本發(fā)明涉及一種塔架安裝方法，具體是涉及一種排土機(jī)回轉(zhuǎn)塔架的裝配方法，屬于重工機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

排土機(jī)的主體結(jié)構(gòu)件是其中重要的骨架部分，主要包括塔架(門架)、環(huán)形支架、回轉(zhuǎn)平臺及底座，其中回轉(zhuǎn)平臺包括分為回轉(zhuǎn)平臺主體1和回轉(zhuǎn)平臺支腿2，塔架分為塔架下部3、塔架上部4和塔架基礎(chǔ)法蘭5(具體如圖1所示)?，F(xiàn)有技術(shù)中將排土機(jī)的回轉(zhuǎn)平臺和塔架作為兩個部件且為主體結(jié)構(gòu)件，其中除塔架基礎(chǔ)法蘭與塔架下部之間為銷軸連接外，其余各件均為焊接連接方式。為保證設(shè)備安全和穩(wěn)定性要求，通常在回轉(zhuǎn)塔架各結(jié)構(gòu)件制作完成且放樣修除余量后，檢驗(yàn)各裝配尺寸，將回轉(zhuǎn)塔架各件進(jìn)行對接組裝，以確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量，檢驗(yàn)合格后方能拆卸出廠。

傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)平臺與塔架的裝配方式為：以回轉(zhuǎn)平臺為基礎(chǔ)，從下往上依次裝配支腿、塔架下部、塔架基礎(chǔ)法蘭、塔架上部。因此部件尺寸較大，按傳統(tǒng)的裝配方法有如下缺點(diǎn)：

1、需在室外進(jìn)行，工期進(jìn)度受天氣因素影響較大；

2、需要搭設(shè)腳手架等輔助平臺；

3、連接方式為焊接，對接固定需要大量的輔助支撐；

4、需要多臺大型吊裝設(shè)備，吊裝成本較高；

5、存在高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；

6、裝配難度高。

因此，針對排土機(jī)的核心結(jié)構(gòu)件的裝配方法進(jìn)行簡化和改進(jìn)是目前需解決的一個核心技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明公開了一種排土機(jī)回轉(zhuǎn)平臺與塔架的裝配方法，可大為簡化安裝難度，減少環(huán)境依賴性且成本低，室內(nèi)外均可實(shí)現(xiàn)等。

上述發(fā)明目的可通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

排土機(jī)回轉(zhuǎn)平臺與塔架的裝配方法，其中回轉(zhuǎn)平臺包括回轉(zhuǎn)平臺主體和支腿，塔架塔架下部、法蘭和塔架上部組成，塔架上部和下部固定連接；其中，首先將回轉(zhuǎn)平臺主體與支腿裝配并確定塔架安裝位；再將塔架法蘭與塔架下部安裝，繼而將塔架下部與支腿安裝，最后組裝固定塔架下部和上部；塔架的各部件安裝時，沿水平方向橫向倒裝，以橫向倒置的塔架下部作為裝配基準(zhǔn)。

優(yōu)選地，法蘭為塔架基礎(chǔ)法蘭。

優(yōu)選地，支腿為兩個。

優(yōu)選地，所述裝配方法具體包括：

步驟a，裝配時以回轉(zhuǎn)平臺主體的鉸座中心孔為尺寸基準(zhǔn)，再配合兩支腿獲得塔架安裝面的十字中心線，以實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)平臺主體的基準(zhǔn)平移至支腿；

步驟b，塔架基礎(chǔ)法蘭與塔架下部組裝：將塔架基礎(chǔ)法蘭與倒置的塔架下部整體對接，

步驟c，再將支腿整體從回轉(zhuǎn)平臺主體抽離，與倒置的塔架下部組裝，

步驟d，最后將塔架下部、上部及基礎(chǔ)法蘭均分別裝配到位。

更優(yōu)選地，步驟a的具體操作為：

a1、組裝支腿與回轉(zhuǎn)平臺，以回轉(zhuǎn)平臺主體鉸座水平中心孔為尺寸基準(zhǔn)，分別測兩支腿塔架安裝面中心距，作出塔架安裝面十字中心線，樣沖標(biāo)記該安裝面各端點(diǎn)；

a2、引回轉(zhuǎn)平臺主體鉸座水平中心線至支腿，樣沖劃線作標(biāo)記；

a3、在兩支腿上作步驟a2引線的垂線，測其與鉸座中心的距離，記錄；

a4、在兩支腿之間配焊數(shù)根型鋼，配焊完成消除應(yīng)力后復(fù)測步驟a1安裝面中心距。

作為一種較佳的實(shí)施方式，上述各距離的誤差范圍為±3mm。

更優(yōu)選地，步驟b的具體操作為：

b1、在地面倒置拼裝兩件塔架下部邊梁與中間梁，調(diào)整中心距均為6500，將塔架下部兩件梁分別與兩支腿對接，以塔架邊梁各中線為基準(zhǔn)調(diào)水平，調(diào)整對角線在公差范圍內(nèi)；

b2、將塔架基礎(chǔ)法蘭與塔架下部組裝，組裝完成后將塔架下部兩端加焊型鋼定位，吊離基礎(chǔ)法蘭；如現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行，可不吊離基礎(chǔ)法蘭。

更優(yōu)選地，步驟c的具體操作為：

c1、劃塔架下部邊梁與步驟a3支腿安裝面的十字中心線；

c2、兩支腿整體與塔架下部整體對接，確保兩對接面十字中心線對齊，邊梁中線與回轉(zhuǎn)平臺主體引出線垂直，測邊梁中線與步驟a3所作線距離，邊梁中線至回轉(zhuǎn)平臺主體鉸軸中心尺寸合圖(步驟a3記錄值與測量值之和)，塔架基礎(chǔ)法蘭安裝鉸座中心至回轉(zhuǎn)平臺主體鉸座中心(步驟a2所作線)尺寸合圖，以步驟a和b記錄及相應(yīng)圖紙。

更優(yōu)選地，步驟d的具體操作為：

d1、在地面倒置拼裝兩件塔架上部邊梁與中間梁，調(diào)整中心距，調(diào)水平及對角線在公差范圍內(nèi)，對接端用型鋼定位，型鋼(塔架上部邊梁)上劃對接面十字中心線；

d2、吊塔架上部整體與塔架下部整體對接，測各裝配尺寸合圖，完成整體裝配。

作為一種較佳的方式，所述公差范圍為±5mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的裝配方法具有以下優(yōu)勢：

1、可在室內(nèi)進(jìn)行，排除天氣因素對工期的影響；

2、無需搭設(shè)輔助平臺及輔助支撐，節(jié)約成本，提高效率；

3、室內(nèi)可采用行車吊裝，節(jié)約吊裝成本；

4、降低高空作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)；

5、各結(jié)構(gòu)件可在出廠前裝配檢測合格后，拆裝運(yùn)輸至項(xiàng)目現(xiàn)場安裝，可大為降低運(yùn)輸成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的排土機(jī)回轉(zhuǎn)平臺和塔架的裝配方法中回轉(zhuǎn)平臺和塔架結(jié)構(gòu)示意圖及安裝對接面示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的排土機(jī)回轉(zhuǎn)平臺和塔架的裝配方法中安裝對接面示意圖；

圖3為為本發(fā)明提供的排土機(jī)回轉(zhuǎn)平臺和塔架的裝配方法完成后現(xiàn)場圖片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)、完整地說明，但不應(yīng)視為對本發(fā)明的限定。

本發(fā)明提供了一種排土機(jī)回轉(zhuǎn)平臺與塔架的裝配方法，

排土機(jī)回轉(zhuǎn)平臺與塔架的裝配方法，其中回轉(zhuǎn)平臺1包括回轉(zhuǎn)平臺主體11和支腿12，塔架2由塔架下部21、法蘭22和塔架上部23組成，塔架上部21和下部23固定連接；其中，首先將回轉(zhuǎn)平臺主體11與支腿12裝配并確定塔架1安裝位；再將塔架法蘭22與塔架下部21安裝，繼而將塔架下部21與支腿12安裝，最后組裝固定塔架下部21和上部23；塔架2的各部件安裝時，沿水平方向橫向倒裝，以橫向倒置的塔架下部212作為裝配基準(zhǔn)；裝配時以回轉(zhuǎn)平臺主體11鉸座中心孔為尺寸基準(zhǔn)，再配合兩支腿獲得塔架安裝面的十字中心線，以實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)平臺主體11的基準(zhǔn)平移至支腿12；再將支腿12整體從回轉(zhuǎn)平臺主體11抽離；倒置的塔架下部21與塔架基礎(chǔ)法蘭22整體對接后，塔架下部21再與支腿12組裝，最后將塔架下部21和上部23裝配到位。具體步驟和操作如下，如圖1和2：

1.安裝面確認(rèn)，裝配時以回轉(zhuǎn)平臺主體的鉸座中心孔為尺寸基準(zhǔn)，再配合兩支腿獲得塔架安裝面的十字中心線，以實(shí)現(xiàn)將回轉(zhuǎn)平臺主體的基準(zhǔn)平移至支腿，對接面為A所示：

1.1組裝支腿與回轉(zhuǎn)平臺，以回轉(zhuǎn)平臺主體鉸座水平中心孔為尺寸基準(zhǔn)，分別測兩支腿塔架安裝面中心距，作出塔架安裝面十字中心線，樣沖標(biāo)記該安裝面各端點(diǎn)，此時支腿與回轉(zhuǎn)平臺主體尚未焊接固定，而是經(jīng)由螺栓緊固工藝連接塊定位固定，后續(xù)需拆離；

1.2引回轉(zhuǎn)平臺主體鉸座水平中心線至支腿，樣沖劃線作標(biāo)記；

1.3在兩支腿上作工序1.2引線的垂線，測其與鉸座中心的距離，記錄；

1.4在兩支腿之間配焊數(shù)根型鋼，配焊完成消除應(yīng)力后復(fù)測工序1.1安裝面中心距；

2、塔架基礎(chǔ)法蘭與塔架下部組裝：

2.1在地面倒置拼裝兩件塔架下部邊梁與中間梁，調(diào)整中心距均為6500，以塔架邊梁各中線為基準(zhǔn)調(diào)水平，調(diào)整對角線在公差范圍±5mm內(nèi)；與本實(shí)施例中塔架下部、上部梁均有兩件，中心距均為6500，塔架下部兩件梁分別與兩支腿對接，對接面為B所示；

2.2將塔架基礎(chǔ)法蘭與塔架下部組裝，組裝完成后將塔架下部兩端加焊型鋼定位，吊離基礎(chǔ)法蘭；與本實(shí)施例中采用吊裝方式調(diào)離基礎(chǔ)法蘭，但非唯一方式，如現(xiàn)場中吊裝設(shè)備允許，可不吊離；

3、塔架下部與支腿組裝：

3.1劃塔架下部邊梁與步驟1.3支腿安裝面的十字中心線；

3.2兩支腿整體與塔架下部整體對接，確保兩對接面十字中心線對齊，邊梁中線與回轉(zhuǎn)平臺引出線垂直，測邊梁中線與步驟1.3所作線距離，邊梁中線至回轉(zhuǎn)平臺鉸軸中心尺寸合圖(工序1.3記錄值與測量值之和)，塔架基礎(chǔ)法蘭安裝鉸座中心至回轉(zhuǎn)平臺鉸座中心(工序1.2所作線)尺寸合圖，即尺寸配合步驟1、2記錄及圖紙。

4、塔架上部與塔架下部組裝：

4.1在地面倒置拼裝兩件塔架上部邊梁與中間梁，調(diào)整中心距，調(diào)水平及對角線在公差范圍±5mm內(nèi)，對接端用型鋼定位，塔架上部邊梁(型鋼)上劃對接面十字中心線；

4.2吊塔架上部整體與塔架下部整體對接，對接面為C所示，測各裝配尺寸合圖，完成整體裝配。最終裝配完成如圖3所示。

最后有必要在此說明的是：上述內(nèi)容本發(fā)明實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。