本發(fā)明涉及冷彎鋼板樁施工領(lǐng)域，尤其涉及一種超長(zhǎng)冷彎鋼板樁施工工藝。
背景技術(shù)：
一般修船塢圍堰工程主要包括圍堰施工平臺(tái)和雙排鋼板樁圍堰兩部分。鋼板樁圍堰由外排樁、內(nèi)排樁及橫隔樁組成，這些外排樁、內(nèi)排樁均采用冷彎鋼板樁。冷彎鋼板樁采用較薄的板材(常用厚度為8mm～14mm)，以冷彎成型機(jī)組加工而成。其生產(chǎn)成本較低而價(jià)格便宜，定尺控制也更靈活?？筛鶕?jù)工程實(shí)際情況，選取最經(jīng)濟(jì)、合理的截面，實(shí)現(xiàn)工程設(shè)計(jì)上的最優(yōu)化，比同性能熱軋鋼板樁節(jié)省材料10-15％，極大的降低了施工成本。但受冷彎加工設(shè)備能力制約，只能生產(chǎn)鋼種強(qiáng)度級(jí)別低、厚度較單薄的產(chǎn)品。隨著鋼板樁長(zhǎng)度的增加，冷彎鋼板樁施工難度也愈大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種超長(zhǎng)冷彎鋼板樁施工工藝。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：
一種超長(zhǎng)冷彎鋼板樁施工工藝，具體步驟為：
(1)長(zhǎng)螺旋鉆松土：
首先布置松土孔位，孔位布置在鋼板樁軸線方向，孔位的中心間距為1m；然后長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)就位，采用GPS進(jìn)行定位，使鉆孔軸線與鋼板樁軸線重合，鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆孔開始后，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸地時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到鋼板樁入土深度時(shí)停止鉆進(jìn)，勻速拔出，依次按照布置的孔位進(jìn)行松土操作；
(2)限位裝置安裝：
在鋼板樁軸線方向的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向架，導(dǎo)向架包括支撐柱，支撐柱上焊接有導(dǎo)向梁和牛腿，構(gòu)成單層雙面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；采用工字鋼做限位，工字鋼與導(dǎo)向架的導(dǎo)向梁焊接，大小比導(dǎo)向梁每邊外放2cm，通過工字鋼控制鋼板樁的施打方向；
(3)鋼板樁處理：
在鋼板樁內(nèi)側(cè)每隔5m加焊一根鋼板；同時(shí)在焊接鋼板和鋼板樁之間加帶3根直徑為5.0cm的出水管，出水管與樁體采用套管連接方式連接在一起，套管每3米布置一個(gè)；將出水管通過尼龍水帶與高壓水泵連接；
(4)沉樁：
使用80t履帶吊，通過振動(dòng)錘將根鋼板樁吊起，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，移向安插位置，啟動(dòng)振動(dòng)錘沉樁，同時(shí)啟動(dòng)高壓水泵進(jìn)行沖水，在沉樁過程中如果出現(xiàn)沉樁困難，將樁向上拔起0.3m，然后再落下，如此反復(fù)進(jìn)行5次；插打過程中，在互相垂直的兩個(gè)方向采用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，確保鋼板樁插正、插直；鋼板樁打至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm處停止沉樁，然后進(jìn)行二次復(fù)打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成鋼板樁的沉樁作業(yè)，鋼板樁沉樁完成后將水管拔出重復(fù)利用；按照這種方式進(jìn)行下一根鋼板樁的沉樁作業(yè)，直至完成所有鋼板樁的沉樁。
所述支撐柱采用的是Φ430×8mm的螺旋鋼管樁，縱向間距為6m，入土深度為5m；所述導(dǎo)向梁采用的是工字鋼板；所述牛腿距泥面的高度為1.5m；所述導(dǎo)向梁與所述牛腿之間采用貼角焊，焊縫寬度為接觸長(zhǎng)度。
所述長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的樁架高度為40m，鉆孔直徑為0.8m。
所述高壓水泵的揚(yáng)程為60m，出水壓力為1.5Mpa。
在鋼板樁內(nèi)側(cè)加焊的所述鋼板的尺寸為80mm×80mm×6mm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明利用長(zhǎng)螺旋鉆松土配合水沖法的施工方案，有效解決了冷彎鋼板樁易變形扭曲、沉樁困難等問題，取得非常好的效果。同時(shí)，由于沉樁阻力的降低對(duì)振動(dòng)錘的要求降低，降低了施工成本，提高了工作效率。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
一種超長(zhǎng)冷彎鋼板樁施工工藝，具體步驟為：
(1)長(zhǎng)螺旋鉆松土：
首先布置松土孔位，孔位布置在鋼板樁軸線方向，孔位的中心間距為1m；然后長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)就位，采用GPS進(jìn)行定位，使鉆孔軸線與鋼板樁軸線重合，鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，鉆孔開始后，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸地時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正，當(dāng)鉆孔深度達(dá)到鋼板樁入土深度時(shí)停止鉆進(jìn)，勻速拔出，依次按照布置的孔位進(jìn)行松土操作；
(2)限位裝置安裝：
在鋼板樁軸線方向的兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向架，導(dǎo)向架包括支撐柱，支撐柱上焊接有導(dǎo)向梁和牛腿，構(gòu)成單層雙面導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；采用工字鋼做限位，工字鋼與導(dǎo)向架的導(dǎo)向梁焊接，大小比導(dǎo)向梁每邊外放2cm，通過工字鋼控制鋼板樁的施打方向；
(3)鋼板樁處理：
在鋼板樁內(nèi)側(cè)每隔5m加焊一根鋼板；同時(shí)在焊接鋼板和鋼板樁之間加帶3根直徑為5.0cm的出水管，出水管與樁體采用套管連接方式連接在一起，套管每3米布置一個(gè)；將出水管通過尼龍水帶與高壓水泵連接；
(4)沉樁：
使用80t履帶吊，通過振動(dòng)錘將根鋼板樁吊起，使鋼板樁成垂直狀態(tài)，移向安插位置，啟動(dòng)振動(dòng)錘沉樁，同時(shí)啟動(dòng)高壓水泵進(jìn)行沖水，在沉樁過程中如果出現(xiàn)沉樁困難，將樁向上拔起0.3m，然后再落下，如此反復(fù)進(jìn)行5次；插打過程中，在互相垂直的兩個(gè)方向采用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)，確保鋼板樁插正、插直；鋼板樁打至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm處停止沉樁，然后進(jìn)行二次復(fù)打至設(shè)計(jì)標(biāo)高，完成鋼板樁的沉樁作業(yè)，鋼板樁沉樁完成后將水管拔出重復(fù)利用；按照這種方式進(jìn)行下一根鋼板樁的沉樁作業(yè)，直至完成所有鋼板樁的沉樁。
所述支撐柱采用的是Φ430×8mm的螺旋鋼管樁，縱向間距為6m，入土深度為5m；所述導(dǎo)向梁采用的是工字鋼板；所述牛腿距泥面的高度為1.5m；所述導(dǎo)向梁與所述牛腿之間采用貼角焊，焊縫寬度為接觸長(zhǎng)度。
所述長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)的樁架高度為40m，鉆孔直徑為0.8m。
所述高壓水泵的揚(yáng)程為60m，出水壓力為1.5Mpa。
在鋼板樁內(nèi)側(cè)加焊的所述鋼板的尺寸為80mm×80mm×6mm。
利用長(zhǎng)螺旋松土配合水沖法的施工工藝有效解決冷彎鋼板樁易變形扭曲、沉樁困難等問題，取得非常好的效果。鋼板樁不再出現(xiàn)扭曲變形，沉樁非常順利，采用此工藝施工的鋼板樁95％以上達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，未達(dá)到標(biāo)高的鋼板樁也在設(shè)計(jì)允許偏差范圍內(nèi)。
上面對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。