本實用新型屬于市政設(shè)施
技術(shù)領(lǐng)域：
，更具體地，涉及一種管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件。
背景技術(shù)：
：管廊是建于城市地下用于鋪設(shè)市政管線的市政設(shè)施，其集電力、通信、廣電、燃?xì)?、給排水、熱力等多種市政管線于一體，有效地利用了道路下的空間，節(jié)約地下空間資源，也杜絕了各專業(yè)管線分別不定期開挖，對道路通行和周邊環(huán)境造成的影響，徹底解決了“馬路拉鏈”、“空中蜘蛛網(wǎng)”等問題。目前，管廊不管是現(xiàn)澆式還是預(yù)制式，大多采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上述這種結(jié)構(gòu)耗費材料多，建設(shè)工程量大，施工周期長，造價高，越來越難以適應(yīng)現(xiàn)代化城市建設(shè)的需求。為了解決上述問題，出現(xiàn)了一些竹復(fù)合管廊，如CN201510565472.6公開的一種預(yù)制竹復(fù)合管廊及其制作方法，CN201510565462.2公開的一種裝配式預(yù)制竹復(fù)合管廊。為了便于管廊內(nèi)部排水管、排污管、電力管等管道的排布與支撐，需在管廊內(nèi)設(shè)置支撐構(gòu)件，上述兩個現(xiàn)有專利雖然公開了用于管廊內(nèi)的支撐構(gòu)件，但其僅說明了支撐構(gòu)件的基本結(jié)構(gòu)，對于其具體布置方式、安裝規(guī)范等均未給出具體的說明，在實際應(yīng)用中，存在支撐強(qiáng)度不夠，不便于檢修的問題。實際上對于支撐構(gòu)件的具體設(shè)置方式及安裝方式直接影響管廊內(nèi)部各類管道的安裝與布置以及管廊內(nèi)部的檢修，因此，需研究設(shè)計一種管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件，在滿足支撐強(qiáng)度的同時，符合管廊內(nèi)部的檢修需求。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)的以上不足或改進(jìn)需求，本實用新型提供了一種管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件，其中通過對各個關(guān)鍵組件的結(jié)構(gòu)組成、設(shè)置及安裝方式予以改進(jìn)和重新設(shè)計，使得該支撐構(gòu)件在滿足支撐強(qiáng)度的同時，符合管廊內(nèi)部的檢修需求，該支撐構(gòu)件具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、質(zhì)量輕、成本低、施工方便、工程造價低等優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，按照本實用新型的一個方面，提供了一種管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件，該支撐構(gòu)件嵌裝在管廊管體的內(nèi)部，其包括多個結(jié)構(gòu)相同的支撐單元，其中：每個支撐單元包括承重鋼環(huán)和可拆卸式框架組件，所述可拆卸式框架組件安裝在所述承重鋼環(huán)內(nèi)，其包括均位于垂直于該管廊軸向的平面上的水平支撐梁、豎直支撐柱和水平橫梁，其中，所述水平支撐梁水平設(shè)置在承重鋼環(huán)的底部；所述豎直支撐柱包括兩根主支撐柱和若干根副支撐柱，所述兩根主支撐柱豎直布置在承重鋼環(huán)和水平支撐梁之間，兩根主支撐柱之間的距離L≥1.0m；所述水平橫梁水平布置在承重鋼環(huán)的兩側(cè)，并位于主支撐柱和承重鋼環(huán)之間，上下兩根水平橫梁之間設(shè)置有所述副支撐柱，由此通過主支撐柱、副支撐柱和上、下兩根水平橫梁或主支撐柱、副支撐柱、水平橫梁和水平支撐梁組成一個用于布置管道的艙室，該艙室四個面與待布置管道的凈距bd≥100mm；所述多個支撐單元沿所述管廊的軸向布置，并且兩個支撐單元之間的間距Ld≤2m，兩個支撐單元上的對應(yīng)的豎直支撐柱的上端之間通過連接桿相連，兩個支撐單元上的水平支撐梁上架設(shè)有底板，該底板與管廊內(nèi)壁之間形成的空間用于布置最大管徑或最重的管道。作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述承重鋼環(huán)的厚度為10～20mm，寬度為200～400mm，其為由若干弧形組件兩兩通過弧形連接板連接成具有兩個開口端的可漲緊的環(huán)形連接件，所述兩個開口端通過緊固件連接,所述弧形連接板中至少有一個設(shè)置有長形緊固孔。作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述管廊管體的內(nèi)表面設(shè)置有與所述承重鋼環(huán)相匹配的環(huán)向凹槽，使該承重鋼環(huán)能夠漲緊并嵌在該環(huán)向凹槽內(nèi)從而附著在所述管體內(nèi)表面。作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述水平支撐梁下方設(shè)置有兩根底柱，底柱與水平支撐梁之間設(shè)置有加強(qiáng)梁。作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述承重鋼環(huán)為雙層夾芯結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外兩層鋼環(huán)及中間鋼質(zhì)肋板拼裝焊接而成，所述鋼環(huán)厚度10～20mm，寬度200～400mm，肋板厚度10～20mm，寬度50～100mm。作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述管廊包括管體，所述管體沿管徑方向由內(nèi)到外依次包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外防護(hù)層，該管體的內(nèi)徑不少于2000mm，其中：所述內(nèi)襯層由包括內(nèi)襯層樹脂、以及竹纖維無紡布在內(nèi)的原材料經(jīng)固化后得到；所述結(jié)構(gòu)層由包括結(jié)構(gòu)層樹脂、竹篾、生物基填料在內(nèi)的原材料經(jīng)固化后得到，該結(jié)構(gòu)層由所述竹篾纏繞而成。作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述竹篾具體為竹篾簾，該竹篾簾由多條竹篾片通過編制線連接形成，其中各竹篾片在竹篾片寬度方向上平行等距間隔排列，且所述竹篾簾包括軸向竹篾簾和環(huán)向竹篾簾，其中所述軸向竹篾簾的長度方向與其中的竹篾片寬度方向一致，所述環(huán)向竹篾簾的長度方向與其中的竹篾片長度方向一致。作為進(jìn)一步優(yōu)選地，所述內(nèi)襯層的厚度為4.5mm～5.5mm，在所述內(nèi)襯層上還設(shè)置有內(nèi)防水層?？傮w而言，通過本實用新型所構(gòu)思的以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要具備以下的技術(shù)優(yōu)點：1.本實用新型通過對關(guān)鍵組件如承重鋼環(huán)和可拆卸式框架組件的結(jié)構(gòu)、布置及具體安裝方式進(jìn)行研究和設(shè)計，可有效解決現(xiàn)有支撐構(gòu)件支撐強(qiáng)度差、不便于檢修的問題，獲得的支撐構(gòu)件在滿足支撐強(qiáng)度的同時，符合管廊內(nèi)部的檢修需求，具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、質(zhì)量輕、成本低、施工方便、工程造價低等優(yōu)點。2.本實用新型通過設(shè)計間距Ld≤2m的兩個結(jié)構(gòu)相同的并沿管廊軸向布置的支撐單元，提高了支撐構(gòu)件的整體支撐強(qiáng)度，滿足實際支撐需求，并且兩根主支撐柱之間形成的檢修通道的寬度在1.0m以上，可有效滿足管廊內(nèi)部的實際檢修需要。3.本實用新型通過設(shè)計獲得的漲緊式承重鋼環(huán)，在滿足承重需求的同時，依據(jù)張力能可靠的漲緊在管廊管體的內(nèi)部，有效提高了安裝穩(wěn)定性和可靠性，保證了管廊內(nèi)部各類管道的有效安裝與布置。4.本實用新型通過設(shè)置的主支撐柱、副支撐柱、水平橫梁和水平支撐梁組合形成若干個用于安裝布置各類管道的艙室，并且將艙室四個面設(shè)計成與待布置管道的凈距bd均≥100mm，由此可以便于各類管道的有效安裝。5.本實用新型由于將管廊管體的公稱直徑設(shè)置在2000mm以上(如3000mm到10000mm)，通過控制該管廊管體各個層的組成和結(jié)構(gòu)，并對各個層(尤其是內(nèi)襯層、以及結(jié)構(gòu)層)所使用的材料、及相應(yīng)的制備工藝進(jìn)行優(yōu)化，使得竹復(fù)合管廊具有大口徑、無應(yīng)力、且強(qiáng)度高的優(yōu)點，非常適合于埋設(shè)于地下作為綜合管廊使用，并能有效確保管廊的使用壽命。附圖說明圖1是按照本實用新型一種實施例所設(shè)計的管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖；圖2是按照本實用新型一種實施例所設(shè)計的管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是按照本實用新型一種實施例所設(shè)計的內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件與管廊的裝配圖；圖4是按照本實用新型一種實施例所設(shè)計的承重鋼環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。圖1是按照本實用新型一種實施例所設(shè)計的管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖，圖2是按照本實用新型一種實施例所設(shè)計的管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件的斷面結(jié)構(gòu)示意圖。一個實施例如圖1中所示，管廊用內(nèi)嵌式支撐構(gòu)件包括兩個結(jié)構(gòu)相同的支撐單元，其中，每個支撐單元包括承重鋼環(huán)1和可拆卸式框架組件，所述承重鋼環(huán)1用以連接內(nèi)部管道支架等其他結(jié)構(gòu)，以提供足夠的承載力，承重鋼環(huán)1可以是任意形狀通過粘接、鉚接等多種方式固定在管廊管體的內(nèi)表面，在本實施例中，承重鋼環(huán)1優(yōu)選為可漲緊的環(huán)形連接件，通過漲緊環(huán)形連接件，使其直接固定在管廊管體的內(nèi)表面，不需要再進(jìn)行粘接或鉚接，安裝方便，并且能夠不破壞管體的結(jié)構(gòu)。承重鋼環(huán)1結(jié)構(gòu)可以為多種，只要能實現(xiàn)縮放即可，一種具體實施方式如圖4所示，圖4是按照本實用新型一種實施例所設(shè)計的承重鋼環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖，其厚度b為10～20mm，寬度為200～400mm，如此可保證充滿介質(zhì)的內(nèi)部管道在支撐框架上長期穩(wěn)定的支撐，其由多個弧形組件1-1兩兩通過弧形連接板1-2連接成開口的承重鋼環(huán)1，開口處即具有兩個開口端1-3，該兩個開口端1-3通過緊固件如螺栓螺母組件連接，所述弧形連接板1-2中至少有一個設(shè)置有長形緊固孔1-4。所述弧形組件1-1與所述弧形連接板1-2之間通過螺栓螺母等緊固件連接，螺栓或螺桿等穿過設(shè)置在弧形連接板1-2上的長形緊固孔1-4，當(dāng)調(diào)節(jié)開口端1-3的緊固件時，長形緊固孔1-4內(nèi)的螺栓或螺桿等就可以在長形緊固孔1-3內(nèi)移動從而實現(xiàn)漲緊調(diào)節(jié)。每個承重鋼環(huán)1承載總力小于等于2000kgf。為了降低管廊壁的厚度，以讓鋼環(huán)也能分擔(dān)一部分環(huán)剛度，承重鋼環(huán)可以設(shè)計成雙層夾芯結(jié)構(gòu)，即鋼環(huán)截面為工字型結(jié)構(gòu)，由內(nèi)外兩層鋼環(huán)及中間鋼質(zhì)肋板拼裝焊接而成，鋼環(huán)厚度10～20mm，寬度200～400mm；肋板尺寸厚度10～20mm，寬度50～100mm。此結(jié)構(gòu)既能作為內(nèi)部框架連接結(jié)構(gòu)，也能作為管廊增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，大幅度提高管廊環(huán)向承載性能。為了提高水平支撐梁的支撐強(qiáng)度，在水平支撐梁2下方設(shè)置有兩根底柱6，底柱6與水平支撐梁2之間設(shè)置有加強(qiáng)梁。為了使固定方式更加可靠，在本實施例中，管廊管體內(nèi)表面設(shè)置有與該承重鋼環(huán)1相匹配的環(huán)向凹槽，使該承重鋼環(huán)1能夠漲緊并嵌在該環(huán)向凹槽內(nèi)從而附著在所述管體內(nèi)表面。承重鋼環(huán)1優(yōu)選在工廠內(nèi)制作完管體后直接安裝上，安裝完畢后制成管節(jié)，之后將管節(jié)運往工程現(xiàn)場進(jìn)行管節(jié)連接，連接完畢后在承重鋼環(huán)1上連接內(nèi)部如管道支架等其他結(jié)構(gòu)。在本實施例中，可拆卸式框架組件安裝在承重鋼環(huán)1內(nèi)，其由水平支撐梁2、豎直支撐柱3和水平橫梁4拼裝完成，水平支撐梁2、豎直支撐柱3和水平橫梁4均位于垂直于該管廊軸向的平面上，各個梁之間用螺栓螺母連接，其中，水平支撐梁2水平設(shè)置，并距離承重鋼環(huán)1底部hk位置處，該hk由內(nèi)管排布設(shè)計(基于空間考慮)和雨水排量確定；豎直支撐柱3包括兩根主支撐柱3-1和若干根副支撐柱3-2，兩根主支撐柱3-1豎直布置在承重鋼環(huán)1和水平支撐梁2之間，兩根主支撐柱3-1之間的空間作為檢修通道，兩者之間的距離L≥1.0m，由此可便于管廊內(nèi)部的檢修以及管廊內(nèi)部各管道的運輸，當(dāng)需要采用檢修車或運輸車進(jìn)行檢修與管道運輸時，距離L需≥2.2m；水平橫梁4水平布置在承重鋼環(huán)1的兩側(cè)，并位于主支撐柱3-1和承重鋼環(huán)1之間，上下兩根水平橫梁4之間設(shè)置有副支撐柱3-2，由此通過主支撐柱3-1、副支撐柱3-2和上、下兩根水平橫梁4組成一個用于布置管道的艙室或者主支撐柱3-1、副支撐柱3-2、水平橫梁4和水平支撐梁2組成一個用于布置管道的艙室，并且各個艙室均位于管廊管體的兩側(cè)，該艙室四個面與待布置管道的凈距bd≥100mm，以保證有足夠的空間容納管道補(bǔ)償器、壓力閥等配件，并能進(jìn)行內(nèi)部管道的連接操作。每個可拆卸式框架組件承載力小于等于500kgf。具體的，多個支撐單元沿管廊的軸向布置，并且相鄰兩個支撐單元之間的間距Ld≤2m，由此保證每個支撐單元所承受的承載力不超過其可承受的最大承載力，保證安全性。相鄰兩個支撐單元上的對應(yīng)的豎直支撐柱3的上端之間通過連接桿相連，以保證支撐單元之間的連接強(qiáng)度，單個支撐單元上的兩根豎直支撐柱3的上端之間設(shè)置有連接桿，以保證支撐柱的支撐強(qiáng)度。在本實施例中，相鄰兩個支撐單元上的水平支撐梁2上架設(shè)有底板5，該底板5上開設(shè)有排水孔，底板5與管廊內(nèi)壁之間形成的空間可作為排水通道，并且可用于布置最大管徑或最重的管道，在底板下方設(shè)置為排水通道可以充分利用管廊空間，使管廊具有及時排水功能，并且將最大管徑或最重的管道布置在底部，可降低對支撐構(gòu)件整體支撐強(qiáng)度的要求。所述底板5下方的管道內(nèi)表面設(shè)置有防水層，由防水材料制成。防水層的防水材料可以選擇不飽和聚酯樹脂、聚脲樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、瀝青、防水卷材中的一種。本實用新型涉及的管廊通過多個管體之間的相互連接形成，任意一個管體，沿管徑方向由內(nèi)到外依次包括內(nèi)襯層、結(jié)構(gòu)層和外防護(hù)層；其中，內(nèi)襯層是由包括內(nèi)襯層樹脂、以及竹纖維無紡布在內(nèi)的原材料經(jīng)固化后得到；結(jié)構(gòu)層是由包括結(jié)構(gòu)層樹脂、竹篾、生物基填料、以及網(wǎng)格布在內(nèi)的原材料經(jīng)固化后得到；該結(jié)構(gòu)層是由竹篾和網(wǎng)格布疊加一起纏繞而成，竹篾和網(wǎng)格布是邊纏繞邊淋添加有生物基填料的結(jié)構(gòu)層樹脂。本實施中，管廊管體內(nèi)襯層的總厚度可以為5±0.5mm，其制備方式可參考竹纏繞復(fù)合管道中內(nèi)襯層的制備，可以由浸潤樹脂的竹纖維無紡布纏繞而成，內(nèi)襯層所采用的內(nèi)襯樹脂可以是水溶性樹脂，如改性脲醛樹脂、水性聚氨酯樹脂、聚酯樹脂、改性有機(jī)硅；為了使內(nèi)襯層具有耐候性、防火性、力學(xué)性能、以及防水性，對于竹纖維無紡布要求：竹纖維含量：≥98％；面密度：40～50g/m2；拉伸斷裂強(qiáng)力：縱向≥120N；橫向≥30N；含水率：8～15％；水浸透速率(25℃)：≤12s。結(jié)構(gòu)層，其制備方法也可參考竹纏繞復(fù)合管道中結(jié)構(gòu)層(也稱為增強(qiáng)層)的制備，即是由包括結(jié)構(gòu)層樹脂、竹篾、生物基填料、以及網(wǎng)格布在內(nèi)的原材料經(jīng)固化后得到的；該結(jié)構(gòu)層是由竹篾和網(wǎng)格布疊加一起纏繞而成，竹篾和網(wǎng)格布是邊纏繞邊淋添加有生物基填料的結(jié)構(gòu)層樹脂。結(jié)構(gòu)樹脂可以采用氨基樹脂，樹脂內(nèi)可加入填料?；w樹脂固化成型后還應(yīng)滿足表1的規(guī)定。表1基體樹脂固化后性能要求性能要求沖擊強(qiáng)度acu(懸臂梁法)KJ/m2≥50拉伸強(qiáng)度MPa≥20巴氏硬度≥40吸水率％≤0.5基體樹脂中所含填料為生物質(zhì)粉末，性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2填料性能要求竹篾可采用環(huán)向竹篾帶和軸向竹篾帶，即，可以先將竹篾條編織成竹篾簾，即將多條竹篾片通過編制線連接形成竹篾簾，其中各竹篾片在竹篾片寬度方向上平行等距間隔排列，且所述竹篾簾包括軸向竹篾簾和環(huán)向竹篾簾，其中所述軸向竹篾簾的長度方向與其中的竹篾片寬度方向一致，所述環(huán)向竹篾簾的長度方向與其中的竹篾片長度方向一致，并要求：竹篾條的徑向拉伸強(qiáng)度為80±20MPa；竹纖維含量40±5％；含水率10±2％?？估瓘?qiáng)度：環(huán)向竹篾帶1500±100N，軸向竹篾帶200±20N。竹篾帶纏繞成型時應(yīng)包裹網(wǎng)格布，網(wǎng)格布性能應(yīng)符合以下要求：材質(zhì)：聚酯滌綸；網(wǎng)孔中心距：4mm×4mm(即，縱向網(wǎng)孔中心距離為4mm，緯向網(wǎng)孔中心距離為4mm)；面密度：30～40g/m2；拉伸斷裂強(qiáng)力：縱向≥200N；緯向≥150N；斷裂伸長率(經(jīng)、緯向)：≤5％；耐酸強(qiáng)力保留率(經(jīng)、緯向)：≥90％。外防護(hù)層可通過涂覆膠衣樹脂膠粘劑獲得，或采用聚氨酯或聚脲防水涂料等，以使該外防腐材料具備防老化、耐介質(zhì)、防水、耐沖擊和穿刺等性能，可參照標(biāo)準(zhǔn)《聚氨酯防水涂料》GB/T19250、《噴涂聚脲防護(hù)材料》HG/T3831的規(guī)定。本實用新型中竹復(fù)合管廊環(huán)剛度等級SN分為5000N/m2，8000N/m2，10000N/m2，15000N/m2，20000N/m2，25000N/m2，30000N/m2，初始環(huán)剛度S0應(yīng)不小于相應(yīng)的環(huán)剛度等級值。竹纏繞復(fù)合管廊材料沖擊強(qiáng)度ai應(yīng)滿足：垂直層合方向，ai≥35KJ/m2；平行層合方向，ai≥25KJ/m2。軸向強(qiáng)力，如管廊壁軸向拉伸強(qiáng)力，軸向拉伸斷裂應(yīng)變應(yīng)不小于1.5％。本實用新型中，管體內(nèi)的內(nèi)防水層可位于管廊底端最內(nèi)層(即位于內(nèi)襯層表面，尤其覆蓋以預(yù)設(shè)高度為界，位于該預(yù)設(shè)高度下方的內(nèi)襯層表面，如圖1所示)，用以排水時的防水，可采用防水涂料；內(nèi)襯層功能：保證內(nèi)表面光滑平整，富含樹脂，耐老化性好，不然竹篾暴露，還要抗沖擊、抗外力；外防護(hù)層功能：應(yīng)具備防老化、耐介質(zhì)、防水、耐沖擊和穿刺等性能，可采用防腐涂層。本實用新型中竹復(fù)合管廊可通過多個管體之間的相互連接形成，單個管體的長度可設(shè)置為3～8米。竹復(fù)管的內(nèi)表面應(yīng)光滑平整，無對使用性能有影響的龜裂、分層、雜質(zhì)、貧膠區(qū)、氣泡等現(xiàn)象；管端應(yīng)平齊；邊棱應(yīng)無毛刺；外表面無明顯缺陷。本實用新型根據(jù)竹纏繞材料力學(xué)設(shè)計模型，制定出適應(yīng)于大口徑、無應(yīng)力管廊的竹纏繞材料加工工藝，以中間結(jié)構(gòu)層為例，通過控制纏繞工藝(例如，是將竹篾和網(wǎng)格布疊加一起纏繞而成，竹篾和網(wǎng)格布是邊纏繞邊淋添加有生物基填料的結(jié)構(gòu)層樹脂；并且，竹篾還采用2種排布方式，即軸向竹篾簾和環(huán)向竹篾簾，能夠進(jìn)一步提高強(qiáng)度)，并對層結(jié)構(gòu)中所使用的原材料(例如竹篾、網(wǎng)格布、膠黏劑，如結(jié)構(gòu)層樹脂、填料等)進(jìn)行選型和改性研究，使得最終得到的管廊具有大內(nèi)徑、且無應(yīng)力的效果。本實用新型中的無應(yīng)力竹復(fù)合管廊是種高強(qiáng)度復(fù)合材料，其剛度和強(qiáng)度能承受所要求載荷，包括結(jié)構(gòu)和設(shè)備自重、管廊內(nèi)部管線自重、土壓力、地下水壓力和浮力、汽車載荷，以及其他地面動載荷；并需要滿足抗裂防水和抗震要求。該無應(yīng)力竹復(fù)合管廊的設(shè)計使用年限為100年，結(jié)構(gòu)重要系數(shù)1.1，抗震烈度7度，抗?jié)B等級為P6，防腐等級為最高級，能夠應(yīng)用于條件惡劣的地下環(huán)境，并確保使用壽命。本實用新型的綜合管廊適用于鋪設(shè)各類管道，例如輸水管、配水管、再生水管、熱水管、電力電纜和通信線纜等管線，并且根據(jù)實際需要和管廊自身的空間大小，可將原本設(shè)于道路兩旁的污水管也布入管廊內(nèi)部。本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3