一種大跨度u型薄壁渡槽混凝土振搗方法
【專利摘要】一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，包括以下步驟：在造槽機(jī)外模外壁上安裝多個(gè)外模附著式振搗器，外模附著式振搗器的安裝位置與渡槽槽體圓弧段的位置相對應(yīng)；在外模端頭布置至少一列外模附著式振搗器；在造槽機(jī)內(nèi)模內(nèi)壁上安裝多個(gè)內(nèi)模附著式振搗器；倉內(nèi)用軟軸振搗棒振搗，并開啟位于相應(yīng)位置的附著式振搗器。本發(fā)明提供的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，通過合理的在渡槽的造槽機(jī)外模、造槽機(jī)內(nèi)模和端頭部位模板安裝固定的高頻附著式振搗器，并在渡槽內(nèi)模板上增設(shè)下料窗口，同時(shí)也作為軟軸振搗棒的振搗窗口；提高了混凝土振搗施工質(zhì)量，加快混凝土施工進(jìn)度?；炷镣獗砻鏌o氣泡、麻面等外觀缺陷。
【專利說明】一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型輸水渡槽施工領(lǐng)域，特別是可用于水利、水電、橋涵施工領(lǐng)域的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法。

【背景技術(shù)】
[0002]在水利、水電、公路橋涵及房屋建筑行業(yè)施工中常用到混凝土做為主要結(jié)構(gòu)物的構(gòu)成材料進(jìn)行施工，混凝土材料在國內(nèi)外建筑市場的應(yīng)用非常廣泛?；炷两Y(jié)構(gòu)物的特點(diǎn)是混凝土澆筑質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)的受力能力和使用安全和工程使用時(shí)間，因混凝土的澆筑質(zhì)量會(huì)受振搗工藝的合理性和振搗設(shè)備的適用性影響，因此選擇合理的混凝土振搗施工方法尤為重要。
[0003]例如某水利工程為輸水渡槽，槽身為全預(yù)應(yīng)力混凝土 U型薄壁結(jié)構(gòu)，單跨長40m，槽體內(nèi)空尺寸(高X寬)7.23mX9.0m，外空尺寸(高X寬)8.7mX 10.3m，槽體跨中壁厚35cm,槽體端肋壁厚65cm,端肋處底板厚147cm,中間部位底板厚10cm,槽體自重約1600噸，渡槽設(shè)計(jì)流量為350m3/s，最大流量為420m3/s。采用造槽機(jī)原位現(xiàn)澆一次成型。槽體鋼筋安裝98.5t，鋼筋最小間距5.8cm，設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼絞線38.26t，鋼絞線最小間距7.5cm，且位于渡槽結(jié)構(gòu)的中間，對混凝土的振搗施工產(chǎn)生了諸多不利的影響。造槽機(jī)外模為全封閉的大型模板，內(nèi)模也為全封閉模板，大部分結(jié)構(gòu)物模板為封閉結(jié)構(gòu)，混凝土振搗困難，混凝土中氣泡難以排出，造成混凝土表面產(chǎn)生氣泡、麻面等外觀質(zhì)量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，能夠解決混凝土表面易產(chǎn)生氣泡、麻面的技術(shù)問題，提高混凝土振搗施工質(zhì)量，加快混凝土施工進(jìn)度，優(yōu)化的方案中，將配電控制箱設(shè)置在造槽機(jī)外模底部的行走通道，避免人員高空操作，提高了工程施工安全性。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，包括以下步驟:
一、在造槽機(jī)外模外壁上安裝多個(gè)外模附著式振搗器，外模附著式振搗器的安裝位置與渡槽槽體圓弧段的位置相對應(yīng)；
二、在外模端頭布置至少一列外模附著式振搗器；
三、在造槽機(jī)內(nèi)模內(nèi)壁上安裝多個(gè)內(nèi)模附著式振搗器；
四、以電纜連接配電控制箱和各個(gè)附著式振搗器；
五、混凝土澆筑前，將澆筑倉內(nèi)的配電裝置接通，澆筑倉內(nèi)配置適量的軟軸振搗棒，并接通電源；
六、混凝土入倉時(shí),首先澆筑渡槽槽體的上、下游端頭部位,倉內(nèi)用軟軸振搗棒振搗,混凝土布料至端肋邊角部位時(shí)，開啟位于外模端頭的外模附著式振搗器；
七、端頭部位混凝土面澆筑至中部底板底面高程時(shí)，自跨中開始向端頭從下至上逐層均勻澆筑,并進(jìn)行底板部位混凝土振搗；
振搗次序?yàn)檠刂铝戏较蛞来握駬v，每次振搗時(shí)控制軟軸振搗棒穿入下層混凝土
3-5cm,保證上、下層混凝土結(jié)合成一體；
八、底板段澆筑過程中，按照混凝土澆筑方向依次開啟造槽機(jī)外模上的下排外模附著式振搗器；
九、圓弧段范圍內(nèi)的澆筑，自跨中開始向端頭從下至上逐層均勻澆筑，振搗次序?yàn)檠刂铝戏较蛞来握駬v，每次振搗時(shí)控制軟軸振搗棒穿入下層混凝土 3-5cm，保證上、下層混凝土結(jié)合成一體；并相應(yīng)開啟下料窗口附近的外模附著式振搗器和內(nèi)模附著式振搗器；
十、直墻段范圍內(nèi)的澆筑，自跨中開始向端頭從下至上逐層均勻澆筑，振搗次序?yàn)檠刂铝戏较蛞来握駬v，每次振搗時(shí)控制軟軸振搗棒穿入下層混凝土 3-5cm，保證上、下層混凝土結(jié)合成一體；
通過上述步驟實(shí)現(xiàn)大跨度U型薄壁渡槽混凝土的振搗施工，保證混凝土澆筑質(zhì)量滿足要求。
[0006]優(yōu)化的，步驟一中，外模附著式振搗器安裝在每條外肋的上、下游兩側(cè)，沿渡槽槽體縱軸線左右兩側(cè)均勻布置。
[0007]優(yōu)化的，步驟三中，每排的內(nèi)模附著式振搗器之間交錯(cuò)布置。
[0008]優(yōu)化的，步驟六、八、九中，附著式振搗器的開啟時(shí)間為20-30秒。
[0009]優(yōu)化的，步驟六中，混凝土澆筑時(shí)最先澆筑上、下游端頭部位的底板厚度較大的部位，先啟動(dòng)軟軸振搗棒平倉和振搗，再啟動(dòng)外模附著式振搗器輔助進(jìn)行邊角部位振搗。
[0010]優(yōu)化的，步驟七中，渡槽槽體的底板部分自中間向兩頭逐層振搗,振搗以軟軸振搗棒為主，最下排的外模附著式振搗器進(jìn)行邊角部位振搗。
[0011]優(yōu)化的，步驟九中，渡槽槽體的圓弧段的下料窗口由多排組成，澆筑振搗時(shí)自最底下一排下料窗口開始，自槽身跨中向兩端逐個(gè)下料窗口進(jìn)行振搗，本排下料窗口混凝土澆筑和振搗完成后，逐個(gè)關(guān)閉窗口，用螺栓固定牢靠，然后開始上一層下料窗口的澆筑和振搗施工，依次完成整個(gè)結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑和振搗施工。
[0012]優(yōu)化的，步驟十中，直墻段施工時(shí)，從渡槽槽體壁頂以軟軸振搗棒進(jìn)行振搗。
[0013]優(yōu)化的，在造槽機(jī)外模底部設(shè)有行走通道，所述的配電控制箱位于行走通道上。
[0014]本發(fā)明提供的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，通過合理的在渡槽的造槽機(jī)外模、造槽機(jī)內(nèi)模和端頭部位模板安裝固定的高頻附著式振搗器，并在渡槽內(nèi)模板上增設(shè)下料窗口，同時(shí)也作為軟軸振搗棒的振搗窗口 ；并制定合理的振搗順序，控制振搗時(shí)間和振搗點(diǎn)距離，從結(jié)構(gòu)物兩端部開始振搗，逐步完成底板端部、中部和圓弧段及頂部直墻段的混凝土振搗，從而提高了混凝土振搗施工質(zhì)量，加快混凝土施工進(jìn)度?；炷镣獗砻鏌o氣泡、麻面等外觀缺陷。優(yōu)選方案中采用的振搗施工方法不僅進(jìn)一步提高了混凝土振搗施工質(zhì)量，加快混凝土施工進(jìn)度，而且在造槽機(jī)外立面的行走通道上設(shè)置控制柜，無需人員高空操作，提高了工程施工安全性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
圖1為本發(fā)明中造槽機(jī)外模的外模附著式振搗器布置示意圖。
[0016]圖2為本發(fā)明中造槽機(jī)內(nèi)模的內(nèi)模附著式振搗器布置示意圖。
[0017]圖3為本發(fā)明中造槽機(jī)外模和造槽機(jī)內(nèi)?？偝傻臋M截面示意圖。
[0018]圖4為本發(fā)明中渡槽槽體分層澆筑、振搗的示意圖。
[0019]圖中:造槽機(jī)外模1，外模附著式振搗器2，內(nèi)模附著式振搗器2’，外肋3，外模端頭4，造槽機(jī)內(nèi)模5，圓弧段第四排下料窗口 6，圓弧段第三排下料窗口 7，圓弧段第二排下料窗口 8，圓弧段第一排下料窗口 9，底板段第二排下料窗口 10，配電控制箱11，中部底板12，端頭部位13，行走通道14，頂部直墻段15，外梁16，聯(lián)系梁17，內(nèi)主梁18，渡槽槽體19，底板段第一排下料窗口 20，底板段D，圓弧段F，直墻段Z。

【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖f 4中，一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，以某水利工程輸水渡槽為例，渡槽槽體19為全預(yù)應(yīng)力混凝土 U型薄壁結(jié)構(gòu)，單跨長40m，槽體內(nèi)空尺寸高X寬
7.23mX9.0m,外空尺寸高X寬8.7mX 10.3m,槽體跨中壁厚35cm，槽體端肋壁厚65cm，端肋處底板厚147cm，中間部位底板厚100cm，槽體自重約1600噸，采用DZ40/1600U型造槽機(jī)原位現(xiàn)澆一次成型。槽體鋼筋安裝98.5t，鋼筋最小間距5.8cm，設(shè)置預(yù)應(yīng)力鋼絞線38.26t，鋼絞線最小間距7.5cm，且位于渡槽結(jié)構(gòu)的中間，對混凝土的振搗施工產(chǎn)生了諸多不利的影響。據(jù)此制定振搗施工方法，包括以下步驟:
一、在造槽機(jī)外模I外壁上安裝多個(gè)外模附著式振搗器2，外模附著式振搗器2的安裝位置與渡槽槽體19圓弧段F的位置相對應(yīng)；附著式振搗器可以帶動(dòng)模板一起高頻振動(dòng)，頻率高于2000Hz/min，從而克服混凝土外表面氣泡、麻面等外觀缺陷。由于造槽機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且空間有限，附著式振搗器的安裝位置的選擇就非常重要。
[0021]優(yōu)化的，外模附著式振搗器2安裝在每條外肋3的上、下游兩側(cè)，沿渡槽槽體19縱軸線左右兩側(cè)均勻布置。每個(gè)外模附著式振搗器2進(jìn)行編號，如圖1中所示，分別為WfW12列，每列分為上、中、下排。
[0022]二、在外模端頭4布置至少一列外模附著式振搗器2 ;如圖1中的，DfD2列，每列分為上、中、下排。
[0023]三、在造槽機(jī)內(nèi)模5內(nèi)壁上安裝多個(gè)內(nèi)模附著式振搗器2’ ；每個(gè)內(nèi)模附著式振搗器2’進(jìn)行編號，如圖2中，Nl?N12列，每列分為上、下排。
[0024]優(yōu)化的，每排的內(nèi)模附著式振搗器2’之間交錯(cuò)布置。其中上排的內(nèi)模附著式振搗器2’布置在圓弧段第三排下料窗口 7和圓弧段第二排下料窗口 8之間，而下排的內(nèi)模附著式振搗器2’則與圓弧段第一排下料窗口 9大致平齊。
[0025]四、以電纜連接配電控制箱11和各個(gè)附著式振搗器；
優(yōu)化的如圖1中，在造槽機(jī)外模I底部設(shè)有行走通道14，所述的配電控制箱11位于行走通道14上。由此結(jié)構(gòu)，避免高空施工，提高施工安全性。
[0026]在造槽機(jī)的行走通道9和造槽機(jī)內(nèi)模5內(nèi)部分別安裝電纜，設(shè)置配電控制箱11，將各個(gè)附著式振搗器的電纜接通，并檢驗(yàn)各個(gè)附著式振搗器的完好情況。
[0027]五、混凝土燒筑前,將燒筑倉內(nèi)的源配電裝置接通,燒筑倉內(nèi)配置5臺(tái)直徑70_、16臺(tái)直徑50mm的軟軸振搗棒,軟管長6m,并接通電源；
六、混凝土入倉時(shí)，首先對稱地澆筑渡槽槽體19的上、下游端頭部位13，倉內(nèi)用Φ70_軟軸振搗棒振搗，混凝土布料至端肋邊角部位時(shí)，開啟位于外模端頭4的D1、D2下排的外模附著式振搗器2 ;開啟時(shí)間控制在20?30秒，優(yōu)選20?25秒。
[0028]優(yōu)化的，混凝土澆筑時(shí)最先澆筑上、下游端頭部位13的底板厚度較大的部位，先啟動(dòng)軟軸振搗棒平倉和振搗，再啟動(dòng)外模附著式振搗器2輔助進(jìn)行邊角部位振搗。
[0029]七、端頭部位13混凝土面澆筑至中部底板12底面高程時(shí)，自跨中開始向端頭從下至上逐層均勻燒筑，每2.5m布置一臺(tái)Φ 50mm軟軸振搗棒,進(jìn)行底板部位混凝土振搗。振搗次序?yàn)檠刂铝戏较蛞来握駬v，每次振搗時(shí)控制軟軸振搗棒穿入下層混凝土約3-5cm，保證上、下層混凝土結(jié)合成一體。振搗過程中，軟軸振搗棒略上下抽動(dòng),使混凝土振搗密實(shí),振搗點(diǎn)控制在40cm間距，插點(diǎn)均勻排列，順序進(jìn)行，不得遺漏。合理安排振搗工人，采用單一的行列形式，定人定部位進(jìn)行振搗，以免漏振。
[0030]優(yōu)化的，渡槽槽體19的底板部分自中間向兩頭逐層振搗，振搗以軟軸振搗棒為主，開啟最下排的外模附著式振搗器2進(jìn)行邊角部位振搗，如圖1中的Wl下112下。開啟時(shí)間控制在20?30秒，優(yōu)選20?25秒。
[0031]八、底板段D澆筑過程中，按照混凝土澆筑方向依次開啟造槽機(jī)外模I上的下排外模附著式振搗器2 ;開啟時(shí)間控制在20?30秒，優(yōu)選20?25秒。
[0032]九、圓弧段F范圍內(nèi)的澆筑，每層澆筑時(shí)，自跨中開始向端頭從下至上逐層均勻澆筑，如圖4中所示，振搗次序?yàn)檠刂铝戏较蛞来握駬v，每次振搗時(shí)控制軟軸振搗棒穿入下層混凝土 3-5cm，保證上、下層混凝土結(jié)合成一體；并相應(yīng)開啟下料窗口附近的外模附著式振搗器2和內(nèi)模附著式振搗器2’ ；開啟時(shí)間控制在2(Γ30秒，優(yōu)選2(Γ25秒。
[0033]優(yōu)化的，渡槽槽體19的圓弧段F的下料窗口由多排組成，澆筑振搗時(shí)依次從圓弧段第一排下料窗口 9、圓弧段第二排下料窗口 8、圓弧段第三排下料窗口 7和圓弧段第四排下料窗口 6分層進(jìn)行澆筑和振搗；
在圓弧段第一排下料窗口 9軟軸振搗棒振搗時(shí)，參照步驟7中的振搗方式，并相應(yīng)地開啟造槽機(jī)外模I上W1?W12中排的外模附著式振搗器2，和造槽機(jī)內(nèi)模5的Nl、12下排的內(nèi)模附著式振搗器2’。
[0034]在圓弧段第二排下料窗口 8?圓弧段第四排下料窗口 6軟軸振搗棒振搗時(shí)，參照步驟7中的振搗方式，并相應(yīng)地開啟造槽機(jī)外模I上Wf W12上排的外模附著式振搗器2，和造槽機(jī)內(nèi)模5的Nl、12上排的內(nèi)模附著式振搗器2’。
[0035]每層振搗時(shí)，自槽身跨中向兩端逐個(gè)下料窗口進(jìn)行振搗，本排下料窗口混凝土澆筑和振搗完成后，逐個(gè)關(guān)閉窗口，用螺栓固定牢靠，然后開始上一層下料窗口的澆筑和振搗施工，依次完成整個(gè)結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑和振搗施工。
[0036]十、直墻段Z范圍內(nèi)的澆筑，自跨中開始向端頭從下至上逐層均勻澆筑，振搗次序?yàn)檠刂铝戏较蛞来握駬v，每次振搗時(shí)控制軟軸振搗棒穿入下層混凝土 3-5cm，保證上、下層混凝土結(jié)合成一體；具體參照步驟7中的振搗方式。
[0037]優(yōu)化的，直墻段Z施工時(shí)，從渡槽槽體19壁頂以軟軸振搗棒進(jìn)行振搗。如圖3中所示，造槽機(jī)內(nèi)模5采用頂部部分可折疊的結(jié)構(gòu)，因此便于進(jìn)行振搗操作。
[0038]通過上述步驟實(shí)現(xiàn)大跨度U型薄壁渡槽混凝土的振搗施工，保證混凝土澆筑質(zhì)量滿足要求。
[0039]上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，其特征是包括以下步驟: 一、在造槽機(jī)外模(I)外壁上安裝多個(gè)外模附著式振搗器(2)，外模附著式振搗器(2)的安裝位置與渡槽槽體(19)圓弧段(F)的位置相對應(yīng)； 二、在外模端頭(4)布置至少一列外模附著式振搗器(2); 三、在造槽機(jī)內(nèi)模(5)內(nèi)壁上安裝多個(gè)內(nèi)模附著式振搗器(2’)； 四、以電纜連接配電控制箱(11)和各個(gè)附著式振搗器； 五、混凝土澆筑前，將澆筑倉內(nèi)的配電裝置接通，澆筑倉內(nèi)配置適量的軟軸振搗棒，并接通電源； 六、混凝土入倉時(shí)，首先澆筑渡槽槽體(19)的上、下游端頭部位(13)，倉內(nèi)用軟軸振搗棒振搗，混凝土布料至端肋邊角部位時(shí)，開啟位于外模端頭(4)的外模附著式振搗器(2)； 七、端頭部位(13)混凝土面澆筑至中部底板(12)底面高程時(shí)，自跨中開始向端頭從下至上逐層均勻澆筑，并進(jìn)行底板部位混凝土振搗； 振搗次序?yàn)檠刂铝戏较蛞来握駬v，每次振搗時(shí)控制軟軸振搗棒穿入下層混凝土3-5cm,保證上、下層混凝土結(jié)合成一體； 八、底板段(D)澆筑過程中，按照混凝土澆筑方向依次開啟造槽機(jī)外模(I)上的下排外模附著式振搗器(2); 九、圓弧段(F)范圍內(nèi)的澆筑，自跨中開始向端頭從下至上逐層均勻澆筑，振搗次序?yàn)檠刂铝戏较蛞来握駬v，每次振搗時(shí)控制軟軸振搗棒穿入下層混凝土 3-5cm，保證上、下層混凝土結(jié)合成一體；并相應(yīng)開啟下料窗口附近的外模附著式振搗器(2)和內(nèi)模附著式振搗器(2，)； 十、直墻段(Z)范圍內(nèi)的澆筑，自跨中開始向端頭從下至上逐層均勻澆筑，振搗次序?yàn)檠刂铝戏较蛞来握駬v，每次振搗時(shí)控制軟軸振搗棒穿入下層混凝土 3-5cm，保證上、下層混凝土結(jié)合成一體； 通過上述步驟實(shí)現(xiàn)大跨度U型薄壁渡槽混凝土的振搗施工，保證混凝土澆筑質(zhì)量滿足要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，其特征是: 步驟一中，外模附著式振搗器(2)安裝在每條外肋(3)的上、下游兩側(cè)，沿渡槽槽體(19)縱軸線左右兩側(cè)均勻布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，其特征是: 步驟三中，每排的內(nèi)模附著式振搗器(2’)之間交錯(cuò)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，其特征是: 步驟六、八、九中，附著式振搗器的開啟時(shí)間為20-30秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，其特征是: 步驟六中，混凝土澆筑時(shí)最先澆筑上、下游端頭部位(13)的底板厚度較大的部位，先啟動(dòng)軟軸振搗棒平倉和振搗，再啟動(dòng)外模附著式振搗器(2)輔助進(jìn)行邊角部位振搗。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，其特征是: 步驟七中,渡槽槽體(19)的底板部分自中間向兩頭逐層振搗，振搗以軟軸振搗棒為主，最下排的外模附著式振搗器(2 )進(jìn)行邊角部位振搗。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，其特征是: 步驟九中，渡槽槽體(19)的圓弧段(F)的下料窗口由多排組成，澆筑振搗時(shí)自最底下一排下料窗口開始，自槽身跨中向兩端逐個(gè)下料窗口進(jìn)行振搗，本排下料窗口混凝土澆筑和振搗完成后，逐個(gè)關(guān)閉窗口，用螺栓固定牢靠，然后開始上一層下料窗口的澆筑和振搗施工，依次完成整個(gè)結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑和振搗施工。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，其特征是: 步驟十中，直墻段(Z)施工時(shí)，從渡槽槽體(19)壁頂以軟軸振搗棒進(jìn)行振搗。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大跨度U型薄壁渡槽混凝土振搗方法，其特征是: 在造槽機(jī)外模(I)底部設(shè)有行走通道(14)，所述的配電控制箱(11)位于行走通道(14)上。
【文檔編號】E02B5/02GK104195988SQ201410470280
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】陳謀建, 賈志營, 龐文占, 崔玉松, 唐秀宜, 候明印, 周煉鋼, 熊建武, 黎學(xué)皓, 李光譽(yù) 申請人:葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司