造槽機(jī)端肋模板脫模方法
【專利摘要】一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，包括造槽機(jī)外模，在造槽機(jī)外模端頭設(shè)有端肋模板，包括以下步驟：端肋模板與造槽機(jī)外模固定連接成一個(gè)整體，在端肋模板的內(nèi)壁設(shè)有閉孔泡沫板層，通過(guò)上述步驟實(shí)現(xiàn)便于造槽機(jī)的端肋模板脫模。優(yōu)選的方案中，所述的閉孔泡沫板層的厚度為1~3cm。本發(fā)明提供的一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，通過(guò)在端肋模板的內(nèi)壁粘貼閉孔泡沫板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中渡槽端肋位置的混凝土容易破壞，或者造槽機(jī)的端肋模板易被拉裂的技術(shù)問(wèn)題，加快了造槽機(jī)端肋模板的脫模速度，保證了工程整體施工工期。澆筑成型的渡槽端肋處混凝土表面光滑，提高了澆筑施工質(zhì)量。且閉孔泡沫板取材容易，成本不高，便于實(shí)施。
【專利說(shuō)明】造槽機(jī)端肋模板脫模方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及大型輸水渡槽施工領(lǐng)域，特別是一種便于造槽機(jī)端肋模板脫模的方法。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)工藝進(jìn)行渡槽施工最主要的方法為:滿堂支撐體系原位現(xiàn)澆施工或廠內(nèi)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)吊裝技術(shù)。滿堂支撐體系進(jìn)行原位現(xiàn)澆施工需進(jìn)行基礎(chǔ)處理、排架搭設(shè)及拆除、模板安拆工程量較大，施工難度大，施工周期長(zhǎng)，成本高。廠內(nèi)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)吊裝技術(shù)需要大型吊裝設(shè)備，必須修筑標(biāo)準(zhǔn)較高的吊裝平臺(tái)，在跨河、沼澤地等地區(qū)難以實(shí)現(xiàn)。
[0003]由于某渡槽槽身體型結(jié)構(gòu)復(fù)雜、鋼筋密集、預(yù)應(yīng)力管道及相應(yīng)埋件眾多，施工工藝復(fù)雜，單跨施工周期長(zhǎng)。根據(jù)施工建設(shè)總工期要求及施工期導(dǎo)流規(guī)劃，渡槽槽身段需跨汛期連續(xù)施工。
[0004]渡槽槽身的結(jié)構(gòu)如圖3中所示，在槽體7的端頭設(shè)有渡槽端肋5，渡槽端肋5支撐在墩體6上，由于渡槽端肋5在結(jié)構(gòu)上形成一突起的部位，當(dāng)造槽機(jī)外模4脫模時(shí)，造槽機(jī)外模4從底部開(kāi)啟，在渡槽端肋5的位置，已澆筑成型的槽身混凝土尤其是渡槽端肋5位置的混凝土容易破壞，或者造槽機(jī)的端肋模板I易被拉裂。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，可以解決現(xiàn)有技術(shù)中渡槽端肋位置的混凝土在造槽機(jī)外模脫模時(shí)容易被拉裂破壞，或者造槽機(jī)的端肋模板易被拉裂變形的技術(shù)問(wèn)題，加快了造槽機(jī)端肋模板的脫模速度，保證了工程整體施工工期，且取材容易，成本不高，便于實(shí)施。
[0006]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，包括造槽機(jī)外模，在造槽機(jī)外模端頭設(shè)有端肋模板，包括以下步驟:端肋模板與造槽機(jī)外模固定連接成一個(gè)整體，在端肋模板的內(nèi)壁設(shè)有閉孔泡沫板層，通過(guò)上述步驟實(shí)現(xiàn)便于造槽機(jī)的端肋模板脫模。
[0007]優(yōu)選的方案中，所述的閉孔泡沫板層的厚度為f3cm。
[0008]優(yōu)選的方案中，還包括以下步驟:
一、渡槽槽身施工時(shí)，造槽機(jī)外模安裝就位；
二、將造槽機(jī)的端肋模板的內(nèi)立面和端面清理干凈；
三、在端肋模板的內(nèi)立面和端面粘貼閉孔泡沫板；
四、在待槽身混凝土澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)拆除造槽機(jī)外模。
[0009]優(yōu)選的方案中，設(shè)計(jì)和制造端肋模板時(shí)，端肋模板的內(nèi)部空間沿造槽機(jī)外模軸向方向的長(zhǎng)度增加一個(gè)閉孔泡沫板的厚度。
[0010]優(yōu)選的方案中，在步驟三中，在閉孔泡沫板上均勻涂刷一層萬(wàn)能膠。
[0011]優(yōu)選的方案中，所述的閉孔泡沫板層由端面閉孔泡沫板和立面閉孔泡沫板，所述的端面閉孔泡沫板位于渡槽端肋與槽體連接的端面處。
[0012]本發(fā)明提供的一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，通過(guò)在端肋模板的內(nèi)壁粘貼閉孔泡沫板，解決了現(xiàn)有技術(shù)中渡槽端肋位置的混凝土容易破壞，或者造槽機(jī)的端肋模板易被拉裂的技術(shù)問(wèn)題，加快了造槽機(jī)端肋模板的脫模速度，保證了工程整體施工工期。澆筑成型的渡槽端肋處混凝土表面光滑，提高了澆筑施工質(zhì)量。且閉孔泡沫板取材容易，成本不高，便于實(shí)施。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
圖1為本發(fā)明中造槽機(jī)外模的端肋模板處的橫截面示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中造槽機(jī)外模的槽體處的橫截面示意圖。
[0015]圖3為澆筑完成后的渡槽槽身結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖中:端肋模板1，端面閉孔泡沫板101，立面閉孔泡沫板102，造槽機(jī)內(nèi)模2，內(nèi)主梁3，造槽機(jī)外模4，渡槽端肋5，墩體6，槽體7，跨接縫8。

【具體實(shí)施方式】
[0017]實(shí)施例1:
如圖1中，一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，包括造槽機(jī)外模4，造槽機(jī)外模4和造槽機(jī)內(nèi)模2都支撐在內(nèi)主梁3上，在造槽機(jī)外模4端頭設(shè)有端肋模板I ;
包括以下步驟:端肋模板I與造槽機(jī)外模4固定連接成一個(gè)整體，在端肋模板I的內(nèi)壁設(shè)有閉孔泡沫板層，通過(guò)上述步驟實(shí)現(xiàn)便于造槽機(jī)的端肋模板脫模。
[0018]優(yōu)選的，所述的閉孔泡沫板層的厚度為f3cm。優(yōu)選為2cm。
[0019]所述的閉孔泡沫板為化學(xué)交聯(lián)聚乙烯發(fā)泡閉孔泡沫板，具有獨(dú)立閉孔氣泡結(jié)構(gòu)，內(nèi)部有均勻分布的蜂窩狀孔洞。
[0020]通過(guò)上述步驟實(shí)現(xiàn)造槽機(jī)端肋模板的脫模施工。實(shí)踐證明，本發(fā)明具有取材容易，能加快造槽機(jī)端肋模板的脫模速度，確保已澆筑成型的槽身混凝土實(shí)體質(zhì)量、造槽機(jī)端肋模板完好、工程整體施工工期等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)采用本發(fā)明方法進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工，與原施工方法相t匕，造槽機(jī)端肋模板更易于拆除，且澆筑成型的端肋混凝土表面光滑，端肋模板未變形。
[0021]實(shí)施例2:
在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，還包括以下步驟:
施工前，設(shè)計(jì)和制造端肋模板I時(shí)，端肋模板I的內(nèi)部空間沿造槽機(jī)外模4軸向方向的長(zhǎng)度增加一個(gè)閉孔泡沫板101的厚度。以渡槽端肋5長(zhǎng)度為2m，閉孔泡沫板層厚度為2cm為例，增加后長(zhǎng)度變?yōu)?.02m,
一、渡槽槽身施工時(shí)，造槽機(jī)外模I和造槽機(jī)內(nèi)模2安裝就位；
二、將造槽機(jī)的端肋模板I的內(nèi)立面和端面清理干凈；
三、在閉孔泡沫板上均勻涂刷一層萬(wàn)能膠，優(yōu)選的采用特級(jí)萬(wàn)能膠，在端肋模板I的內(nèi)立面和端面粘貼閉孔泡沫板；由此結(jié)構(gòu)，減小渡槽端肋5位置的混凝土與模板之間的粘結(jié)力；
所述的閉孔泡沫板層由端面閉孔泡沫板101和立面閉孔泡沫板102組成，所述的端面閉孔泡沫板101位于渡槽端肋5與槽體7連接的端面處。
[0022]由于造槽機(jī)一次澆筑的長(zhǎng)度到圖3中的跨接縫8為止，在跨接縫8的位置不設(shè)置閉孔泡沫板。
[0023]四、在待槽身混凝土澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)拆除造槽機(jī)外模。
[0024]通過(guò)上述步驟實(shí)現(xiàn)便于造槽機(jī)的端肋模板脫模，在脫模過(guò)程中，渡槽端肋位置的混凝土不會(huì)損壞，造槽機(jī)的端肋模板不會(huì)被拉裂。
[0025]上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，包括造槽機(jī)外模(4)，在造槽機(jī)外模(4)端頭設(shè)有端肋模板(I )，其特征是包括以下步驟:端肋模板(I)與造槽機(jī)外模(4)固定連接成一個(gè)整體，在端肋模板(I)的內(nèi)壁設(shè)有閉孔泡沫板層，通過(guò)上述步驟實(shí)現(xiàn)便于造槽機(jī)的端肋模板脫模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，其特征是:所述的閉孔泡沫板層的厚度為f 3cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，其特征是還包括以下步驟: 一、渡槽槽身施工時(shí)，造槽機(jī)外模(I)安裝就位； 二、將造槽機(jī)的端肋模板(I)的內(nèi)立面和端面清理干凈； 三、在端肋模板(I)的內(nèi)立面和端面粘貼閉孔泡沫板； 四、在待槽身混凝土澆筑完成，且混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求時(shí)拆除造槽機(jī)外模。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，其特征是:設(shè)計(jì)和制造端肋模板(I)時(shí)，端肋模板(I)的內(nèi)部空間沿造槽機(jī)外模(4)軸向方向的長(zhǎng)度增加一個(gè)閉孔泡沫板(101)的厚度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，其特征是:在步驟三中，在閉孔泡沫板上均勻涂刷一層萬(wàn)能膠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種造槽機(jī)端肋模板脫模方法，其特征是:所述的閉孔泡沫板層由端面閉孔泡沫板(101)和立面閉孔泡沫板(102)，所述的端面閉孔泡沫板(101)位于渡槽端肋(5 )與槽體(7 )連接的端面處。
【文檔編號(hào)】E02B5/02GK104314052SQ201410470475
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】黎學(xué)皓, 陳謀建, 賈志營(yíng), 龐文占, 熊建武, 周煉鋼, 王麗屏, 胡方華 申請(qǐng)人:葛洲壩集團(tuán)第一工程有限公司