本實用新型涉及建筑、橋梁樁基施工輔助工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在樁基進行混凝土澆筑過程中，鋼筋籠吊放后定位時，水平方向采用限位塊將鋼筋籠固定在樁孔內(nèi)居中位置，豎直方向為保證鋼筋籠頂標高滿足設計要求，在鋼筋籠頂部焊接吊筋，通過調(diào)整吊筋的長度達到控制鋼筋籠頂標高的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中吊筋的下端與鋼筋籠直接焊接，澆筑混凝土時吊筋不回收，這種做法一方面導致吊筋制作、焊接費時費力，吊筋不可回收造成材料浪費，另一反面，澆筑混凝土時鋼筋籠上浮或下沉得不到有效控制，以致影響樁基工程鋼筋籠的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題，是提供一種內(nèi)置插桿式活動吊筋，其能夠重復使用，減少浪費，節(jié)約施工成本，并能有效的控制鋼筋籠的上浮或下沉，且能夠適應不同標高的鋼筋籠，操作方便。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)置插桿式活動吊筋，包括上吊管、下吊桿、套管、U型卡板和插桿，所述上吊管的上端焊接有吊環(huán)；所述下吊桿的上部伸入所述上吊管的內(nèi)部，且在下吊桿的桿向和上吊管的長度方向上設有對應的銷孔，對應的銷孔中設有鎖銷Ⅰ將下吊桿和上吊管連接鎖止；所述下吊桿的下端固定所述的U型卡板，且U型卡板的開口朝向側(cè)方，在U型卡板的上板和下板上設有對應的通孔；所述套管固定在所述上吊管的側(cè)部，所述插桿包括相互平行的插桿上部和插桿下部，所述插桿上部和插桿下部之間通過梯級連接，插桿上部伸入套管內(nèi)，插桿下部插入U型卡板的通孔內(nèi)，鋼筋籠頂部的加強箍筋被卡在U型卡板與插桿組成的封閉空間內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述套管和所述插桿之間設有能夠?qū)⒉鍡U固定在套管上的鎖銷Ⅱ。

作為優(yōu)選，所述U型卡板與所述下吊桿的下端焊接連接。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：現(xiàn)有技術(shù)中吊筋的下端與鋼筋籠直接焊接，澆筑混凝土時吊筋不回收，這種做法一方面導致吊筋制作、焊接費時費力，吊筋不可回收造成材料浪費，另一反面，澆筑混凝土時鋼筋籠上浮或下沉得不到有效控制，以致影響樁基工程鋼筋籠的質(zhì)量。本實用新型采用可拆卸的結(jié)構(gòu)，在樁基施工完成后，將插桿的下端抽出U型卡板的通孔，吊筋整體可與鋼筋籠脫離，實現(xiàn)吊筋與鋼筋籠拆卸分離，使得吊筋整體能夠重復使用，減少浪費，節(jié)約施工成本，并能有效的控制鋼筋籠的上浮或下沉，且可能夠通過調(diào)整調(diào)整吊筋的長度，來適應不同標高的鋼筋籠，操作方便。

附圖說明

圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

各圖號名稱為：1—吊環(huán)，2—上吊管，3—鎖銷Ⅰ，4—下吊桿，5—U型卡板，5-1—上板，5-2—下板，6—加強箍筋，7—插桿，8—套管，9—銷孔，10—鎖銷Ⅱ。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及一個實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，本實用新型包括上吊管2、下吊桿4、套管8、U型卡板5和插桿7，所述上吊管2的上端焊接有吊環(huán)1；所述下吊桿4的上部伸入所述上吊管2的內(nèi)部，且在下吊桿4的桿向和上吊管2的長度方向上設有對應的銷孔9，對應的銷孔9中設有鎖銷Ⅰ3將下吊桿4和上吊管2連接鎖止；所述下吊桿4的下端固定所述的U型卡板5，且U型卡板5的開口朝向側(cè)方，在U型卡板5的上板5-1和下板5-2上設有對應的通孔；所述套管8固定在所述上吊管2的側(cè)部，所述插桿7呈折線形，中部設有一個折彎，插桿7包括相互平行的插桿上部和插桿下部，所述插桿上部和插桿下部之間通過梯級（即折彎）連接，插桿上部內(nèi)置于套管8內(nèi)，能夠相對于套管8上下移動，插桿下部插入U型卡板5的通孔內(nèi)，鋼筋籠頂部的加強箍筋6被卡在U型卡板5與插桿7的插桿下部組成的封閉空間內(nèi)。

上述結(jié)構(gòu)的使用過程為：首先，根據(jù)鋼筋籠的頂標高合理調(diào)整上吊管2與下吊桿4的相對位置，通過鎖銷Ⅰ3將二者固定；插桿7的插桿上部插在套管8內(nèi)；然后，將鋼筋籠頂部的加強箍筋6伸入所述的U型卡板5的U型槽內(nèi)；接著，將插桿7的插桿下部插入到U型卡板5的上板5-1和下板5-2上對應的通孔內(nèi)，將加強箍筋6封閉在U型卡板5與插桿7組成的封閉空間內(nèi)。樁基澆筑完成后，即可將插桿7從上板5-1和下板5-2的通孔中抽出，從而可以將吊筋整體取出。

上述結(jié)構(gòu)的有益效果在于：在樁基施工完成后，可與鋼筋籠拆卸分離，能夠重復使用，減少浪費，節(jié)約施工成本，并能有效的控制鋼筋籠的上浮或下沉，且能夠適應不同標高的鋼筋籠，操作方便，更加實用。

進一步的，所述套管8和所述插桿7之間設有能夠?qū)⒉鍡U7固定在套管8上的鎖銷Ⅱ10。上述結(jié)構(gòu)設計能夠?qū)⒉鍡U7與套管8進行相對固定，防止?jié)仓痘倪^程中插桿7向上移動，進一步保證鋼筋籠頂部的加強箍筋6被可靠的卡在U型卡板5與插桿7的插桿下部組成的封閉空間內(nèi)。

進一步的，所述U型卡板5與所述下吊桿4的下端焊接連接。連接更加結(jié)實、可靠。

進一步的，所述吊環(huán)1的數(shù)量至少為2個，吊環(huán)1位于上吊管2長度方向的延長線上，吊環(huán)1間焊接連接。上述結(jié)構(gòu)設計同樣是為了適應不同標高的鋼筋籠，與下吊桿4和上吊管2的可伸縮結(jié)構(gòu)設計的作用相同，當下吊桿4和上吊管2之間相對位置的調(diào)整不能滿足鋼筋籠標高的要求時，可以通過選擇不同高度的吊環(huán)1進行輔助的調(diào)整，適用性更強。

本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。