一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法及鎖緊裝置制造方法
【專利摘要】一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法及鎖緊裝置，包括以下步驟：第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿將內(nèi)主梁支撐在多個槽墩上，第二支腿和第三支腿之間的內(nèi)主梁的中部通過鎖緊裝置與聯(lián)系梁連接；槽身混凝土澆筑前，將第一支腿降低，使內(nèi)模向上形成預(yù)拱；當(dāng)槽身混凝土澆筑到內(nèi)模底部以上時，將第一支腿頂升，使內(nèi)模向下受力以消除之前形成的預(yù)拱；通過上述步驟實現(xiàn)造槽機內(nèi)、外模變形控制。本發(fā)明解決了造槽機在工作過程中內(nèi)、外模變形不同步的問題，采用鎖緊裝置吊桿預(yù)提升內(nèi)模與放低第一支腿共同作用可達到預(yù)留內(nèi)模沉降補償和防止渡槽底板混凝土澆筑過程中模板上浮的效果，確保了槽身混凝土澆筑質(zhì)量滿足相關(guān)設(shè)計規(guī)范的要求。
【專利說明】一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法及鎖緊裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型輸水渡槽施工領(lǐng)域，特別是可用于大型渡槽槽身機械化施工過程中造槽機內(nèi)、外模的變形控制。

【背景技術(shù)】
[0002]在某大型輸水渡槽工程中，槽身為相互獨立的3槽全預(yù)應(yīng)力混凝土 U型薄壁結(jié)構(gòu)，單跨長40m，槽體內(nèi)空尺寸(高X寬)7.23mX9.0m，槽體自重約1600噸。采用造槽機進行槽身混凝土現(xiàn)澆施工，大型造槽機在混凝土澆筑過程中容易出現(xiàn)內(nèi)、外模變形不同步，造成槽體內(nèi)壁局部出現(xiàn)掛簾現(xiàn)象，對槽體外觀質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。槽身底板混凝土澆筑時，外肋和外模變形緩慢、基本同步，變形值在正常設(shè)計取值范圍內(nèi)；當(dāng)澆筑至槽體反弧段時，內(nèi)主梁變形與外肋、外模變形不同步，致使剛澆筑完成正在塑性變形的混凝土與內(nèi)模脫空，新澆筑混凝土沿脫空部位流掛，形成掛簾現(xiàn)象，破壞渡槽外觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法，可以解決槽身混凝土澆筑施工過程中內(nèi)、外模變形不同步的問題，保證槽身混凝土澆筑質(zhì)量滿足相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求。
[0004]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種用于上述控制方法的鎖緊裝置，便于在澆筑過程中，主動控制內(nèi)、外模的變形，以補償內(nèi)、外模變形不同步的誤差，保證槽身混凝土澆筑外觀質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法，包括以下步驟:
一、第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿將內(nèi)主梁支撐在多個槽墩上，其中第一支腿位于第一槽墩上，第二支腿位于第二槽墩上，第三支腿和第四支腿位于第三槽墩上；
二、內(nèi)模通過支架固定在第二支腿和第三支腿之間的內(nèi)主梁上，外主梁一端支撐在內(nèi)主梁上，另一端支撐在槽體上，外主梁的頂部中間設(shè)有聯(lián)系梁；
三、第二支腿和第三支腿之間的內(nèi)主梁的中部通過鎖緊裝置與聯(lián)系梁連接；
四、槽身混凝土澆筑前，將第一支腿降低，使內(nèi)模向上形成預(yù)拱；
五、當(dāng)槽身混凝土澆筑到內(nèi)模底部以上時，將第一支腿頂升，使內(nèi)模向下受力以消除之前形成的預(yù)拱；
通過上述步驟實現(xiàn)造槽機內(nèi)、外模變形控制。
[0006]優(yōu)選的方案中，所述的鎖緊裝置為多根吊桿，吊桿的上端穿過聯(lián)系梁和吊梁與頂部螺母連接，吊桿的下端穿過內(nèi)主梁和吊板與底部螺母連接。
[0007]優(yōu)選的方案中，降低第一支腿時，旋緊鎖緊裝置的吊桿；
頂升第一支腿時，旋松鎖緊裝置。
[0008]優(yōu)選的方案中，降低第一支腿的距離為150_220mm，頂升第一支腿的距離為210_280mm。
[0009]優(yōu)選的方案中，當(dāng)槽身混凝土澆筑到內(nèi)模底部，即過流面以上450_550mm時，將第一支腿頂升。
[0010]優(yōu)選的方案中，第一支腿與內(nèi)主梁固定連接，內(nèi)主梁可滑動支撐在第二支腿和第三支腿上方，第四支腿與內(nèi)主梁固定連接，第四支腿的底部可滑動支撐在固定于槽體頂部的軌道上。
[0011]一種用于上述的大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法的鎖緊裝置，第一支腿、第二支腿、第三支腿和第四支腿將內(nèi)主梁支撐在多個槽墩上，其中第一支腿位于第一槽墩上，第二支腿位于第二槽墩上，第三支腿和第四支腿位于第三槽墩上，內(nèi)模通過支架固定在第二支腿和第三支腿之間的內(nèi)主梁上，外主梁一端支撐在內(nèi)主梁上，另一端支撐在槽體上，外主梁的頂部中間設(shè)有聯(lián)系梁，其特征是:第二支腿和第三支腿之間的內(nèi)主梁的中部通過鎖緊裝置與聯(lián)系梁連接；
所述的鎖緊裝置為多根吊桿，吊桿的上端穿過聯(lián)系梁和吊梁與頂部螺母連接，吊桿的下端穿過內(nèi)主梁和吊板與底部螺母連接。
[0012]優(yōu)選的方案中，第一支腿與內(nèi)主梁固定連接，內(nèi)主梁可滑動支撐在第二支腿和第三支腿上方，第四支腿與內(nèi)主梁固定連接，第四支腿的底部可滑動支撐在固定于槽體的軌道上。
[0013]本發(fā)明提供的一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法及鎖緊裝置，通過在內(nèi)模中間部位的內(nèi)主梁設(shè)置兩組連接內(nèi)主梁和外主梁的鎖緊裝置，解決了造槽機在工作過程中內(nèi)、外模變形不同步的問題，采用鎖緊裝置吊桿預(yù)提升內(nèi)模與放低第一支腿共同作用可達到預(yù)留內(nèi)模沉降補償和防止渡槽底板混凝土澆筑過程中模板上浮的效果，確保了槽身混凝土澆筑質(zhì)量滿足相關(guān)設(shè)計規(guī)范的要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明:
圖1為本發(fā)明的操作流程示意圖。
[0015]圖2為圖1的A-A剖視示意圖。
[0016]圖3為本發(fā)明中鎖緊裝置的局部放大示意圖。
[0017]圖中:第一槽墩I，第二槽墩I’，第三槽墩I’ ’，第一支腿2，內(nèi)主梁3，第二支腿4，外主梁5，鎖緊裝置6，吊桿61，吊板62，底部螺母63，吊梁64，頂部螺母65，聯(lián)系梁7，第三支腿8，第四支腿9，軌道10，內(nèi)模11，外模12，槽體13。

【具體實施方式】
[0018]實施例1:
如圖1?3中，一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法，包括以下步驟:
一、造槽機行走到位，第一支腿2、第二支腿4、第三支腿8和第四支腿9將內(nèi)主梁3支撐在多個槽墩I上，其中第一支腿2位于第一槽墩I上，第二支腿4位于第二槽墩I’上，第三支腿8和第四支腿9位于第三槽墩I’ ’上；
優(yōu)選的方案中，第一支腿2與內(nèi)主梁3固定連接，內(nèi)主梁3可滑動支撐在第二支腿4和第三支腿8上方，第四支腿9與內(nèi)主梁3固定連接，第四支腿9的底部可滑動支撐在固定于槽體13頂部的軌道10上。
[0019]二、內(nèi)模11通過支架固定在第二支腿4和第三支腿8之間的內(nèi)主梁3上，外主梁5 一端支撐在內(nèi)主梁3上，另一端支撐在槽體13上，外主梁5的頂部中間設(shè)有聯(lián)系梁7 ；
三、第二支腿4和第三支腿8之間的內(nèi)主梁3的中部通過鎖緊裝置6與聯(lián)系梁7連接；優(yōu)選的方案如圖3中，所述的鎖緊裝置6為多根吊桿61，吊桿61的上端穿過聯(lián)系梁7和吊梁64與頂部螺母65連接，吊桿61的下端穿過內(nèi)主梁3和吊板62與底部螺母63連接。
[0020]四、槽身混凝土澆筑前，將第一支腿2降低，使內(nèi)模11向上形成預(yù)拱；
優(yōu)選的方案中，降低第一支腿2時，旋緊鎖緊裝置6的吊桿61。
[0021]優(yōu)選的方案中，降低第一支腿2的距離為150-220mm，進一步優(yōu)選的距離為190mm。
[0022]五、當(dāng)槽身混凝土澆筑到內(nèi)模底部以上時，優(yōu)選的方案中，當(dāng)槽身混凝土澆筑到內(nèi)模底部，即過流面以上450-550mm時，進一步優(yōu)選的為500mm，將第一支腿2頂升。
[0023]優(yōu)選的方案中，頂升第一支腿2時，旋松鎖緊裝置6，以留出變形的空間。
[0024]優(yōu)選的方案中，頂升第一支腿2的距離為210-280mm，進一步優(yōu)選的距離為250mm。使內(nèi)模10向下受力以消除之前形成的預(yù)拱，并防止渡槽底板混凝土澆筑過程中模板上??；
通過上述步驟實現(xiàn)造槽機內(nèi)、外模變形控制。
[0025]實施例2:
一種用于上述的大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法的鎖緊裝置，第一支腿2、第二支腿
4、第三支腿8和第四支腿9將內(nèi)主梁3支撐在多個槽墩I上，其中第一支腿2位于第一槽墩I上，第二支腿4位于第二槽墩I’上，第三支腿8和第四支腿9位于第三槽墩I’’上，內(nèi)模11通過支架固定在第二支腿4和第三支腿8之間的內(nèi)主梁3上，外主梁5 —端支撐在內(nèi)主梁3上，另一端支撐在槽體13上，外主梁5的頂部中間設(shè)有聯(lián)系梁7，其特征是:第二支腿4和第三支腿8之間的內(nèi)主梁3的中部通過鎖緊裝置6與聯(lián)系梁7連接；
如圖1中所示，本例中的鎖緊裝置6為兩組，以使內(nèi)、外模系統(tǒng)的變形更為平滑。
[0026]所述的鎖緊裝置6為多根吊桿61，吊桿61的上端穿過聯(lián)系梁7和吊梁64與頂部螺母65連接，優(yōu)選的，吊桿61的上端與聯(lián)系梁7焊接連接，吊桿61的下端穿過內(nèi)主梁3和吊板62與底部螺母63連接。形成內(nèi)、外模系統(tǒng)之間荷載傳遞的剛性連接鎖緊裝置
優(yōu)選的方案中，第一支腿2與內(nèi)主梁3固定連接，內(nèi)主梁3可滑動支撐在第二支腿4和第三支腿8上方，第四支腿9與內(nèi)主梁3固定連接，第四支腿9的底部可滑動支撐在固定于槽體13的軌道10上。
[0027]上述的實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進，也在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法，其特征是包括以下步驟: 一、第一支腿(2)、第二支腿(4)、第三支腿(8)和第四支腿(9)將內(nèi)主梁(3)支撐在多個槽墩(I)上，其中第一支腿(2)位于第一槽墩(I)上，第二支腿(4)位于第二槽墩(Γ)上，第三支腿(8)和第四支腿(9)位于第三槽墩(I’ ’)上； 二、內(nèi)模(11)通過支架固定在第二支腿(4)和第三支腿(8)之間的內(nèi)主梁(3)上，外主梁(5 ) —端支撐在內(nèi)主梁(3 )上，另一端支撐在槽體(13 )上，外主梁(5 )的頂部中間設(shè)有聯(lián)系梁(7); 三、第二支腿(4)和第三支腿(8)之間的內(nèi)主梁(3)的中部通過鎖緊裝置(6)與聯(lián)系梁(7)連接； 四、槽身混凝土澆筑前，將第一支腿(2)降低，使內(nèi)模(11)向上形成預(yù)拱； 五、當(dāng)槽身混凝土澆筑到內(nèi)模底部以上時，將第一支腿(2)頂升，使內(nèi)模(10)向下受力以消除之前形成的預(yù)拱； 通過上述步驟實現(xiàn)造槽機內(nèi)、外模變形控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法，其特征是:所述的鎖緊裝置(6)為多根吊桿(61)，吊桿(61)的上端穿過聯(lián)系梁(7)和吊梁(64)與頂部螺母(65)連接，吊桿(61)的下端穿過內(nèi)主梁(3)和吊板(62)與底部螺母(63)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法，其特征是:降低第一支腿(2)時，旋緊鎖緊裝置(6)的吊桿(61)； 頂升第一支腿(2)時，旋松鎖緊裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法，其特征是:降低第一支腿(2)的距離為150-220mm，頂升第一支腿(2)的距離為210_280mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法，其特征是:當(dāng)槽身混凝土澆筑到內(nèi)模底部，即過流面以上450-550mm時，將第一支腿(2)頂升。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法，其特征是:第一支腿(2)與內(nèi)主梁(3)固定連接，內(nèi)主梁(3)可滑動支撐在第二支腿(4)和第三支腿(8)上方，第四支腿(9)與內(nèi)主梁(3)固定連接，第四支腿(9)的底部可滑動支撐在固定于槽體(13)頂部的軌道(10)上。
7.一種用于權(quán)利要求1?6任一項所述的大型造槽機內(nèi)、外模變形控制方法的鎖緊裝置，第一支腿(2)、第二支腿(4)、第三支腿(8)和第四支腿(9)將內(nèi)主梁(3)支撐在多個槽墩(I)上，其中第一支腿(2)位于第一槽墩(I)上，第二支腿(4)位于第二槽墩(Γ )上，第三支腿(8)和第四支腿(9)位于第三槽墩(I’’)上，內(nèi)模(11)通過支架固定在第二支腿(4)和第三支腿(8)之間的內(nèi)主梁(3)上，外主梁(5)—端支撐在內(nèi)主梁(3)上，另一端支撐在槽體(13)上，外主梁(5)的頂部中間設(shè)有聯(lián)系梁(7)，其特征是:第二支腿(4)和第三支腿(8)之間的內(nèi)主梁(3)的中部通過鎖緊裝置(6)與聯(lián)系梁(7)連接； 所述的鎖緊裝置(6)為多根吊桿(61)，吊桿(61)的上端穿過聯(lián)系梁(7)和吊梁(64)與頂部螺母(65)連接，吊桿(61)的下端穿過內(nèi)主梁(3)和吊板(62)與底部螺母(63)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎖緊裝置，其特征是:第一支腿(2)與內(nèi)主梁(3)固定連接，內(nèi)主梁(3)可滑動支撐在第二支腿(4)和第三支腿(8)上方，第四支腿(9)與內(nèi)主梁(3)固定連接，第四支腿(9)的底部可滑動支撐在固定于槽體(13)的軌道(10)上。
【文檔編號】E02B5/02GK104195989SQ201410470417
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】陳謀建, 黎學(xué)皓, 龐文占, 崔玉松, 周煉鋼, 熊建武, 候明印, 王麗屏, 賈志營, 鄭光俊 申請人:葛洲壩集團第一工程有限公司