一種適用于玻璃鋼一體式集成泵站抗浮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃鋼一體式集成立式栗站，具體涉及一種適用于玻璃鋼一體式集成栗站抗浮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼一體式集成立式栗站，集成了站體，栗送系統(tǒng)，控制系統(tǒng)等幾大模塊，比較傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混泥土栗站，具有安裝方便，集成度高，可實現(xiàn)無人值守，維護成本低等優(yōu)點，市場前景廣闊，目前栗站的上蓋、筒身，檢修平臺的一般問題都得到解決，但是在栗站的抗浮方面，存在很大問題。根據(jù)不同栗送系統(tǒng)，水栗自耦底座的安裝空間和水栗工作的水位都對栗站安裝存在影響，由于玻璃鋼栗站自身重量輕、筒體強度相對較低，外部預制金屬抗拔裝置與栗站之間的連接固定，均要在栗站底部打孔，在一定程度上影響栗站底部的強度，只能滿足埋深較淺且直徑較小栗站的抗浮要求；對于大直徑、大埋深的玻璃鋼一體式集成栗站，由于其受到巨大的地下水浮力的影響，抗浮裝置的設(shè)定直接影響其使用安全性，一般的固定形式不能完全滿足各種環(huán)境條件下的埋設(shè)要求，出現(xiàn)埋地栗站因底部破壞或抗浮件損壞造成整體上浮，實際工程中已經(jīng)發(fā)生數(shù)起此類事故，造成二次預埋，增加勞動成本和維護成本。
[0003]對于此類大規(guī)格大埋深的一體式集成栗站，要保證栗站的抗浮性能，需要增加較多數(shù)量的抗浮塊，若全部使用金屬材質(zhì)，連接時須在栗站底部增加開孔數(shù)量，或改用更大尺寸更厚的金屬抗拔件，兩種方案比較，前者影響了栗站底部的強度，后者需要增加較大的加工和安裝成本，且由于栗站盆底內(nèi)部空間所限，有些栗站無法增加大的金屬抗浮件；
申請人在原有抗浮方案的基礎(chǔ)上進行了重新設(shè)計，通過增加內(nèi)外金屬抗浮裝置和內(nèi)部玻璃鋼抗浮裝置，配合混凝土內(nèi)外二次灌漿增加配重，既提高了栗站的整體抗浮能力又在一定程度上增加了栗站底部的剛度和強度。
[0004]金屬抗浮裝置的材料多為普通鋼材，其不足是長期使用可能會產(chǎn)生銹蝕。選材上，將會考慮進行防腐處理，或選用不銹鋼材質(zhì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述玻璃鋼栗站自身重量輕，受到地下水的浮力影響大，容易產(chǎn)生栗站整體上浮的情況以及通常僅采用外部金屬抗拔裝置的抗浮能力有限，對于大直徑大埋深的栗站起不到良好的抗浮作用，提出一種適用于玻璃鋼一體式集成栗站抗浮裝置。
[0006]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種適用于玻璃鋼一體式集成栗站抗浮裝置，栗站包括站體，栗送系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，所述站體由玻璃鋼筒體、上蓋、桶身、檢修平臺、抗浮底座組成，其特征在于:所述玻璃鋼筒體底部設(shè)有抗浮底座，所述抗浮底座包括內(nèi)金屬抗浮裝置、內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置以及外金屬抗浮裝置；抗浮底座下方設(shè)有鋼筋砼底板，抗浮底座四周進行混泥土二次澆筑，混泥土二次澆筑的外圍通過磚模固定；所述內(nèi)金屬抗浮裝置是由預埋件通過螺栓與玻璃鋼筒體的底座連接組成的；玻璃鋼筒體的底座圓周設(shè)有內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置和外金屬抗浮裝置，所述內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置是由抗浮塊貼于玻璃鋼筒體的底座內(nèi)圓周上組成的，抗浮塊呈倒三角T型結(jié)構(gòu)，內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置的數(shù)量為8~36個；所述外金屬抗浮裝置采用L形鋼板，所述L形鋼板上設(shè)有絲孔，L形鋼板置于玻璃鋼筒體的底座外圓周上，所述外金屬抗浮裝置的數(shù)量為8-36個；玻璃鋼筒體底座的底面上設(shè)有灌漿孔。
[0007]進一步的，所述內(nèi)金屬抗浮裝置的個數(shù)為4-16個。
[0008]進一步的，保證灌漿孔達到做大限度的抗浮力度，所述灌漿孔個數(shù)為4-12個，直徑為 80-300mm。
[0009]進一步的，為了增加抗浮要求，抗浮塊的上表面呈方形或梯形。
[0010]進一步的，預埋件的螺栓數(shù)量為2-8個。
[0011]進一步的，內(nèi)金屬抗浮裝置的預埋件可以是長方形，三角形或者正方形。
[0012]進一步的，所述玻璃鋼筒體的直徑1200-8000mm。
[0013]本發(fā)明具有以下有益效果:
1.本發(fā)明通過增加內(nèi)外金屬抗浮裝置和內(nèi)部玻璃鋼抗浮裝置，配合混凝土二次灌漿，提尚了栗站的整體抗浮能力。
[0014]2.增加的玻璃鋼抗浮塊與栗站底部內(nèi)壁通過玻璃鋼材質(zhì)整體粘接，在增加抗浮能力的同時又增加了栗站底部的剛度和強度，不額外增加栗站的體積，不影響運輸，并且降低了栗站現(xiàn)場安裝的工作量。
[0015]3.由于一體式集成栗站通常輸送生活和工業(yè)污水，栗站埋地后在長期使用過程中若因為不均與沉降出現(xiàn)進出水口滲漏或底盆滲漏，其介質(zhì)會對金屬抗浮塊產(chǎn)生一定程度的腐蝕，長期處于此環(huán)境下運行會對金屬抗浮塊產(chǎn)生一定的影響，而增加的內(nèi)玻璃鋼抗浮塊，材料本身具有優(yōu)良的防腐性能，能夠在假設(shè)存在的有一定腐蝕性的污水環(huán)境中保持強度，杜絕栗站因浮力過大，導致栗站浮出，保證栗站正常工作。
【附圖說明】
[0016]圖1是抗浮裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是抗浮裝置俯視圖。
[0018]圖3是內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置的抗浮塊與筒體關(guān)系圖。
[0019]圖4是工藝實施流程圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
如圖1、2、3和4所示，一種適用于玻璃鋼一體式集成栗站抗浮裝置，栗站包括站體，栗送系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，所述站體由玻璃鋼筒體1、上蓋、桶身、檢修平臺、抗浮底座組成，其特征在于:所述玻璃鋼筒體1底部設(shè)有抗浮底座，所述抗浮底座包括內(nèi)金屬抗浮裝置5、內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置2以及外金屬抗浮裝置3 ;抗浮底座下方設(shè)有鋼筋砼底板7，抗浮底座四周進行混泥土二次澆筑4，混泥土二次澆筑的外圍通過磚模6固定；所述內(nèi)金屬抗浮裝置是由預埋件9通過螺栓與玻璃鋼筒體1的底座連接組成的；玻璃鋼筒體的底座圓周設(shè)有內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置2和外金屬抗浮裝置3，所述內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置2是由抗浮塊10貼于玻璃鋼筒體的底座內(nèi)圓周上組成的，抗浮塊呈倒三角T型結(jié)構(gòu)，內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置2的數(shù)量為8~36個；所述外金屬抗浮裝置3采用L形鋼板，所述L形鋼板上設(shè)有絲孔，L形鋼板置于玻璃鋼筒體的底座外圓周上，所述外金屬抗浮裝置3的數(shù)量為8~36個；玻璃鋼筒體底座的底面上設(shè)有灌漿孔8 ;所述內(nèi)金屬抗浮裝置5的個數(shù)為4-16個；所述灌漿孔8個數(shù)為4-12個，直徑為80-300mm ;抗浮塊的上表面呈方形或梯形；預埋件9的螺栓數(shù)量為2_8個；內(nèi)金屬抗浮裝置5的預埋件9可以是長方形，三角形或者正方形；所述玻璃鋼筒體1的公稱直徑1200-8000mmo
[0021]實施方式:
抗浮裝置的制造和使用，就是通過玻璃鋼底板上的內(nèi)外金屬抗浮裝置和玻璃鋼底座下方的鋼筋砼底板連接，配合現(xiàn)場二次澆筑的混凝土，使金屬抗浮裝置、玻璃鋼抗浮裝置、鋼筋砼底板和二次現(xiàn)澆的混凝土形成一體，最終保證栗站加上混凝土的重力，大于水的浮力，避免了栗站的上浮。
[0022]具體實施流程見說明書附圖:
首先根據(jù)水栗的型號確定抗浮底座的結(jié)構(gòu)形式，然后進行盆底模具制作，玻璃鋼底盆制作，將玻璃鋼底盆與栗站筒身組裝，產(chǎn)品檢驗合格后入庫。運至施工現(xiàn)場后，在底盆下端、栗站內(nèi)部制作玻璃鋼抗拔塊，開灌漿孔，按照設(shè)計圖紙開金屬抗拔塊螺栓孔，再預裝金屬抗拔塊，現(xiàn)場驗收后，依據(jù)施工圖紙施工(現(xiàn)場安裝金屬抗拔塊，與基礎(chǔ)定位，二次灌楽)，養(yǎng)護及驗收。
[0023]
以上所述，僅為發(fā)明的【具體實施方式】，但發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種適用于玻璃鋼一體式集成栗站抗浮裝置，栗站包括站體，栗送系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，所述站體由玻璃鋼筒體(I)、上蓋、筒身、檢修平臺、抗浮底座組成，其特征在于:所述玻璃鋼筒體(I)底部設(shè)有抗浮底座，所述抗浮底座包括內(nèi)金屬抗浮裝置(5)、內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置(2)以及外金屬抗浮裝置(3);抗浮底座下方設(shè)有鋼筋砼底板(7)，抗浮底座四周進行混泥土二次澆筑(4)，混泥土二次澆筑的外圍通過磚模(6)固定；所述內(nèi)金屬抗浮裝置是由預埋件(9)通過螺栓與玻璃鋼筒體(I)的底座連接組成的；玻璃鋼筒體的底座圓周設(shè)有內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置(2 )和外金屬抗浮裝置(3 )，所述內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置(2 )是由抗浮塊(10 )貼于玻璃鋼筒體的底座內(nèi)圓周上組成的，抗浮塊呈倒三角T型結(jié)構(gòu)，內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置(2)的數(shù)量為8-36個；所述外金屬抗浮裝置(3)采用L形鋼板，所述L形鋼板上設(shè)有絲孔，L形鋼板置于玻璃鋼筒體的底座外圓周上，所述外金屬抗浮裝置(3)的數(shù)量為8~36個；玻璃鋼筒體底座的底面上設(shè)有灌漿孔(8);所述內(nèi)金屬抗浮裝置(5)的個數(shù)為4-16個。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于玻璃鋼一體式集成栗站抗浮裝置，其特征在于:所述灌漿孔(8)個數(shù)為4-12個，直徑為80-300mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于玻璃鋼一體式集成栗站抗浮裝置，其特征在于:抗浮塊的上表面呈方形或梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于玻璃鋼一體式集成栗站抗浮裝置，其特征在于:預埋件(9)的螺栓數(shù)量為2-8個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于玻璃鋼一體式集成栗站抗浮裝置，其特征在于:內(nèi)金屬抗浮裝置(5 )的預埋件(9 )可以是長方形，三角形或者正方形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于玻璃鋼一體式集成栗站抗浮裝置，其特征在于:所述玻璃鋼筒體(I)的直徑1200-8000mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種適用于玻璃鋼一體式集成泵站抗浮裝置，泵站包括站體，泵送系統(tǒng)，控制系統(tǒng)，所述站體由玻璃鋼筒體、上蓋、筒身、檢修平臺、抗浮底座組成，所述玻璃鋼筒體底部設(shè)有抗浮底座，所述抗浮底座包括內(nèi)金屬抗浮裝置、內(nèi)玻璃鋼抗浮裝置以及外金屬抗浮裝置；抗浮底座下方設(shè)有鋼筋砼底板，抗浮底座四周進行混泥土二次澆筑，混泥土二次澆筑的外圍通過磚模固定；所述內(nèi)金屬抗浮裝置的預埋件通過螺栓與玻璃鋼筒體的底座連接；本發(fā)明通過增加內(nèi)外金屬抗浮裝置和內(nèi)部玻璃鋼抗浮裝置，配合混凝土二次灌漿，提高了泵站的整體抗浮能力，徹底解決了因地坑集水（或地下水）造成泵站的上浮問題。
【IPC分類】E02D31/12, E03F5/22, E03B5/00
【公開號】CN105350610
【申請?zhí)枴緾N201510712162
【發(fā)明人】楊坤, 薄玲麗, 朱慶平
【申請人】連云港連鑫玻璃鋼有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月28日