本實(shí)用新型涉及建筑地基基礎(chǔ)處理領(lǐng)域，特涉及一種T形澆注樁施工用的T形鉆具。

背景技術(shù)：

隨著國家工業(yè)與民用建筑領(lǐng)域日新月異的發(fā)展，對于建筑物基礎(chǔ)的要求亦越來越高，尤其是廣泛應(yīng)用的各類樁基礎(chǔ)。在高層建筑、橋梁及工業(yè)廠房等建筑物的基礎(chǔ)一般都采用常規(guī)的鉆孔混凝土灌注樁。

地基加固、基坑護(hù)壁、水庫堵漏等工程中，常常采用澆注鋼筋混凝土樁的CIP工法和PIP工法。但兩者都有缺陷。中國發(fā)明專利“鉆孔壓漿成樁法申請?zhí)?6100705申請日：1986.01.25”(屆滿)公布了一種灌注鋼筋混凝土樁的新方法，克服PIP工法樁體與土體之間間隙的缺點(diǎn)：“鉆孔到預(yù)定深度。在提鉆的同時(shí)通過設(shè)在鉆頭的噴嘴向孔內(nèi)高壓噴漿，至漿液達(dá)到?jīng)]有塌孔危險(xiǎn)的位置為止；起鉆后在孔內(nèi)放置鋼筋籠，投滿粒料，并放入至少一根直通孔底的高壓注漿膠管，用高壓從孔底作二次補(bǔ)漿，直至漿液達(dá)到孔口”。

中國發(fā)明專利“一種灌注樁的施工方法，申請?zhí)枺?6119602.5申請日：1996-09-01，”公布了一種提高承載力的螺紋樁技術(shù)方案：“1.以成孔機(jī)械制成預(yù)成孔，2.采用帶全螺紋的長螺旋鉆鉆至設(shè)計(jì)深度，將混凝土或 砂漿由鉆桿底部泵出，邊旋轉(zhuǎn)邊提鉆邊灌注混凝土或砂漿填充樁孔直至地面，形成樁體，3.將鋼筋籠由置于其頂部的振動器振動沉入素混凝土樁體中制成螺紋樁，在下鉆過程中控制螺紋的下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，反向旋轉(zhuǎn)提升螺紋鉆，其旋轉(zhuǎn)速度的提升速度應(yīng)與下鉆一樣，保持同步和匹配，其優(yōu)點(diǎn)是：制作的灌注樁由于樁身帶有螺紋，使樁的承載力比普通灌注樁顯著提高。”

另外已廣泛應(yīng)用的諸如CFG樁(指砂、碎石、水泥、粉煤灰或礦渣等組成的混合料所形成的樁體))在處理復(fù)合地基的應(yīng)用過程中，往往需在已完工并且在混凝土齡期到后，進(jìn)行開挖樁頭、截樁、支模板等繁瑣工序，在樁頂部位加裝“樁帽”，主要工序又不能采用機(jī)械化作業(yè)，導(dǎo)致工程的工期長、效率低、成本高、效果差。

中國發(fā)明專利“釘形樁成樁的工藝方法申請?zhí)枺?00310106224.2申請日：2003-11-07，東南大學(xué)”公布了一種釘形樁成樁的工藝方法，是一種適用于深厚軟土地基處理工藝方法，其操作步驟如下：設(shè)置上開口大、下開口小的鋼護(hù)筒(2)，將鋼護(hù)筒(2)的小開口端位于地面；將沉管(1)插入鋼護(hù)筒，在鋼護(hù)筒的上開口處，用插銷(3)橫向插入沉管，使插銷的兩端卡在鋼護(hù)筒的上開口處，用沉管機(jī)械將沉管下壓，將鋼護(hù)筒先壓到預(yù)定的深度；拔出插銷，然后繼續(xù)下壓沉管，使沉管壓到設(shè)計(jì)樁深度；向上拔出沉管，同時(shí)向管中回填素混凝土或CFG等材料，再將沉管下壓擴(kuò)徑；沉管向上提升到鋼護(hù)筒處，與鋼護(hù)筒一起拔出，并灌注混凝土或CFG等材料，這樣就形成了帶帽的素混凝土樁或CFG樁。

但是這種方法施工設(shè)備要求馬力太大，能耗過高，不利于采用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種T形澆注樁施工用的T形鉆具，在成樁過程中，使樁側(cè)周邊的土體被擠壓充密，可以形成T形樁體的一次性成樁，可提高樁基的承載力，而且具有省力，用時(shí)少，效率高的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種T形澆注樁的施工方法，先鉆出T形樁孔，然后在向T形樁孔中灌注混凝土，形成帶帽的T形樁，其特征在于：鉆孔的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)帶有螺旋鉆頭和擠擴(kuò)鉆具，鉆桿下行過程中，螺旋鉆頭鉆出樁帽孔后不再下行，擠擴(kuò)鉆具繼續(xù)向下鉆出樁桿，鉆到樁底后回提，螺旋鉆頭和擠擴(kuò)鉆具回提全程中鉆桿的中空輸料管連續(xù)向樁孔內(nèi)灌注澆注料，直至到樁孔口形成T形澆注樁，螺旋鉆頭在澆注管口到達(dá)前讓位。

如上所述的T形澆注樁的施工方法，其特征在于：在鉆桿回提過程中，擠擴(kuò)鉆具中的螺紋刀頭伸出，在擠擴(kuò)鉆具旋轉(zhuǎn)回升的過程中在T形樁的桿部形成螺紋槽，隨后灌注的澆注料形成T形澆注樁的螺紋。

本實(shí)用新型的施工過程，包括采用大扭矩的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，經(jīng)就位、對中、調(diào)平常規(guī)工藝對施工機(jī)械進(jìn)行安裝；采用螺旋鉆頭形成大截面的樁帽孔；形成大截面的樁帽孔后，螺旋鉆頭處于原位和靜止?fàn)顟B(tài)，鉆桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，向下推進(jìn)擠擴(kuò)鉆具形成小截面樁體的鉆桿孔；回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工序，使螺紋刀頭向鉆頭外側(cè)突出，螺紋刀頭形成以負(fù)角切點(diǎn)方向，在小截面樁體的樁桿孔上滾壓出樁側(cè)螺紋；將擠密螺紋T形鉆具(由螺旋鉆頭和擠擴(kuò)鉆具構(gòu)成)以及樁帽的余土旋轉(zhuǎn)提升至地面等步驟。采用本實(shí)用新型的螺旋鉆孔方法，比釘形樁成樁的工藝方法的下壓方法省力，而且用時(shí)少，效率高。在 成樁過程中，使樁側(cè)周邊的土體得到充密，且樁體外側(cè)的螺紋可大幅提高地基承載力，還可以形成T形樁體的一次性成樁，可有效解決樁頂端對褥墊層形成的穿刺問題，可提高樁基的承載力。

本實(shí)用新型方法制備的T形樁，所述的樁桿直徑范圍為200～800mm，樁帽的直徑為樁桿直徑的1.5～2.5倍；樁帽的高度為樁桿直徑的1.2～2.5倍。

根據(jù)如上所述的擠密螺紋T形樁，其特征在于：所述的樁帽、樁桿的材料為混凝土、改良土或含有固化劑的低強(qiáng)度混合料中的一種，或是其幾種的組合。

一種T形澆注樁施工用的T形鉆具，包括鉆桿和鉆頭，鉆桿中間有中通的灌注管孔，其特征在于：鉆頭包括螺旋鉆頭機(jī)構(gòu)和擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)，螺旋鉆頭機(jī)構(gòu)套在鉆桿上，鉆桿端頭連接擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)；

其中螺旋鉆頭機(jī)構(gòu)包括第一螺旋鉆頭、內(nèi)鍵、螺旋葉片、限位接頭和限位開關(guān)；

擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)包括擠擴(kuò)鉆具本體、提拉伸縮套、伸縮接頭、擠螺機(jī)構(gòu)、傳扭連扳、第二螺旋鉆頭、擠擴(kuò)保徑貼塊和底開鉆頭；

所述的第一螺旋鉆頭為中通的管子，中間空心部分設(shè)置鉆桿，第一螺旋鉆頭外部設(shè)置螺旋葉片，螺旋葉片焊接在第一螺旋鉆頭上；第一螺旋鉆頭內(nèi)部焊接設(shè)置有內(nèi)鍵，上部設(shè)置有不少于2個(gè)的限位開關(guān)，在桿前半部設(shè)置限位接頭；所述的擠擴(kuò)鉆具本體設(shè)置在限位接頭下方，擠擴(kuò)鉆具本體是中通的，擠擴(kuò)鉆具本體上部與鉆桿通過提拉伸縮套、伸縮接頭軸向伸縮鍵式套接，擠擴(kuò)鉆具本體下部與傳扭連扳通過螺栓固定連接；所述的擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)至少包括一處擠螺機(jī)構(gòu)，擠螺機(jī)構(gòu)設(shè)置在擠擴(kuò)鉆具本體上，擠螺 機(jī)構(gòu)包括螺紋刀頭、楔形導(dǎo)板、銷軸，螺紋刀頭通過銷軸固定在擠擴(kuò)鉆具本體上，楔形導(dǎo)板設(shè)置在螺紋刀頭內(nèi)側(cè)，擠擴(kuò)保徑貼塊設(shè)置在擠擴(kuò)鉆具本體的外表層；楔形導(dǎo)板設(shè)置在提拉伸縮套上。

根據(jù)如上所述的T形澆注樁施工用的T形鉆具，其特征在于：所述的擠擴(kuò)鉆具本體還包括外鍵，鉆桿下鉆時(shí)內(nèi)鍵與外鍵處于鍵合狀態(tài)。

根據(jù)如上所述的T形澆注樁施工用的T形鉆具，其特征在于：所述的提拉伸縮套和伸縮接頭采用多邊形鍵或者是花鍵方式可軸向移動連接，提拉伸縮套與鉆桿固定連接，伸縮接頭的下端與傳扭連扳固定連接。

根據(jù)如上所述的T形澆注樁施工用的T形鉆具，其特征在于：所述的伸縮接頭尾部通過楔形導(dǎo)板、銷軸、傳扭連扳與擠擴(kuò)鉆具本體連接。

根據(jù)如上所述的T形澆注樁施工用的T形鉆具，其特征在于：所述的擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)包括隔熱短管，隔熱短管設(shè)置在第二螺旋鉆頭與傳扭連扳之間。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：

1、降低成本：由于一次性成樁的樁體的T形結(jié)構(gòu)，減少了樁頭開挖、截樁、支模板等繁瑣工序，提高了工程的工效，降低了施工成本。

2、比釘形樁成樁的工藝方法的下壓方法省力，而且用時(shí)少，效率高。

3、在成樁過程中，使樁側(cè)周邊的土體得到充密，且樁體外側(cè)的螺紋可大幅提高地基承載力，還可以形成T形樁體的一次性成樁，可有效解決樁頂端對褥墊層形成的穿刺問題，可提高樁基的承載力。

4、相鄰保徑貼片間形成透氣通道，釋放熱氣和水氣，減緩進(jìn)鉆阻力。

附圖說明

圖1是：擠密螺紋T形樁有螺紋的樁體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是：擠密螺紋T形樁無螺紋的樁體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是：向下鉆進(jìn)時(shí)擠擴(kuò)鉆具的結(jié)構(gòu)圖；

圖4是：提升鉆進(jìn)時(shí)擠擴(kuò)鉆具的結(jié)構(gòu)圖；

圖5是：為鉆具結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖6是：螺紋刀頭在收縮狀態(tài)時(shí)的剖面圖(圖3A-A向結(jié)構(gòu)示意圖)；

圖7是：螺紋刀頭在伸出狀態(tài)時(shí)的剖面圖(圖4B-B向結(jié)構(gòu)示意圖)；

圖8是：螺紋刀頭結(jié)構(gòu)立體圖；

圖9是：成樁工藝流程中的鉆機(jī)就位、對中、調(diào)平；

圖10是：向下順時(shí)針鉆進(jìn)，螺旋鉆頭分離；

圖11是：繼續(xù)向下順時(shí)針擠擴(kuò)鉆進(jìn)至終孔；

圖12是:稍停，提升，螺紋刀頭突出，順時(shí)針鉆進(jìn)在擠擴(kuò)的同時(shí)，滾壓螺紋；同步澆筑混凝土；

圖13是：繼續(xù)提升鉆進(jìn)直至進(jìn)入螺旋鉆頭內(nèi)，共同旋轉(zhuǎn)與提升，同時(shí)連續(xù)不間斷澆筑混凝土；

圖14是：成樁，移機(jī)。

附圖標(biāo)記說明：T形樁1A、樁帽2A、樁桿3A、樁體螺紋4A、鉆桿1、第一螺旋鉆頭2、內(nèi)鍵3、螺旋葉片4、限位開關(guān)5、限位接頭6、外鍵7、擠擴(kuò)鉆具本體8、提拉伸縮套9、伸縮接頭10、螺紋刀頭11、楔形導(dǎo)板12、銷軸13、傳扭連扳14、第二螺旋鉆頭15、底開鉆頭16、銷軸17、隔熱短管18、擠擴(kuò)保徑貼塊19。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型的一種擠密螺紋T形樁包括T形樁1A、樁帽2A、樁桿3A、樁體螺紋4A，T形樁1A包括樁帽2A和樁桿3A。其中樁帽2A設(shè)置在樁桿3A的上面，樁帽2A直徑大，樁桿3A直徑小，使T形樁1A為一種上部直徑大下部直徑小的圓柱形實(shí)體樁，其樁體結(jié)構(gòu)的對稱中心剖面形狀為“T”形。如圖1所示，本實(shí)用新型的樁帽2A的外側(cè)無螺紋，其樁桿3A的外側(cè)設(shè)置樁體螺紋4A。本實(shí)用新型的樁帽2A、樁桿3A均可以完成一次性成樁。

作為本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例，其樁桿3A的外側(cè)也可無無螺紋，如圖2所示。

本實(shí)用新型中，樁桿3A直徑范圍一般為200～800mm，樁帽2A的直徑為樁桿3A直徑的1.5～2.5倍；樁帽2A的高度為樁桿3A直徑的1.2～2.5倍。

本實(shí)用新型中樁帽2A、樁桿3A的材料為混凝土、改良土或含有固化劑的低強(qiáng)度混合料中的一種，或是其幾種的組合。混凝土可采用不同等級標(biāo)號的混凝土；改良土為不同固化劑摻量的改良土，如采用水泥或石灰摻量的改良土。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型采用的擠密螺紋T形鉆具，包括鉆桿1和鉆頭，鉆桿1中間有中通的灌注管孔，鉆頭包括螺旋鉆頭機(jī)構(gòu)和擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)，螺旋鉆頭機(jī)構(gòu)套在鉆桿1上，鉆桿1端頭連接擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的螺旋鉆頭機(jī)構(gòu)包括第一螺旋鉆頭2、 內(nèi)鍵3、螺旋葉片4、限位接頭6、限位開關(guān)5；擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)包括提拉伸縮套9、伸縮接頭10、螺紋刀頭11、楔形導(dǎo)板12、銷軸13、傳扭連扳14、第二螺旋鉆頭15、底開鉆頭16組成。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的螺旋鉆頭機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)為：第一螺旋鉆頭2為中通的管子，中間空心部分設(shè)置鉆桿1，第一螺旋鉆頭2外部設(shè)置螺旋葉片4，螺旋葉片4焊接在第一螺旋鉆頭2上。第一螺旋鉆頭2內(nèi)部焊接設(shè)置有內(nèi)鍵3，上部設(shè)置有不少于2個(gè)的限位開關(guān)5，在鉆桿1前半部設(shè)置限位接頭6。在鉆進(jìn)過程是，鉆桿1通過中通的第一螺旋鉆頭2，在限位接頭6的限位和限位開關(guān)5的作用下，軸向限位并固定，如圖3所示。內(nèi)鍵3與擠擴(kuò)鉆具本體8上的外鍵7，處于鍵合狀態(tài)，鉆桿1帶動第一螺旋鉆頭2順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，至樁帽的設(shè)計(jì)深度，形成擠密螺紋T形樁的樁帽2A后，暫時(shí)停止回轉(zhuǎn)，操作限位開關(guān)5，使第一螺旋鉆頭2與擠擴(kuò)鉆具本體8軸向分離。

如圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)具體結(jié)構(gòu)為：擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)最前部為擠擴(kuò)鉆具本體8，擠擴(kuò)鉆具本體8設(shè)置在限位接頭6下方。擠擴(kuò)鉆具本體8是中通的，擠擴(kuò)鉆具本體8上部與鉆桿1通過提拉伸縮套9、伸縮接頭10軸向伸縮鍵式套接，擠擴(kuò)鉆具本體8下部與傳扭連扳14通過螺栓固定連接。傳扭連扳14的下端固定焊接有第二螺旋鉆頭15和隔熱短管18，第二螺旋鉆頭15與傳扭連扳14間設(shè)有圓錐形過度，第二螺旋鉆頭15的圓柱體外側(cè)設(shè)有與擠擴(kuò)鉆具本體8外徑等圓的螺旋葉片，第二螺旋鉆頭15的下部設(shè)有底開鉆頭16，通過銷軸17鉸合連接。

如圖4所示，本實(shí)用新型的擠擴(kuò)鉆具本體8內(nèi)設(shè)置有提拉伸縮套9、 伸縮接頭10，其提拉伸縮套9和伸縮接頭10采用多邊形鍵或者是花鍵方式可軸向移動連接，提拉伸縮套9設(shè)置有楔形導(dǎo)板12。提拉伸縮套9與鉆桿1固定連接，伸縮接頭10的下端與傳扭連扳14固定連接。擠擴(kuò)保徑貼塊19設(shè)置在擠擴(kuò)鉆具本體8的外表層，軸向長條狀的擠擴(kuò)保徑貼塊19對第二螺旋鉆頭15鉆起的土推向孔壁進(jìn)行壓實(shí)，相鄰擠擴(kuò)保徑貼塊19間形成透氣通道，釋放熱氣和水氣，減緩進(jìn)鉆阻力，如圖6所示。

如圖4、圖5、圖6和圖7所示，本實(shí)用新型的伸縮接頭10設(shè)置在提拉伸縮套9外側(cè)，傳扭連扳14與提拉伸縮套9固定連接，傳扭連扳14后側(cè)連接提拉伸縮套9，提拉伸縮套9內(nèi)設(shè)置螺紋刀頭11，伸縮接頭10尾部通過楔形導(dǎo)板12、銷軸13、傳扭連扳14與擠擴(kuò)鉆具本體8連接，所述的擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)至少包括一處擠螺機(jī)構(gòu)，擠螺機(jī)構(gòu)設(shè)置在擠擴(kuò)鉆具本體8上，擠螺機(jī)構(gòu)包括螺紋刀頭11、楔形導(dǎo)板12、銷軸13，螺紋刀頭11通過銷軸13固定在擠擴(kuò)鉆具本體8上，楔形導(dǎo)板12設(shè)置在螺紋刀頭11內(nèi)側(cè)。當(dāng)向下鉆進(jìn)時(shí)，鉆具的提拉伸縮套9和伸縮接頭10處于收縮狀態(tài)，與提拉伸縮套9聯(lián)動的楔形導(dǎo)板12下移至楔形徑向的最低位置，此時(shí)螺紋刀頭11均處于收縮狀態(tài)(見圖6)。

當(dāng)進(jìn)入提升與順時(shí)針回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工序，此時(shí)擠擴(kuò)鉆具中心的鉆桿部分在伸縮接頭10部位因擠擴(kuò)鉆具本體8外徑與經(jīng)擠密后的樁孔外側(cè)會有較大的摩阻力而產(chǎn)生軸向位移，帶動提拉伸縮套9上的楔形導(dǎo)板12，并在楔形導(dǎo)板12作用下，推動螺紋刀頭11繞銷軸13旋轉(zhuǎn)，使螺紋刀頭11向鉆具的外側(cè)突出，近似工程力學(xué)上的擺動推桿凸輪結(jié)構(gòu)，突出的螺紋刀頭形成以負(fù)角切點(diǎn)方向，可以很好地滾壓出樁側(cè)螺紋。

如圖4所示，本實(shí)用新型的擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)包括隔熱短管18，隔熱短管18設(shè)置在第二螺旋鉆頭15與傳扭連扳14之間。

如圖4所示，本實(shí)用新型的擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)還包括底開鉆頭16，底開鉆頭16通過銷軸17與第二螺旋鉆頭15。

本實(shí)用新型的擠密螺紋T形樁成樁過程中的鉆頭全部為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)的方法，亦適用于鉆頭全部為的逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

本實(shí)用新型的擠密螺紋T形樁的施工方法是：

1)采用大扭矩的回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，經(jīng)就位、對中、調(diào)平等常規(guī)工藝對施工機(jī)械進(jìn)行安裝(圖9)；

2)擠密螺紋T形鉆具中的限位套3將鉆桿1和第一螺旋鉆頭2相互卡死，使鉆桿1旋轉(zhuǎn)可帶動第一螺旋鉆頭2旋轉(zhuǎn)，按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)向下鉆進(jìn)，鉆進(jìn)時(shí)渣土沿第一螺旋鉆頭2的螺旋葉片排除孔口，至樁體大截面的設(shè)計(jì)深度，形成擠密螺紋T形樁的樁帽2A(如圖10所示)，此時(shí)擠擴(kuò)鉆具的承扭伸縮部件和螺紋刀頭均處于收縮狀態(tài)。

3)解除限位套3后，鉆桿1繼續(xù)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則第一螺旋鉆頭2因脫離了軸向和徑向的約束和限制，處于原位和靜止?fàn)顟B(tài)，擠密螺紋T形鉆具的擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)繼續(xù)順時(shí)針方向向下鉆進(jìn)，在成孔的過程中通過擠密螺紋T形鉆具不斷地鉆掘和在擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)的擠壓體作用下，使樁側(cè)周邊的土體得到充密，直至樁設(shè)計(jì)深度，形成樁桿3A的裸孔(圖11)；

4)稍停片刻后馬上進(jìn)入提升與順時(shí)針回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)工序，此時(shí)擠擴(kuò)鉆具機(jī)構(gòu)的伸縮接頭6因擠擴(kuò)鉆具外徑與經(jīng)擠密后的樁孔外側(cè)會有較大的摩阻 力而產(chǎn)生軸向位移，通過提拉套5帶動伸縮套8上的楔形導(dǎo)板10上移，并在楔形導(dǎo)板10作用下，推動螺紋刀頭9繞銷軸11旋轉(zhuǎn)，使動螺紋刀頭9和螺紋刀頭20向鉆頭外側(cè)突出，近似工程力學(xué)上的擺動推桿凸輪結(jié)構(gòu)，突出的螺紋刀頭20形成以負(fù)角切點(diǎn)方向，可以很好地滾壓出樁側(cè)螺紋，如圖12、圖13所示。

在進(jìn)入提升與順時(shí)針回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的同時(shí)，及時(shí)地澆筑混凝土或者固結(jié)材料，使之快速填充擠密裸孔和擠壓螺紋空間而成樁。

5)當(dāng)進(jìn)入提升與順時(shí)針回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)至樁帽2A處時(shí)，使限位套3將鉆桿1和第一螺旋鉆頭2相互卡死，然后擠擴(kuò)鉆具再次將順時(shí)針旋轉(zhuǎn)動力轉(zhuǎn)至螺旋鉆頭旋轉(zhuǎn)和同步提升(圖14)，將樁帽的余土旋轉(zhuǎn)提升排出地面。

6)連續(xù)澆筑的混凝土及時(shí)地充填大截面樁排空的空間至地面而形成樁帽2A、樁桿3A和樁體螺紋4A?？奢o之于振動棒振搗密實(shí)，成樁，移動鉆機(jī)進(jìn)入下一樁施工。

擠密螺紋T形樁的樁體螺紋4A僅在提升鉆進(jìn)過程中利用滾壓來實(shí)現(xiàn)，樁體的螺紋及螺距均可以得到充分地保證。但螺紋導(dǎo)距因受地層因素的影響，不宜刻意追求螺距的均勻與一致性，只需保持在一定的范圍內(nèi)(0.8～1.5倍小直徑樁體的直徑)即可。

本實(shí)用新型的擠密螺紋T形樁的工藝一般是在成孔的初始階段就隨鉆進(jìn)行擴(kuò)大段的施工，適用于可為鉆孔灌注樁、水泥土攪拌樁、擠密螺紋樁、長螺旋CFG樁等。

本實(shí)用新型T形樁施工方法及其鉆具的有益效果是：

提高承載力：主要是通過擠密螺紋T形鉆具不斷地鉆掘和在擠擴(kuò)鉆 具的擠壓體作用下，使樁側(cè)周邊的土體得到充密，且樁體外側(cè)的螺紋可大幅提高地基承載力，還可以形成T性樁體的一次性成樁，可有效解決樁頂端對褥墊層形成的穿刺問題，可提高樁基的承載力。

環(huán)保效益：由于擠密螺紋T形樁主要是由對樁孔的擠密，樁孔的土體被擠密至樁周(側(cè))，綠色、環(huán)保施工，消除了以往樁基施工中的泥漿污染大難題，符合國家的環(huán)境保護(hù)政策。

省力高效，降低成本：由于一次性成樁的樁體的T形結(jié)構(gòu)，減少了樁頭開挖、截樁、支模板等繁瑣工序，提高了工程的工效，降低了施工成本。

應(yīng)用范圍廣泛：尤其對于復(fù)合地基處理領(lǐng)域具有為廣泛的市場需求。