本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制泵站，尤其涉及一種一體式預(yù)制泵站。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，工業(yè)污水、生活污水和雨水的合理收集與排放顯得尤為重要，直接影響著人們生活環(huán)境的安全性與舒適性。為了解決污水和雨水的收集與排放問題，人們采用污水泵站。

傳統(tǒng)的泵站大多都是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，泵坑是用混凝土澆筑而成，一般施工周期長(zhǎng)，泵站占地面積大，工序流程復(fù)雜，耗費(fèi)了大量的人力、物力以及財(cái)力，混凝土泵站時(shí)間久了泵坑內(nèi)壁容易腐蝕滲漏，進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致污水周圍的土壤環(huán)境、泵坑底部會(huì)出現(xiàn)大量的淤泥沉積，進(jìn)而導(dǎo)致異味氣體散發(fā)，影響周邊的生活環(huán)境。

基于傳統(tǒng)泵站的上述弊端，預(yù)制泵站應(yīng)運(yùn)而生，在工廠里事先將泵站制作好并留出進(jìn)出水口安裝件，然后拉到現(xiàn)場(chǎng)與市政管網(wǎng)對(duì)接，具有生產(chǎn)周期短、安裝操作方便、占地面積小、維護(hù)成本低等優(yōu)點(diǎn)。而目前市場(chǎng)上的預(yù)制泵站設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定性差，底座容易淤泥沉積，導(dǎo)致有害氣體異味散發(fā)筒體內(nèi)，不利于檢修人員的安全，同時(shí)泵站沒有備用液位檢測(cè)裝置和備用控制系統(tǒng)，給系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行帶來隱患，如果液位檢測(cè)裝置或控制系統(tǒng)失效，那么會(huì)導(dǎo)致泵站被水淹掉、水泵干抽或泵站停運(yùn)等不利的后果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，提供一種新型的一體式預(yù)制泵站，既解決傳統(tǒng)混凝土泵站帶來的弊端，又在目前市場(chǎng)上的預(yù)制泵站技術(shù)基礎(chǔ)上有所創(chuàng)新，解決目前泵站存在的穩(wěn)定性差、底座容易淤泥沉積等缺陷。

本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的：

本實(shí)用新型提供一種一體式預(yù)制泵站，其特點(diǎn)在于，其包括一弧形流體結(jié)構(gòu)的沖洗式泵站底座、一水泵自耦合裝置、一潛污泵、一井筒、一檢修平臺(tái)、一泵站進(jìn)水口、一泵站出水口、一壓力管道、一閥機(jī)構(gòu)、一液位測(cè)量裝置和一用于接收該液位測(cè)量裝置傳輸來的液位值的控制柜；

該沖洗式泵站底座固定于該井筒的底端內(nèi)部，該水泵自耦合裝置和該潛污泵耦合固定于該沖洗式泵站底座上，該井筒上固定有該檢修平臺(tái)，該泵站進(jìn)水口設(shè)置于該井筒的一側(cè)，該泵站出水口設(shè)置于該井筒的相對(duì)一側(cè)，該壓力管道的一端與該水泵自耦合裝置的出水口相連接、另一端通過該閥機(jī)構(gòu)與該泵站出水口相連接，該液位測(cè)量裝置設(shè)置于該檢修平臺(tái)的下方，該控制柜中設(shè)有控制器，該控制柜固定于該井筒的頂端。

較佳地，該液位測(cè)量裝置包括一液位傳感器和一液位浮球，該液位傳感器和該液位浮球均設(shè)置于該檢修平臺(tái)的下方，且該液位傳感器安裝于保護(hù)管內(nèi)。

較佳地，該閥機(jī)構(gòu)包括一閘閥和一止回閥，該壓力管道的另一端依次通過該止回閥和該閘閥與該泵站出水口相連接。

較佳地，該一體式預(yù)制泵站還包括一用于提升該潛污泵至該檢修平臺(tái)的第一提升導(dǎo)軌，該第一提升導(dǎo)軌的一端固定于該檢修平臺(tái)的底部、另一端與該水泵自耦合裝置相連接。

較佳地，該一體式預(yù)制泵站還包括一用于粉碎污水中的顆粒雜物的粉碎柵格，該粉碎柵格設(shè)置于該泵站進(jìn)水口處。

較佳地，該一體式預(yù)制泵站還包括一用于提升該粉碎柵格的第二提升導(dǎo)軌，該第二提升導(dǎo)軌的一端固定于該井筒的頂端內(nèi)壁上、另一端固定于該粉碎柵格上。

較佳地，該一體式預(yù)制泵站還包括一爬梯，該井筒的頂端開設(shè)有一梯口，該爬梯的一端固定于該梯口處的該井筒的內(nèi)壁上、另一端固定于該檢修平臺(tái)上。

較佳地，該一體式預(yù)制泵站還包括一安全格柵、一井蓋和一氣動(dòng)彈簧，該安全格柵設(shè)置于該梯口處，該井蓋設(shè)置于該安全格柵上，并通過該氣動(dòng)彈簧和一鉸鏈固定于該井筒的頂端。

較佳地，該一體式預(yù)制泵站還包括一排氣管，該排氣管設(shè)置于該井筒的頂端。

較佳地，該控制柜中設(shè)置有雙PLC(可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)一用一備系統(tǒng)。

在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本實(shí)用新型各較佳實(shí)例。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：

本實(shí)用新型提供一種智能化的一體式預(yù)制泵站，沖洗式泵站底座采用弧形流體結(jié)構(gòu)，使流入泵站的水流對(duì)沖洗式泵站底座形成一股強(qiáng)有力的沖刷作用，大大削弱了淤泥沉積效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)底座自清洗功能；泵站內(nèi)同時(shí)設(shè)有液位浮球和液位傳感器，對(duì)泵站液位進(jìn)行雙重保護(hù)；另外，控制柜增設(shè)雙PLC控制系統(tǒng)一用一備系統(tǒng)，通過以上技術(shù)創(chuàng)新，提供一種運(yùn)行穩(wěn)定可靠，高效環(huán)保的智能化預(yù)制泵站，實(shí)現(xiàn)泵站自動(dòng)化控制、無人值守以及遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的一體式預(yù)制泵站的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種智能化的一體式預(yù)制泵站，其包括：沖洗式泵站底座1、水泵自耦合裝置2、潛污泵3、第一提升導(dǎo)軌4、壓力管道5、玻璃鋼的井筒6、檢修平臺(tái)7、止回閥8、閘閥9、泵站出水口10、爬梯11、控制柜12、井蓋13、氣動(dòng)彈簧14、安全格柵15、排氣管16、第二提升導(dǎo)軌17、粉碎格柵18、泵站進(jìn)水口19、液位傳感器20以及液位浮球21。

其中，沖洗式泵站底座1為弧形流體結(jié)構(gòu)，沖洗式泵站底座1固定于井筒6的底端內(nèi)部。具體地，沖洗式泵站底座1包括弧形底座主體、泵站底座支撐加強(qiáng)筋、底座圍板和灌漿孔，該泵站弧形底座主體與底座圍板上方焊接在一起，下方通過十字形分布的支撐加強(qiáng)筋連接在一起，該泵站弧形底座主體與該底座圍板之間形成的空隙，用來填充混凝土，該底座圍板圓周方向均布設(shè)置多個(gè)灌漿孔。

水泵自耦合裝置2通過錨接螺栓穿過沖洗式泵站底座1上相應(yīng)的安裝孔與沖洗式泵站底座1固定在一起，水泵自耦合裝置2對(duì)應(yīng)耦合固定一臺(tái)潛污泵3，自耦合裝置2方便潛污泵3的安裝拆除，給檢修工作帶來極大的便利。

井筒6上固定有檢修平臺(tái)7，泵站進(jìn)水口19設(shè)置于該井筒6的一側(cè)，該泵站出水口10設(shè)置于該井筒6的相對(duì)一側(cè)。

壓力管道5的一端與該水泵自耦合裝置2的出水口相連接、另一端依次通過止回閥8和閘閥9與泵站出水口10相連接，閘閥9和止回閥8位于檢修平臺(tái)7的上方合適位置，方便檢修維護(hù)。

第一提升導(dǎo)軌4用于提升潛污泵3至檢修平臺(tái)7，第一提升導(dǎo)軌4的一端固定于檢修平臺(tái)7的底部、另一端與水泵自耦合裝置2相連接。

粉碎柵格18用于粉碎污水中的顆粒雜物，粉碎柵格18設(shè)置于泵站進(jìn)水口19處；第二提升導(dǎo)軌17用于提升粉碎柵格18，第二提升導(dǎo)軌17的一端固定于井筒6的頂端內(nèi)壁上、另一端固定于粉碎柵格18上。

井筒6的頂端開設(shè)有一梯口，爬梯11的一端固定于該梯口處的該井筒6的內(nèi)壁上、另一端固定于檢修平臺(tái)7上。

安全格柵15設(shè)置于該梯口處，井蓋13設(shè)置于安全格柵15上，并通過氣動(dòng)彈簧14和一鉸鏈固定于井筒6的頂端，排氣管16設(shè)置于井筒6的頂端。

控制柜12固定于該井筒的頂端，該控制柜12中設(shè)置有雙PLC控制系統(tǒng)一用一備系統(tǒng)，通過泵站內(nèi)各個(gè)檢測(cè)裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵站內(nèi)部的運(yùn)行情況，實(shí)現(xiàn)泵站自動(dòng)化控制、無人值守以及遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能。

該液位傳感器20和該液位浮球21均設(shè)置于該檢修平臺(tái)7的下方，且該液位傳感器20安裝于保護(hù)管內(nèi)，二者形成雙重保護(hù)，提高泵站運(yùn)行的穩(wěn)定性。

雖然以上描述了本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本實(shí)用新型的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。