本實用新型屬于鋼板樁支護技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁。

背景技術(shù)：

鋼板樁基坑支護是基坑支護中較為常見的支護形式，鋼板樁基坑支護方式具有容易操作、節(jié)省工期等各種優(yōu)良性能，但鋼板板基坑支護方式在實際應用中也存在一定的問題，主要是內(nèi)支撐增加不及時容易造成整排鋼板樁的局部傾斜，這種傾斜一旦產(chǎn)生，很難糾正，整排鋼板樁局部傾斜處發(fā)生向坑內(nèi)凸起，凸起部分難以安裝支撐腰梁，也無法安裝對撐梁；如果局部凸起處不安裝對撐梁，會造成支護基坑存在一定危險性，威脅坑內(nèi)作業(yè)人員人身安全。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上問題，本實用新型提供一種既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁，該支撐腰梁可對已經(jīng)發(fā)生局部傾斜的鋼板樁進行支撐，為在基坑內(nèi)對撐梁的施加提供了技術(shù)支持。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案予以解決。

一種既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁，其特征在于，包括：箱梁，所述箱梁上分布有多對通孔，每對所述通孔分別對應分布在所述箱梁上的一對側(cè)面上；多個頂桿，每個所述頂桿的一端為承壓端，另一端為連接端，所述頂桿的承壓端設置有承壓盤，所述頂桿的連接端穿過所述箱梁上的一對通孔中，所述頂桿的桿身與所述箱梁之間設置有限位部件。

根據(jù)本實用新型的既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁，每個頂桿的連接端穿過箱梁上所對應的一對通孔，頂桿的承壓端設置的承壓盤緊貼對應的既有傾斜鋼板樁；在實際工程中，鋼板樁一根一根緊扣在一起，形成一整排支護墻，但是，由于土壤應力擠壓等各種原因，鋼板樁的一面被挖空后所形成的墻往往向基坑內(nèi)傾斜形成局部凸起，即為本實用新型提到的既有傾斜鋼板樁；本實用新型利用限位部件調(diào)整各個頂桿穿過箱梁的長度，從而使各個頂桿的承壓端與對應的既有傾斜鋼板樁頂緊，從而實現(xiàn)支撐腰梁對既有傾斜鋼板樁的支撐。

作為優(yōu)選的，每個所述頂桿的桿身上設置有螺紋部，所述限位部件為限位螺母，所述限位螺母通過螺紋連接在所述頂桿的螺紋部上。

根據(jù)本實用新型的既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁，限位部件為限位螺母，頂桿的桿身上設置有螺紋部，限位螺母可自由在桿身的螺紋部上旋進旋出，從而方便通過調(diào)整頂桿在腰梁上的水平伸出長度。

作為優(yōu)選的，所述承壓盤上設置有連接球，所述頂桿的承壓端設置有球形槽，所述連接球伸入所述球形槽中。

作為優(yōu)選的，所述承壓盤呈圓錐形，所述連接球位于所述承壓盤的圓錐頂部位。

根據(jù)本實用新型的既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁，承壓盤呈圓錐形，其正面為平面，與既有傾斜鋼板樁接觸，背面設置有連接球，頂桿的承壓端設置有球形槽，連接球伸入球形槽中，承壓盤通過連接球與球形槽的配合可相對連接桿自由擺動，從而保證承壓盤能夠面對面頂緊各種傾斜角度的鋼板樁。

作為優(yōu)選的，所述箱梁的側(cè)面上每兩個相鄰一組的通孔之間的距離等于每兩個向同一側(cè)面凸起或凹陷的所述鋼板樁之間的距離。

根據(jù)本實用新型的既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁，箱梁的側(cè)面上每兩個相鄰一組的通孔之間的距離等于每兩個向同一側(cè)面凸起或凹陷的鋼板樁之間的距離，這樣使得一個頂桿對應一個鋼板樁，由此增強支撐腰梁對既有傾斜鋼板的有效支撐。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁的一種實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的箱梁的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中的既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁在支撐傾斜鋼板樁時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中的既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁的端部向視圖；

圖5是圖1中的頂桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

在以上圖中：1箱梁；2通孔；3頂桿；4承壓盤；5限位部件；6連接球；7球形槽；8鋼板樁。

具體實施方式

參考圖1和圖2，本實用新型的實施例提出一種既有傾斜鋼板樁用支撐腰梁，其特征在于，包括：箱梁1，所述箱梁1上分布有多對通孔2，每對所述通孔2分別對應分布在所述箱梁1上的一對側(cè)面上；多個頂桿3，每個所述頂桿3的一端為承壓端，另一端為連接端，所述頂桿3的承壓端設置有承壓盤4，所述頂桿3的連接端穿過所述箱梁1上的一對通孔2中，所述頂桿3的桿身與所述箱梁1之間設置有限位部件5。

參考圖3，在以上實施例中，每個頂桿3的連接端穿過箱梁1上所對應的一對通孔2，頂桿3的承壓端設置的承壓盤4緊貼對應的既有傾斜鋼板樁；在實際工程中，鋼板樁8一根一根緊扣在一起，形成一整排支護墻，但是，由于土壤應力擠壓等各種原因，鋼板樁8的一面被挖空后所形成的墻往往向基坑內(nèi)傾斜形成局部凸起，即為本實用新型提到的既有傾斜鋼板樁；本實用新型利用限位部件5調(diào)整各個頂桿3穿過箱梁1的長度，從而使各個頂桿3的承壓端與對應的既有傾斜鋼板樁頂緊，從而實現(xiàn)支撐腰梁對既有傾斜鋼板樁的支撐。

參考圖4，根據(jù)實用新型的一個實施例，每個所述頂桿3的桿身上設置有螺紋部，所述限位部件5為限位螺母，所述限位螺母通過螺紋連接在所述頂桿3的螺紋部上。

在以上實施例中，限位部件5為限位螺母，頂桿3的桿身上設置有螺紋部，限位螺母可自由在桿身的螺紋部上旋進旋出，從而方便通過調(diào)整頂桿3在腰梁1上的水平伸出長度。

參考圖5，根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述承壓盤4上設置有連接球6，所述頂桿3的承壓端設置有球形槽7，所述連接球6伸入所述球形槽7中。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述承壓盤4呈圓錐形，所述連接球6位于所述承壓盤4的圓錐頂部位。

在以上實施例中，承壓盤4呈圓錐形，其正面為平面，與既有傾斜鋼板樁接觸，背面設置有連接球6，頂桿3的承壓端設置有球形槽7，連接球6伸入球形槽7中，承壓盤4通過連接球6與球形槽7的配合可相對連接桿自由擺動，從而保證承壓盤4能夠面對面頂緊各種傾斜角度的鋼板樁8。

根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述箱梁1的側(cè)面上每兩個相鄰一組的通孔2之間的距離等于每兩個向同一側(cè)面凸起或凹陷的所述鋼板樁8之間的距離。

在以上實施例中，箱梁1的側(cè)面上每兩個相鄰一組的通孔2之間的距離等于每兩個向同一側(cè)面凸起或凹陷的鋼板樁8之間的距離，這樣使得一個頂桿3對應一個鋼板樁8，由此增強支撐腰梁對既有傾斜鋼板的有效支撐。

顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。