本實用新型屬于混凝土模板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋼模板鎖腳結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，一些電站廠壩施工的混凝土高度較高，施工時需要分層進(jìn)行澆筑，使用的模板為普通的平面鋼模板。通常建筑大壩的施工方法是在進(jìn)行模板支立過程中，上層模板需和其底部已澆筑混凝土設(shè)置2-3cm的搭接，以保證上下層混凝土接縫位置表面的平整、順直。但是采用這種施工方法在進(jìn)行混凝土澆筑時，搭接的位置易出現(xiàn)漏漿、掛簾、錯臺等問題，影響混凝土的外觀質(zhì)量。與之相比，翻模形式的施工方法可有效避免上述問題的出現(xiàn)，但是采用翻模施工至少需要兩層混凝土所需的模板，其模板用量大，成本較高，對于電站廠壩間混凝土施工顯然是不適用的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：旨在提供一種鋼模板鎖腳結(jié)構(gòu)，用來解決現(xiàn)有廠壩混凝土施工模板支立過程中存在模板用量較大，成本較高，混凝土的外觀質(zhì)量較差的問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種鋼模板鎖腳結(jié)構(gòu)，所述鋼模板包括依次可拆卸連接的上鋼模板、中鋼模板和下鋼模板，所述上鋼模板、中鋼模板和下鋼模板的四周邊沿均焊接有耳板，所述耳板上開設(shè)有螺栓孔，所述上鋼模板和下鋼模板的結(jié)構(gòu)、尺寸相同，所述上鋼模板和下鋼模板的背部均橫向焊接有兩根相對設(shè)置的第一槽鋼，所述第一槽鋼側(cè)端面焊接有豎直的第二槽鋼，所述第一槽鋼的槽底也開設(shè)有螺栓孔，所述中鋼模板的背部橫向等距離焊接有多根第三槽鋼，所述第三槽鋼的槽底也開設(shè)有螺栓孔，所述第三槽鋼側(cè)端面焊接有豎直的第四槽鋼，所述上鋼模板下邊沿的耳板和中鋼模板上邊沿的耳板相抵、且套設(shè)有模板卡，所述上鋼模板下邊沿的耳板、中鋼模板上邊沿的耳板、模板卡穿設(shè)有螺栓，所述中鋼模板下邊沿的耳板和下鋼模板上邊沿的耳板相抵、且也套設(shè)有模板卡，所述中鋼模板下邊沿的耳板、下鋼模板上邊沿的耳板、模板卡穿設(shè)有螺栓，所述中鋼模板最上端的第三槽鋼和上鋼模板下端的第一槽鋼之間、所述中鋼模板最下端的第三槽鋼和下鋼模板上端的第一槽鋼之間也穿設(shè)有螺栓。

采用上述技術(shù)方案的實用新型，上鋼模板、中鋼模板和下鋼模板的可拆卸連接結(jié)構(gòu)，方便拆卸和搭建，第一槽鋼和第二槽鋼的設(shè)置加強(qiáng)了上鋼模板和下鋼模板結(jié)構(gòu)的牢固性，第三槽鋼和第四槽鋼的設(shè)置加強(qiáng)了中鋼模板結(jié)構(gòu)的牢固性。首先將上鋼模板、中鋼模板和下鋼模板進(jìn)行組裝，支模時，將下鋼模板與底層的混凝土進(jìn)行搭接，模板支立完畢后，澆筑混凝土，待該層混凝土澆筑完畢可拆卸后，保留上鋼模板，將中鋼模板和上鋼模板進(jìn)行拆卸，然后向上翻轉(zhuǎn)連接在一起的中鋼模板和下鋼模板，將中鋼模板的頂部與上鋼模板的頂部連接，這樣便又搭建了一層模板，如此循環(huán)。這樣，底部鎖腳部分為先澆層混凝土的成型模板，與混凝土面貼合嚴(yán)密，可有效避免兩層混凝土接縫處漏漿問題的產(chǎn)生，保證混凝土成型效果及外觀質(zhì)量，同時，減少了模板用量，降低了施工成本。

進(jìn)一步限定，所述上鋼模板的高度尺寸為中鋼模板的高度尺寸的九分之一，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，混凝土成型效果較好，外觀質(zhì)量較好。

進(jìn)一步限定，所述上鋼模板和下鋼模板的高度均為300mm，所述中鋼模板的高度為2700mm，這樣的設(shè)計，通用性較強(qiáng)，混凝土成型效果較好，外觀質(zhì)量較好。

進(jìn)一步限定，所述中鋼模板最上端焊接的第三槽鋼開口朝下、最下端焊接的第三槽鋼開口朝上，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得上鋼模板、中鋼模板和下鋼模板之間的連接更加穩(wěn)固。

進(jìn)一步限定，所述第三槽鋼的結(jié)構(gòu)、型號與第一槽鋼相同，這樣的設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進(jìn)一步說明；

圖1為本實用新型一種鋼模板鎖腳結(jié)構(gòu)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種鋼模板鎖腳結(jié)構(gòu)實施例的上鋼模板和中鋼模板的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型一種鋼模板鎖腳結(jié)構(gòu)實施例的上鋼模板和中鋼模板的連接結(jié)構(gòu)的截面示意圖；

主要元件符號說明如下：

上鋼模板1、中鋼模板2、下鋼模板3、耳板4、螺栓孔5、第一槽鋼6、第二槽鋼7、第三槽鋼8、第四槽鋼9、模板卡10、螺栓11。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種鋼模板鎖腳結(jié)構(gòu)，鋼模板包括依次可拆卸連接的上鋼模板1、中鋼模板2和下鋼模板3，上鋼模板1、中鋼模板2和下鋼模板3的四周邊沿均焊接有耳板4，耳板4上開設(shè)有螺栓孔5，上鋼模板1和下鋼模板3的結(jié)構(gòu)、尺寸相同，上鋼模板1和下鋼模板3的背部均橫向焊接有兩根相對設(shè)置的第一槽鋼6，第一槽鋼6側(cè)端面焊接有豎直的第二槽鋼7，第一槽鋼6的槽底也開設(shè)有螺栓孔5，中鋼模板2的背部橫向等距離焊接有多根第三槽鋼8，第三槽鋼8的槽底也開設(shè)有螺栓孔5，第三槽鋼8側(cè)端面焊接有豎直的第四槽鋼9，上鋼模板1下邊沿的耳板4和中鋼模板2上邊沿的耳板4相抵、且套設(shè)有模板卡10，上鋼模板1下邊沿的耳板4、中鋼模板2上邊沿的耳板4、模板卡10穿設(shè)有螺栓11，中鋼模板2下邊沿的耳板4和下鋼模板3上邊沿的耳板4相抵、且也套設(shè)有模板卡10，中鋼模板2下邊沿的耳板4、下鋼模板3上邊沿的耳板4、模板卡10穿設(shè)有螺栓11，中鋼模板2最上端的第三槽鋼8和上鋼模板1下端的第一槽鋼6之間、中鋼模板2最下端的第三槽鋼8和下鋼模板3上端的第一槽鋼6之間也穿設(shè)有螺栓11。

優(yōu)選上鋼模板1的高度尺寸為中鋼模板2的高度尺寸的九分之一，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，混凝土成型效果較好，外觀質(zhì)量較好。需要指出的是，上鋼模板1的高度尺寸與中鋼模板2的高度尺寸的比例關(guān)系可以根據(jù)具體情況具體考慮。

優(yōu)選上鋼模板1和下鋼模板3的高度均為300mm，中鋼模板2的高度為2700mm，這樣的設(shè)計，通用性較強(qiáng)，混凝土成型效果較好，外觀質(zhì)量較好。需要指出的是，上鋼模板1、中鋼模板2和下鋼模板3的高度尺寸也可以根據(jù)具體情況具體考慮。

優(yōu)選中鋼模板2最上端焊接的第三槽鋼8開口朝下、最下端焊接的第三槽鋼8開口朝上，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得上鋼模板1、中鋼模板2和下鋼模板3之間的連接更加穩(wěn)固。

優(yōu)選第三槽鋼8的結(jié)構(gòu)、型號與第一槽鋼6相同，這樣的設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。

本實施例的施工方法及工作原理如下：對于每個層高為3000mm的混凝土澆筑倉，在支模過程中，選用整體高度為3.3m的鋼模板進(jìn)行施工。該鋼模板分為30cm的上鋼模板1、2700cm的中鋼模板2和30cm的下鋼模板3，首先將上鋼模板1、中鋼模板2和下鋼模板3進(jìn)行組裝，組裝完畢后，開始支模，將下鋼模板1與底層的混凝土進(jìn)行搭接，模板支立完畢后，澆筑混凝土，待該層混凝土澆筑完畢可拆卸后，保留上鋼模板1，將中鋼模板2和上鋼模板1進(jìn)行拆卸，然后向上翻轉(zhuǎn)連接在一起的中鋼模板2和下鋼模板3，將中鋼模板2的頂部與上鋼模板3的頂部連接，這樣便又搭建了一層模板，如此循環(huán)。這樣，底部鎖腳部分為先澆層混凝土的成型模板，與混凝土面貼合嚴(yán)密，可有效避免兩層混凝土接縫處漏漿問題的產(chǎn)生，保證混凝土成型效果及外觀質(zhì)量，同時，減少了模板用量，降低了施工成本。上鋼模板1、中鋼模板2和下鋼模板3的可拆卸連接結(jié)構(gòu)，方便拆卸和搭建，第一槽鋼6和第二槽鋼7的設(shè)置加強(qiáng)了上鋼模板1和下鋼模板3結(jié)構(gòu)的牢固性，第三槽鋼8和第四槽鋼9的設(shè)置加強(qiáng)了中鋼模板2結(jié)構(gòu)的牢固性。

上述實施例僅示例性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。