鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備，包括自動化進(jìn)料裝置和自動收料堆放裝置，自動化進(jìn)料裝置與自動收料堆放裝置之間設(shè)有擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)和模網(wǎng)整平機(jī)，所述的擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架上裝有送料機(jī)構(gòu)、鋼板滾壓裝置、擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和自動修磨裝置。本發(fā)明的鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備由自動化進(jìn)料裝置、鋼板滾壓裝置、擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模網(wǎng)整平機(jī)和自動收料堆放裝置組成，并且可任意組合，可實(shí)現(xiàn)鋼制建筑模網(wǎng)的連續(xù)高效生產(chǎn)，避免分散生產(chǎn)造成的模網(wǎng)變形的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備，屬于建筑模網(wǎng)生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)建筑模網(wǎng)行業(yè)中采用高速沖床對鋼帶沖切網(wǎng)縫后再用擴(kuò)張設(shè)備擴(kuò)拉網(wǎng)眼成形來完成生產(chǎn)，屬于分散加工。工藝流程為:先在沖床上用模具對鋼帶實(shí)施連續(xù)沖切網(wǎng)縫——用刀模按工件長度切斷——送到機(jī)械擴(kuò)張設(shè)備上夾緊網(wǎng)板二邊，橫向施力擴(kuò)拉網(wǎng)眼成形一平整機(jī)進(jìn)行平整網(wǎng)板一手工收集網(wǎng)板。
[0003]通過這種工藝來生產(chǎn)建筑模網(wǎng)主要存在如下缺點(diǎn):
[0004]①自動化程度低，勞動用工多、工人勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低下等；
[0005]②產(chǎn)品受人為技術(shù)因素較大，產(chǎn)品質(zhì)量難穩(wěn)定，網(wǎng)眼形狀及排列易變形，使建筑模網(wǎng)質(zhì)量難以控制，成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種能連續(xù)高效生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性好和生產(chǎn)效率高的鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備，包括自動化進(jìn)料裝置和自動收料堆放裝置，自動化進(jìn)料裝置與自動收料堆放裝置之間設(shè)有擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)和模網(wǎng)整平機(jī)，所述的擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)包括機(jī)架，在機(jī)架上裝有送料機(jī)構(gòu)、鋼板滾壓裝置、擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和自動修磨裝置。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:所述的擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括出料口滾筒，所述的出料口滾筒的兩端分別設(shè)有導(dǎo)軌a和導(dǎo)軌b，該出料口滾筒軸線與水平面之間的夾角α為45°?60°，所述的擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與鋼板滾壓裝置之間設(shè)有緩沖板，緩沖板呈傾斜狀，所述的緩沖板的長度L為1.2m?1.8m。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:所述的鋼板滾壓裝置與緩沖板之間設(shè)有導(dǎo)料板裝置，所述的導(dǎo)料板裝置包括上導(dǎo)料板和下導(dǎo)料板，所述的下導(dǎo)料板兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，調(diào)節(jié)槽上放置有調(diào)節(jié)板，該調(diào)節(jié)板上設(shè)有與上、下導(dǎo)料板對應(yīng)的固定孔，調(diào)節(jié)板通過緊固件夾設(shè)于上導(dǎo)料板與下導(dǎo)料板之間，上、下導(dǎo)料板的一端皆設(shè)有呈鋸齒狀的擋板，所述的下導(dǎo)料板上
表面呈凸形。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:所述的鋼板滾壓裝置包括上滾切筒和下滾切筒，所述的上滾切筒包括筒體、中心軸和滑塊機(jī)構(gòu)，筒體通過緊固件固定在中心軸上，滑塊機(jī)構(gòu)套接在中心軸的兩端，所述的筒體與緊固件之間設(shè)有定位套，定位套上設(shè)有下刀片合槽片。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步設(shè)置:所述的自動修磨裝置包括第一磨頭和第二磨頭，所述的第一磨頭設(shè)置在上滾切筒的上方，第二磨頭設(shè)置在下滾切筒的下方。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備由自動化進(jìn)料裝置、鋼板滾壓裝置、擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、模網(wǎng)整平機(jī)和自動收料堆放裝置組成，并且可任意組合，可實(shí)現(xiàn)鋼制建筑模網(wǎng)的連續(xù)高效生產(chǎn)，避免分散生產(chǎn)造成的模網(wǎng)變形的問題，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0013]其中的擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，使同步擴(kuò)張成形后的模網(wǎng)直接水平進(jìn)入模網(wǎng)整平機(jī)，省略了傳統(tǒng)擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)上的出料裝置；在出料口滾筒與滾切筒之間增加了緩沖板，避免鋼板由于受力不勻而卡在出料裝置中，降低了設(shè)備的故障率。自動修磨裝置可自動對鈍化刀盤進(jìn)行修磨，提高了生產(chǎn)效率。導(dǎo)料板裝置可使?jié)L壓后的鋼板在導(dǎo)料板擋板的分離下與滾切筒的刀盤進(jìn)行分離，避免滾切筒的刀盤與鋼板粘連，保證鋼板的平整度和穩(wěn)定性，減少刀盤的磨損和機(jī)器維修次數(shù)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明的擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中標(biāo)注有夾角α的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是圖2中標(biāo)注有緩沖板長度L的本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是圖2中擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)的導(dǎo)料板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是圖5中下導(dǎo)料板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖7是圖2中上滾切筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖8是圖2中自動修磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]其中:自動化進(jìn)料裝置1、自動收料堆放裝置2、擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)3、機(jī)架31、送料機(jī)構(gòu)32、鋼板滾壓裝置33、上滾切筒331、筒體331a、中心軸331b、滑塊機(jī)構(gòu)331c、緊固件331d、定位套331e、下刀片合槽片331f、下滾切筒332、擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34、出料口滾筒341、導(dǎo)軌a342、導(dǎo)軌b343、自動修磨裝置35、第一磨頭351、第二磨頭352、緩沖板36、導(dǎo)料板裝置37、上導(dǎo)料板371、下導(dǎo)料板372、調(diào)節(jié)槽372a、調(diào)節(jié)板373、固定孔373a、緊固件374、擋板375、模網(wǎng)整平機(jī)4。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，并結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。
[0024]如圖1至圖8所示，本發(fā)明鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備，包括自動化進(jìn)料裝置I和自動收料堆放裝置2，自動化進(jìn)料裝置I與自動收料堆放裝置2之間設(shè)有擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)3和模網(wǎng)整平機(jī)4，所述的擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)3包括機(jī)架31，在機(jī)架31上裝有送料機(jī)構(gòu)32、鋼板滾壓裝置33、擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34和自動修磨裝置35。
[0025]所述的擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34包括出料口滾筒341，所述的出料口滾筒341的兩端分別設(shè)有導(dǎo)軌a342和導(dǎo)軌b343，該出料口滾筒341軸線與水平面之間的夾角α為45°?60°，所述的擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34與鋼板滾壓裝置33之間設(shè)有緩沖板36，緩沖板36呈傾斜狀，所述的緩沖板36的長度L為1.2m?1.8m。
[0026]所述的鋼板滾壓裝置33與緩沖板36之間設(shè)有導(dǎo)料板裝置37，所述的導(dǎo)料板裝置37包括上導(dǎo)料板371和下導(dǎo)料板372，所述的下導(dǎo)料板372兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽372a，調(diào)節(jié)槽372a上放置有調(diào)節(jié)板373，該調(diào)節(jié)板373上設(shè)有與上、下導(dǎo)料板371、372對應(yīng)的固定孔373a，調(diào)節(jié)板373通過緊固件374夾設(shè)于上導(dǎo)料板371與下導(dǎo)料板372之間，上、下導(dǎo)料板371,372的一端皆設(shè)有呈鋸齒狀的擋板375，所述的下導(dǎo)料板372上表面呈凸形。
[0027]所述的鋼板滾壓裝置33包括上滾切筒331和下滾切筒332，所述的上滾切筒331包括筒體331a、中心軸331b和滑塊機(jī)構(gòu)331c，筒體331a通過緊固件331d固定在中心軸33Ib上，滑塊機(jī)構(gòu)331c套接在中心軸331b的兩端，所述的筒體33Ia與緊固件33Id之間設(shè)有定位套331e，定位套331e上設(shè)有下刀片合槽片331f。
[0028]所述的自動修磨裝置35包括第一磨頭351和第二磨頭352，所述的第一磨頭351設(shè)置在上滾切筒331的上方，第二磨頭352設(shè)置在下滾切筒332的下方。
[0029]當(dāng)鋼板由自動化進(jìn)料裝置I送入擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)3，鋼板在鋼板滾壓裝置33的滾切筒的作用下，完成對鋼板的網(wǎng)眼滾壓；滾壓后的鋼板在擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34的帶動下擴(kuò)拉成形，然后進(jìn)入模網(wǎng)整平機(jī)4，通過模網(wǎng)整平機(jī)4對模網(wǎng)進(jìn)行滾壓平行，整平后的模網(wǎng)直接送入到自動收料堆放裝置2。其中的擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)34，使同步擴(kuò)張成形后的模網(wǎng)直接水平進(jìn)入模網(wǎng)整平機(jī)4，省略了傳統(tǒng)擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)3上的出料裝置；在出料口滾筒341與滾切筒之間增加了緩沖板36，避免鋼板由于受力不勻而卡在出料裝置中，降低了設(shè)備的故障率。自動修磨裝置35可自動對鈍化刀盤進(jìn)行修磨，提高了生產(chǎn)效率。導(dǎo)料板裝置37可使?jié)L壓后的鋼板在上、下導(dǎo)料板擋板371、372的分離下與上、下滾切筒331、332的刀盤進(jìn)行分離，避免上、下滾切筒331、332的刀盤與鋼板粘連，保證鋼板的平整度和穩(wěn)定性，減少刀盤的磨損和機(jī)器維修次數(shù)。
[0030]根據(jù)項(xiàng)目產(chǎn)品試用結(jié)果分析，在完成相同長度的建筑模網(wǎng)時，本發(fā)明的鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備的生產(chǎn)速度為9.5m/min，相比較于傳統(tǒng)高速沖床的生產(chǎn)速度提高了 1.6倍，操作工人由5名降至I名，因此，采用鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備加工可大幅度提高生產(chǎn)效率；并且生產(chǎn)過程不斷料，可高效、連續(xù)、規(guī)則地完成產(chǎn)品制造，各道工序靈活協(xié)調(diào)，保證了生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【權(quán)利要求】
1.鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備，其特征在于:包括自動化進(jìn)料裝置(I)和自動收料堆放裝置(2 )，自動化進(jìn)料裝置(I)與自動收料堆放裝置(2 )之間設(shè)有擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)(3 )和模網(wǎng)整平機(jī)(4)，所述的擴(kuò)張網(wǎng)機(jī)(3)包括機(jī)架(31)，在機(jī)架(31)上裝有送料機(jī)構(gòu)(32)、鋼板滾壓裝置(33 )、擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(34)和自動修磨裝置(35 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備，其特征在于:所述的擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(34)包括出料口滾筒(341)，所述的出料口滾筒(341)的兩端分別設(shè)有導(dǎo)軌a(342)和導(dǎo)軌b (343)，該出料口滾筒(341)軸線與水平面之間的夾角α為45。?60。，所述的擴(kuò)張滾動導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(34)與鋼板滾壓裝置(33)之間設(shè)有緩沖板(36)，緩沖板(36)呈傾斜狀，所述的緩沖板(36)的長度L為1.2m?1.8m。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備，其特征在于:所述的鋼板滾壓裝置(33)與緩沖板(36)之間設(shè)有導(dǎo)料板裝置(37)，所述的導(dǎo)料板裝置(37)包括上導(dǎo)料板(371)和下導(dǎo)料板(372)，所述的下導(dǎo)料板(372)兩側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽(372a)，調(diào)節(jié)槽(372a)上放置有調(diào)節(jié)板(373)，該調(diào)節(jié)板(373)上設(shè)有與上、下導(dǎo)料板(371)、( 372)對應(yīng)的固定孔(373a)，調(diào)節(jié)板(373)通過緊固件(374)夾設(shè)于上導(dǎo)料板(371)與下導(dǎo)料板(372)之間，上、下導(dǎo)料板(371)、( 372 )的一端皆設(shè)有呈鋸齒狀的擋板(375 )，所述的下導(dǎo)料板(372 )上表面呈凸形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備，其特征在于:所述的鋼板滾壓裝置(33)包括上滾切筒(331)和下滾切筒(332)，所述的上滾切筒(331)包括筒體(331a)、中心軸(331b)和滑塊機(jī)構(gòu)(331c)，筒體(331a)通過緊固件(331d)固定在中心軸(331b)上，滑塊機(jī)構(gòu)(331c)套接在中心軸(331b)的兩端，所述的筒體(331a)與緊固件(331d)之間設(shè)有定位套(331e)，定位套(331e)上設(shè)有下刀片合槽片(331f)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼制建筑模網(wǎng)擴(kuò)張成套設(shè)備，其特征在于:所述的自動修磨裝置(35)包括第一磨頭(351)和第二磨頭(352)，所述的第一磨頭(351)設(shè)置在上滾切筒(331)的上方，第二磨頭(352)設(shè)置在下滾切筒(332)的下方。
【文檔編號】B21D35/00GK103752688SQ201410005042
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月4日
【發(fā)明者】王菊生 申請人:廣東好太太電器有限公司