限位桿72均為可伸縮桿，這樣在擠壓時，其長度可以隨著拼縫的運動而運動進而不影響拼縫的合攏。

盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。